超声波加工装置制造方法及图纸

一种超声波加工装置，包括：一固定座，其包括内部间隔地套设一第一轴承和一第二轴承的一壳体，该壳体外周面设有一电连接器，该电连接器的一电极以一第一导线耦接于该第二轴承，并将该第二轴承与一侧邻接的一导电环一起套设于一绝缘套管，而该电连接器的另一电极耦接于该壳体；一旋转轴，其具有安装在该壳体内并套接该第一轴承和该绝缘套管的一轴杆，该轴杆一端连接一刀把，而另一端则连接一振幅杆；以及一振动单元，其包括多片压电片和用以将该等压电片形成一并联组态的一导电片组，该导电环的一第二导线耦接于该导电片组的至少一第一导电片，且该导电片组的至少一第二导电片与该振幅杆接触；该等压电片在一高频电压作用下于轴向形成高频振动。

Ultrasound Machining Device

An ultrasonic processing device includes a fixing seat, which comprises a shell with a first bearing and a second bearing spaced internally. An electrical connector is arranged on the outer surface of the shell. An electrode of the electrical connector is coupled to the second bearing by a first wire, and the second bearing is sleeved in an insulating sleeve together with a conductive ring adjacent to one side. Another electrode is coupled to the housing; a rotating shaft has a shaft rod mounted in the housing and socketed with the first bearing and the insulating sleeve. One end of the shaft rod is connected with a knife handle, while the other end is connected with an amplitude rod; and a vibration unit comprising a plurality of piezoelectric sheets and a group of conductive sheets used to form a parallel configuration of the piezoelectric sheets, the second part of the conductive ring. The conductor is coupled to at least one first conductive sheet of the conductive sheet group, and at least one second conductive sheet of the conductive sheet group is in contact with the amplitude bar; the piezoelectric sheet forms a high frequency vibration in the axial direction under a high frequency voltage.

【技术实现步骤摘要】
超声波加工装置
本技术属于超声波器件
，有关一种超声波加工装置，尤指一种具有轴向高频振动和径向偏摆振动的超声波加工装置。
技术介绍
超声波加工机主轴主要是利用压电片的高频振动，使得装设于主轴刀具能产生高频振荡，让刀具能有效地降低切削阻力，以便将待加工工件表面的微粒一一分离。当待加工工件为又硬又脆的材料，例如玻璃、陶瓷、二氧化锆等时，若能以超声波加工机来进行加工，不但可使加工所产生的碎屑变得更为细薄，同时能延长刀具使用寿命。再者，当超声波加工机主轴进行高频振荡加工时，刀具因振动源的加入，所以刀具与待加工工件接触时，刀具除了主轴旋转外又增加了轴向高频振动，使得刀具在双重运动下，促进了待加工工件的材料切除。因此，超声波加工机具有减轻加工阻力、提高加工效率、改善待加工工件的加工面粗糙度、刀具本身因振动而不沾黏切削残屑，延长刀具使用寿命的优点，所以目前超声波加工机主轴已广泛地被产业界所采用。有鉴于非超声波加工机无法提供超声波加工的功能，因此本领域技术人员即研发出具有超声波高频振动的超声波刀把，例如中国台湾专利技术专利公开第TW1415691B号专利案，该案公开一种超声波加工装置(又称超声波刀把)，该超声波加工装置包括：一固定单元，该固定单元包括一中空轴座，及至少一安装在该轴座内且能接电导通的碳刷；一旋转单元，其可转动地安装在该固定单元中，并包括可旋转地安装在该轴座内且中空的一套筒；以及一振动单元，其安装于该旋转单元并且随其一起旋转，包括安装在该套筒内且中空的一底座、安装在该底座内的一超声波头，以及安装在该底座上且电连接该碳刷的一导电环，该超声波头具有一大径段，以及由该大径段往下缩束延伸的一小径段，该导电环是对应位于该小径段外围且转动接触于该碳刷，以便将该碳刷输出的电流引导至该超声波头，而令该超声波头产生振动。为能提供该超声波加工装置的工作电源，因此该超声波加工装置还包括固定安装在该固定单元的一接线单元，该接线单元具有一第一接线座、固定安装于该固定单元且对应位在该第一接线座下方的一第二接线座、安装于该第一接线座底部的一第一电极、用于电连接该第一电极与一电源的的一电线，以及安装于该第二接线座顶部且电连接该碳刷的一导线的一第二电极。实际上，该第一接线座是固定安装于该加工机主轴，以便该超声波加工装置接装于该加工机主轴时，将该第二接线座的第二电极插接于该第一接线座第一电极，以形成电连接。因此，该超声波加工装置的第一接线座固定安装于该加工机主轴的工序，是为了将该加工机主轴内的电源供给该第二接线座，此举涉及该加工机主轴必须进行改装，以及电源的配线，徒增改装及配线的费用。再者，利用碳刷与电连接高速旋转的导电环设计，又容易加速磨损该碳刷，不但会影响导电合格率，更会造成碳刷的使用寿命大幅降低，并非一有效的解决方案。因此，如何提供超声波加工装置接装于加工机主轴时，无须对加工机主轴进行改装及电源配线，乃本领域技术人员亟待克服的难题。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种超声波加工装置，其无须对加工机主轴进行改装及电源配线，因此无额外的改装及配线费用的支出，并能克服现有超声波加工装置接装于加工机主轴时电源对位与插接的繁琐工序。为达成前述的目的，本技术所采取的技术手段是提供一种超声波加工装置，包括：一固定座，其包括一壳体，该壳体内具有间隔地套设一第一轴承和一第二轴承的一座孔，且该壳体外周面设有一电连接器，该电连接器的一电极以一第一导线耦接于该第二轴承，使该第二轴承与一侧邻接的一导电环形成电性连接，且该第二轴承与该导电环套设于一绝缘套管；以及该电连接器的另一电极耦接于该壳体，使该壳体与该第一轴承形成电性连接；一旋转轴，其具有安装在该壳体内并套接该第一轴承和该绝缘套管的一轴杆，该轴杆一端连接插接于一加工机主轴的一刀把，而另一端则连接供一刀具装设的一振幅杆；以及一振动单元，其包括多片压电片和具有至少一第一导电片及至少一第二导电片的一导电片组，该导电片组用以将该等压电片形成一并联组态，且该等压电片邻接一迫紧件，另将一结合件穿过该迫紧件及该等压电片并接装于该振幅杆；而该导电环的一第二导线耦接于该至少一第一导电片，而该至少一第二导电片则与该振幅杆接触，以分别形成电性连接；该等压电片在该电连接器所提供的一高频电压作用下于轴向形成高频振动。附图说明为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅附图，其中：图1为本技术超声波加工装置的立体分解图；图2为本技术超声波加工装置组合后的立体图；图3为图2沿着线A-A所截取的剖面图；图4为本技术振动单元与振幅杆的立体分解图；以及图5为本技术振动单元组合后局部放大剖面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术超声波加工装置包括：一固定座1，一可转动地安装在该固定座1中的旋转轴2，以及一安装于该旋转轴2且随其一起旋转的振动单元3。该固定座1包括一中空壳体11，该壳体11内形成阶级状的一座孔111，该座孔111内间隔地套设一第一轴承12和一第二轴承13。如图3所示该座孔111的内周面突设用于抵接该第一轴承12的一环形凸缘112，使该第一轴承12和该第二轴承13形成间隔设置，且该第一轴承12直接与该座孔111的内壁及该环形凸缘112形成接触；而该第二轴承13套设于一绝缘环14内，该绝缘环14断面如C字型，其一端径向突设的一下挡缘141抵接于该第二轴承13，组装时将该绝缘环14及其所套接的该第二轴承13一同套设于该座孔111的内壁，使该第二轴承13与该壳体11形成绝缘形态。为提供高频的直流电源给该振动单元3，因此该壳体11的外周面固设一电连接器15，该电连接器15的一电极，例如正极以一第一导线151(显示于图3)，例如导电弹簧穿过该绝缘环14的一穿孔142，而耦接于该第二轴承13，以形成电性连接，且该第二轴承13的一侧邻接一导电环16，并一起被一绝缘套管17所穿设。该绝缘套管17断面如T字型，其一端径向突设的一上挡缘171抵接于该导电环16，使该导电环16与该第二轴承13被定位在该上挡缘171及该下挡缘141所界定的轴向空间内，以便让该导电环16与该第二轴承13能够一直维持接触关系，以确保直流电源稳定的传输。而该电连接器15的另一电极，例如负极则耦接于该壳体11，由于该壳体11与该第一轴承12保持接触，因此该壳体11与该第一轴承12形成电性连接。事实上，该导电环16与该第二轴承13的一第二内环131紧密地接触并一起高速旋转，因此该导电环16与该第二内环131并无磨耗的问题，而直流电源的一极是通过该第二轴承13的一第二外环133、多个第二滚珠132及该第二内环131进行传输，因此，无现有碳刷过度磨损的问题。同理，该第一轴承12的一第一内环121随着该轴杆21一起高速旋转，而直流电源的另一极是通过该第一轴承14的一第一外环123、多个第一滚珠122及该第一内环121进行传输。该旋转轴2具有一阶级状轴杆21，其一端穿过接装于该壳体11前方的一前盖环18，并套接该第一轴承12后，再接装一锁固环211，使该第一轴承12套设于该轴杆21上，并定位在前盖环18、该锁固环211与该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波加工装置，其特征在于，包括：一固定座，其包括一壳体，该壳体内具有间隔地套设一第一轴承和一第二轴承的一座孔，且该壳体外周面设有一电连接器，该电连接器的一电极以一第一导线耦接于该第二轴承，使该第二轴承与一侧邻接的一导电环形成电性连接，且该第二轴承与该导电环套设于一绝缘套管；以及该电连接器的另一电极耦接于该壳体，使该壳体与该第一轴承形成电性连接；一旋转轴，其具有安装在该壳体内并套接该第一轴承和该绝缘套管的一轴杆，该轴杆一端连接插接于一加工机主轴的一刀把，而另一端则连接供一刀具装设的一振幅杆；以及一振动单元，其包括多片压电片和具有至少一第一导电片及至少一第二导电片的一导电片组，该导电片组用以将该等压电片形成一并联组态，且该等压电片邻接一迫紧件，另将一结合件穿过该迫紧件及该等压电片并接装于该振幅杆；而该导电环的一第二导线耦接于该至少一第一导电片，而该至少一第二导电片则与该振幅杆接触，以分别形成电性连接；该等压电片在该电连接器所提供的一高频电压作用下于轴向形成高频振动。

【技术特征摘要】
1.一种超声波加工装置，其特征在于，包括：一固定座，其包括一壳体，该壳体内具有间隔地套设一第一轴承和一第二轴承的一座孔，且该壳体外周面设有一电连接器，该电连接器的一电极以一第一导线耦接于该第二轴承，使该第二轴承与一侧邻接的一导电环形成电性连接，且该第二轴承与该导电环套设于一绝缘套管；以及该电连接器的另一电极耦接于该壳体，使该壳体与该第一轴承形成电性连接；一旋转轴，其具有安装在该壳体内并套接该第一轴承和该绝缘套管的一轴杆，该轴杆一端连接插接于一加工机主轴的一刀把，而另一端则连接供一刀具装设的一振幅杆；以及一振动单元，其包括多片压电片和具有至少一第一导电片及至少一第二导电片的一导电片组，该导电片组用以将该等压电片形成一并联组态，且该等压电片邻接一迫紧件，另将一结合件穿过该迫紧件及该等压电片并接装于该振幅杆；而该导电环的一第二导线耦接于该至少一第一导电片，而该至少一第二导电片则与该振幅杆接触，以分别形成电性连接；该等压电片在该电连接器所提供的一高频电压作用下于轴向形成高频振动。2.根据权利要求1所述的超声波加工装置，其中该第二轴承套设于一绝缘环内，该绝缘环套接于该座孔内，使该第二轴承与该壳体形成绝缘形态；而与该电连接器连接的该第一导线穿过该绝缘环的一穿孔，而与该第二轴承形成电性接触，其中该绝缘环一端径向突设的一下挡缘抵接于该第二轴承，而该绝缘套管一端径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧玲，
申请(专利权)人：深圳市特力威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44