一种用于粉末冶金的新型混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有承载板，所述箱体内腔两侧的顶部环向开设有活动槽。本实用新型专利技术通过设置限位圈、活动槽、搅拌杆、螺旋叶片、积料斗、传动轴、滑圈、筛选框、电机、固定环、过滤网、支撑杆和活动孔的配合使用，可对多种粉末进行均匀混合，这样混料装置的混料效果更好，解决了混料装置在使用时，因混料装置不能对多种粉末进行均匀混合，造成排出的多种粉末不均匀，从而导致混料装置出现混料效果较差的问题。

A New Mixing Device for Powder Metallurgy

The utility model discloses a new mixing device for powder metallurgy, which comprises a box body, two sides of the top of the chamber are connected with a feeding pipe, the top of the feeding pipe is connected with a feeding hopper, both sides of the bottom of the box body are fixed with supporting legs, the bottom of the two supporting legs corresponding to one side is transversely fixed with a supporting plate, and the top of both sides of the chamber body are connected with each other. A movable groove is arranged in the circumferential direction of the ministry. The utility model can uniformly mix various powders by setting a limit ring, a movable trough, a stirring rod, a screw blade, a hopper, a transmission shaft, a sliding ring, a screening frame, an electric motor, a fixed ring, a filter screen, a support rod and a movable hole, so that the mixing effect of the mixing device is better, and the mixing device can solve the problem that the mixing device can not mix various powders when it is used. The uniform mixing results in the uneven discharge of various powders, which leads to the poor mixing effect in the mixing device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的新型混料装置
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种用于粉末冶金的新型混料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术，尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。在粉末冶金之前，需将多种粉末进行混合处理，这样就需要使用到混料装置，现有的混料装置在使用时，不能对多种粉末进行均匀的混合处理，这样不同部位的多种粉末混合物成分差别较大，使得排出的多种粉末不均匀，从而导致混料装置出现混料效果较差的问题，给混料装置的使用带来较大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉末冶金的新型混料装置，具备均匀混料的优点，解决了混料装置出现混料效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有承载板，所述箱体内腔两侧的顶部环向开设有活动槽，所述箱体内腔的底部横向固定连接有积料斗；所述活动槽的内腔滑动连接有滑圈，所述滑圈的内侧贯穿活动槽并固定连接有限位圈，所述限位圈的内圈固定连接有筛选框，所述筛选框内腔的前侧与后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对应的一侧固定连接有固定环，所述固定环顶部的表面贯穿设置有活动孔，所述筛选框的内圈和固定环的外圈之间固定连接有过滤网，所述箱体顶部的中心处固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底部从上至下依次贯穿箱体和活动孔并延伸至积料斗内腔的底部，所述传动轴表面两侧的中心处均固定连接有搅拌杆，所述传动轴表面的底部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部延伸至积料斗内腔的底部，所述箱体内腔底部的中心处连通有与积料斗配合使用的出料管，所述出料管的右侧设置有下料阀门。优选的，所述固定架顶部表面的中心处贯穿开设有与电机配合使用的通孔，所述电机的表面与通孔的内腔为紧密配合，所述传动轴的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接。优选的，所述传动轴的表面与活动孔的内腔为过盈配合。优选的，所述积料斗底部的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的底部与箱体内腔的底部固定连接。优选的，所述出料管顶部的表面与箱体内腔底部的表面在同一条水平线上。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底板，底板顶部表面的四角均开设有地脚螺栓放置孔。优选的，所述限位圈外圈的表面与箱体的内腔为滑动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位圈、活动槽、搅拌杆、螺旋叶片、积料斗、传动轴、滑圈、筛选框、电机、固定环、过滤网、支撑杆和活动孔的配合使用，可对多种粉末进行均匀混合，这样混料装置的混料效果更好，解决了混料装置在使用时，因混料装置不能对多种粉末进行均匀混合，造成排出的多种粉末不均匀，从而导致混料装置出现混料效果较差的问题，大大方便了混料装置的使用，值得推广。2、本技术通过固定架，可对电机进行有效定位，提高了电机的稳定性，通过进料斗，可对粉末进行有效收纳，避免粉末进入进料管内时，粉末出现洒落的问题，通过固定杆，可对积料斗进行有效支撑，提高了积料斗的稳定性，通过底板和地脚螺栓放置孔的配合，方便支撑腿与地面进行定位，提高了混料装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术筛选框俯视图。图中：1箱体、2限位圈、3活动槽、4搅拌杆、5螺旋叶片、6支撑腿、7承载板、8出料管、9阀门、10积料斗、11传动轴、12滑圈、13筛选框、14进料管、15固定架、16电机、17进料斗、18固定环、19过滤网、20支撑杆、21活动孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均连通有进料管14，进料管14的顶部连通有进料斗17，通过进料斗17，可对粉末进行有效收纳，避免粉末进入进料管14内时，粉末出现洒落的问题，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有底板，底板顶部表面的四角均开设有地脚螺栓放置孔，通过底板和地脚螺栓放置孔的配合，方便支撑腿6与地面进行定位，提高了混料装置的稳定性，两个支撑腿6相对应一侧的底部横向固定连接有承载板7，箱体1内腔两侧的顶部环向开设有活动槽3，箱体1内腔的底部横向固定连接有积料斗10，积料斗10底部的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过固定杆，可对积料斗10进行有效支撑，提高了积料斗10的稳定性；活动槽3的内腔滑动连接有滑圈12，滑圈12的内侧贯穿活动槽3并固定连接有限位圈2，限位圈2外圈的表面与箱体1的内腔为滑动接触，限位圈2的内圈固定连接有筛选框13，筛选框13内腔的前侧与后侧均固定连接有支撑杆20，两个支撑杆20相对应的一侧固定连接有固定环18，固定环18顶部的表面贯穿设置有活动孔21，筛选框13的内圈和固定环18的外圈之间固定连接有过滤网19，箱体1顶部的中心处固定连接有固定架15，固定架15的顶部贯穿设置有电机16，电机16转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴11，传动轴11的底部从上至下依次贯穿箱体1和活动孔21并延伸至积料斗10内腔的底部，固定架15顶部表面的中心处贯穿开设有与电机16配合使用的通孔，电机16的表面与通孔的内腔为紧密配合，通过固定架15，可对电机16进行有效定位，提高了电机16的稳定性，传动轴11的表面与箱体1的连接处通过轴承活动连接，传动轴11的表面与活动孔21的内腔为过盈配合，传动轴11表面两侧的中心处均固定连接有搅拌杆4，传动轴11表面的底部固定连接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的底部延伸至积料斗10内腔的底部，通过设置限位圈2、活动槽3、搅拌杆4、螺旋叶片5、积料斗10、传动轴11、滑圈12、筛选框13、电机16、固定环18、过滤网19、支撑杆20和活动孔21的配合使用，可对多种粉末进行均匀混合，这样混料装置的混料效果更好，解决了混料装置在使用时，因混料装置不能对多种粉末进行均匀混合，造成排出的多种粉末不均匀，从而导致混料装置出现混料效果较差的问题，大大方便了混料装置的使用，值得推广，箱体1内腔底部的中心处连通有与积料斗10配合使用的出料管8，出料管8顶部的表面与箱体1内腔底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均连通有进料管（14），所述进料管（14）的顶部连通有进料斗（17），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（6），两个支撑腿（6）相对应一侧的底部横向固定连接有承载板（7），所述箱体（1）内腔两侧的顶部环向开设有活动槽（3），所述箱体（1）内腔的底部横向固定连接有积料斗（10）；所述活动槽（3）的内腔滑动连接有滑圈（12），所述滑圈（12）的内侧贯穿活动槽（3）并固定连接有限位圈（2），所述限位圈（2）的内圈固定连接有筛选框（13），所述筛选框（13）内腔的前侧与后侧均固定连接有支撑杆（20），两个支撑杆（20）相对应的一侧固定连接有固定环（18），所述固定环（18）顶部的表面贯穿设置有活动孔（21），所述筛选框（13）的内圈和固定环（18）的外圈之间固定连接有过滤网（19），所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的顶部贯穿设置有电机（16），所述电机（16）转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的底部从上至下依次贯穿箱体（1）和活动孔（21）并延伸至积料斗（10）内腔的底部，所述传动轴（11）表面两侧的中心处均固定连接有搅拌杆（4），所述传动轴（11）表面的底部固定连接有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）的底部延伸至积料斗（10）内腔的底部，所述箱体（1）内腔底部的中心处连通有与积料斗（10）配合使用的出料管（8），所述出料管（8）的右侧设置有下料阀门（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均连通有进料管（14），所述进料管（14）的顶部连通有进料斗（17），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（6），两个支撑腿（6）相对应一侧的底部横向固定连接有承载板（7），所述箱体（1）内腔两侧的顶部环向开设有活动槽（3），所述箱体（1）内腔的底部横向固定连接有积料斗（10）；所述活动槽（3）的内腔滑动连接有滑圈（12），所述滑圈（12）的内侧贯穿活动槽（3）并固定连接有限位圈（2），所述限位圈（2）的内圈固定连接有筛选框（13），所述筛选框（13）内腔的前侧与后侧均固定连接有支撑杆（20），两个支撑杆（20）相对应的一侧固定连接有固定环（18），所述固定环（18）顶部的表面贯穿设置有活动孔（21），所述筛选框（13）的内圈和固定环（18）的外圈之间固定连接有过滤网（19），所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的顶部贯穿设置有电机（16），所述电机（16）转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的底部从上至下依次贯穿箱体（1）和活动孔（21）并延伸至积料斗（10）内腔的底部，所述传动轴（11）表面两侧的中心处均固定连接有搅拌杆（4），所述传动轴（11）表面的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡祥，
申请(专利权)人：扬州派德粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32