一种药品颗粒挤压造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及一种药品颗粒挤压造型机，属药品颗粒制造设备技术领域。该药品颗粒挤压造型机由进料斗、驱动器、下料槽、挤压轮、切削环刀、搅拌桨和料桶构成，料桶的上端固装有进料斗，料桶的下端呈螺旋状固装有下料槽；料桶内通过驱动器上下状装有搅拌桨和挤压轮；所述的料桶的外圈活动装有切削环刀；切削环刀上方的进料斗上装有切削气缸；切削气缸与切削环刀连接。该药品颗粒挤压造型机，结构简单、设计巧妙；解决了现有挤压造粒机存有的造粒规格不一和产品粉末状严重的问题，满足了企业生产使用的需要。

A Drug Granule Extrusion Molding Machine

The utility model relates to a pharmaceutical granule extrusion moulding machine, which belongs to the technical field of pharmaceutical granule manufacturing equipment. The pharmaceutical granule extrusion moulding machine is composed of a feeding hopper, a driver, a feeding trough, an extrusion wheel, a cutting ring knife, a stirring paddle and a barrel. The upper end of the barrel is fixed with a feeding hopper, and the lower end of the barrel is spirally fixed with a feeding trough; a stirring paddle and an extrusion wheel are installed in the barrel through the upper and lower shape of the driver; the outer ring of the barrel is movably equipped with a cutting ring knife The bucket is equipped with a cutting cylinder, which is connected with a cutting ring cutter. The extrusion moulding machine for pharmaceutical granules has simple structure and ingenious design, which solves the problems of different granulation specifications and serious powder shape of products existing in the extrusion granulator, and meets the needs of production and use of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种药品颗粒挤压造型机
本技术涉及涉及一种药品颗粒挤压造型机，属药品颗粒制造设备

技术介绍
在药品制作领域，药品颗粒一般是通过挤压的方式使物料进行团聚后制得的。目前人们普遍使用对辊式挤压机完成药品颗粒的造粒过程。但由于对辊式挤压机结构原因的限制，其存有造粒规格不一，产品粉末状严重的问题，不能满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有造粒机存有的造粒规格不一和产品粉末状严重问题的药品颗粒挤压造型机。本技术的技术方案是：一种药品颗粒挤压造型机，它由进料斗、驱动器、下料槽、挤压轮、切削环刀、搅拌桨和料桶构成，其特征在于：料桶的上端固装有进料斗，料桶的下端呈螺旋状固装有下料槽；料桶内通过驱动器上下状装有搅拌桨和挤压轮；所述的料桶外圈活动装有切削环刀；切削环刀上方的进料斗上装有切削气缸；切削气缸与切削环刀连接。所述的搅拌桨由桨叶和桨盘构成；驱动器的上端固装有桨盘；桨盘的圆周面上均布有多个桨叶。所述的桨叶为长条体，桨叶的截面为一侧呈斜面的矩形。所述的挤压轮为一体式结构，挤压轮的中部设置有贯通孔；挤压轮的圆周面上均布有多个挤压叶片。所述的挤压叶片呈弯弧形，挤压叶片的端头与料桶的内壁滑动连接。所述的驱动器由驱动电机、驱动轴、驱动套和传动链构成；料桶内通过轴承座装有驱动套；驱动套内活动装有驱动轴；驱动轴的上端与搅拌桨固定连接；搅拌桨下方的驱动套上固装有挤压轮；驱动套和驱动轴的下端分别穿过料桶后，延伸至料桶外端；驱动套和驱动轴的下端端头上分别设置有从动链轮；从动链轮一侧通过驱动电机对应的装有主动链轮，各主动链轮与对应的从动链轮通过传动链相互连接。所述的切削环刀的内壁与料桶的圆周面滑动连接；切削环刀的上端和下端分别设置有切削刃。所述的料桶的圆周面上均布有出料孔。本技术的优点在于：该药品颗粒挤压造型机，工作时，物料在挤压轮挤压作用下，沿料桶出料孔成型流出。随后切削环刀将流出的成型物料，切割成规格相同的颗粒状。最后呈颗粒状的物料即药品颗粒，在重力的作用下落入到下料槽，并由下料槽输送至下个工序。该药品颗粒挤压造型机，结构简单、设计巧妙；解决了现有挤压造粒机存有的造粒规格不一和产品粉末状严重的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为驱动器的结构示意图；图3为图1中A-A的结构示意图；图4为挤压轮的结构示意图；图5为搅拌桨的结构示意图；图6为图5中B-B的结构示意图；图7为切削环刀的剖视结构示意图。图中：1、进料斗，2、下料槽，3、挤压轮，4、切削环刀，5、料桶，6、切削气缸，7、桨叶，8、桨盘，9、贯通孔，10、挤压叶片，11、驱动电机，12、驱动轴，13、驱动套，14、传动链，15、从动链轮，16、主动链轮，17、出料孔。具体实施方式该药品颗粒挤压造型机由进料斗1、驱动器、下料槽2、挤压轮3、切削环刀4、搅拌桨和料桶5构成。料桶5的圆周面上均布有出料孔17，出料孔17的孔径大小与需要药品颗粒的直径相对应。料桶5的上端固装有进料斗1，料桶5的下端呈螺旋状固装有下料槽2。料桶5内设置有驱动器；驱动器由驱动电机11、驱动轴12、驱动套13和传动链14构成；料桶5内通过轴承座装有驱动套13；驱动套13内活动装有驱动轴12；驱动轴12的上端固装有搅拌桨。搅拌桨由桨叶7和桨盘8构成；驱动器的上端固装有桨盘8；桨盘8的圆周面上均布有多个桨叶7。桨叶7为长条体，桨叶7的截面为一侧呈斜面的矩形。将桨叶7如此设置的目的在于：桨盘8带动桨叶7转动搅动物料时，桨叶7的斜面与物料先接触，从而降低了桨叶7的搅拌阻力，降低了能耗。搅拌桨下方的驱动套13上固装有挤压轮3；挤压轮3为一体式结构，挤压轮3的中部设置有贯通孔9；设置贯通孔9的目的在于：方便驱动轴12穿过贯通孔9后，与搅拌桨固定连接。挤压轮3的圆周面上均布有多个挤压叶片10。挤压叶片10的端头与料桶5的内壁滑动连接，以使挤压叶片10的端头与料桶5的内壁存有较小的间隙，进而避免挤压叶片10挤压物料过程中，物料从挤压叶片10端头与料桶5之间的间隙漏出。挤压叶片10呈弯弧形，挤压轮3的转动方向与弯弧形的弯折方向一致。驱动套13和驱动轴12的下端穿过料桶5后，延伸至料桶5外端；驱动套13和驱动轴12的下端端头上分别设置有从动链轮15；从动链轮15一侧通过驱动电机11对应的装有主动链轮16，各主动链轮16与对应的从动链轮15通过传动链14相互连接。驱动套13的从动链轮15与对应的主动链轮16的传动比，与驱动轴12的从动链轮15与对应的主动链轮16的传动比不一致，从而使搅拌桨与挤压轮3的转速不一致，避免了搅拌桨与挤压轮3的转速一致，形成相对固定的状态时，搅拌桨桨叶7阻碍物料进入到其下方的挤压轮3与料桶5的空间内，从而造成桨叶7下方的挤压轮3与料桶5空间中物料不足的问题。料桶5的外圈活动装有切削环刀4；切削环刀4的上端和下端分别设置有切削刃，如此设置的目的在于：一是使切削环刀4的上端和下端均可对物料进行切削。二是使切削环刀4从下向上切削物料后，切削完的物料（即颗粒）会沿着切削刃滑落到下料槽2中，从而避免了切削环刀4压碎颗粒事故的发生。切削环刀4上方的进料斗1上装有切削气缸6；切削气缸6与切削环刀4连接。切削环刀4与料桶5的圆周面滑动连接，切削气缸6可带动切削环刀4上下移动。该药品颗粒挤压造型机工作时，首先需要将物料通过进料斗1倒入料桶5中，并启动切削气缸6和驱动电机11；切削气缸6带动切削环刀4呈一定频率上下移动。驱动电机11通过主动链轮16和传动链14分别带动驱动套13和驱动轴12异速转动；驱动套13和驱动轴12转动过程中，带动挤压轮3和搅拌桨同向异速转动。在上述过程中，搅拌桨转动的同时，会带动物料在料桶5内翻动，从而使物料处于流动状态，防止物料产生凝固的问题。与此同时进入料桶5的物料在自身重力的作用下，将挤压轮3完全浸没；挤压轮3在转动过程中，挤压叶片10挤压与料桶5空间中物料，使物料穿过出料孔17后成型流出。当成型的物料穿过出料孔17一定长度后，切削气缸6带动切削环刀4从上到下将成型的物料切断使其形成颗粒，随后颗粒在自身重力的作用下落入到下料槽2中；当切削环刀4移动至料桶5的下端停留一定时间后后，物料从出料孔17成型流出一定长度后，切削气缸6带动切削环刀4从下到上将成型的物料切断使其形成颗粒，而后颗粒在自身重力的作用下落入到下料槽2中。落入下料槽2的颗粒在其引导下进入下个工作流程。如此切削气缸6带动切削环刀4重复上述动作即可不停的切制出规格相同的颗粒。在以上过程中需确保不停的向进料斗1中加入物料，用以确保挤压轮3始终浸没在物料中，从而避免物料不足造成的颗粒规格不同的问题。该药品颗粒挤压造型机，结构简单、设计巧妙；解决了现有挤压造粒机存有的造粒规格不一和产品粉末状严重的问题，满足了企业生产使用的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品颗粒挤压造型机，它由进料斗（1）、驱动器、下料槽（2）、挤压轮（3）、切削环刀（4）、搅拌桨和料桶（5）构成，其特征在于：料桶（5）的上端固装有进料斗（1），料桶（5）的下端呈螺旋状固装有下料槽（2）；料桶（5）内通过驱动器上下状装有搅拌桨和挤压轮（3）；所述的料桶（5）外圈活动装有切削环刀（4）；切削环刀（4）上方的进料斗（1）上装有切削气缸（6）；切削气缸（6）与切削环刀（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种药品颗粒挤压造型机，它由进料斗（1）、驱动器、下料槽（2）、挤压轮（3）、切削环刀（4）、搅拌桨和料桶（5）构成，其特征在于：料桶（5）的上端固装有进料斗（1），料桶（5）的下端呈螺旋状固装有下料槽（2）；料桶（5）内通过驱动器上下状装有搅拌桨和挤压轮（3）；所述的料桶（5）外圈活动装有切削环刀（4）；切削环刀（4）上方的进料斗（1）上装有切削气缸（6）；切削气缸（6）与切削环刀（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒挤压造型机，其特征在于：所述的搅拌桨由桨叶（7）和桨盘（8）构成；驱动器的上端固装有桨盘（8）；桨盘（8）的圆周面上均布有多个桨叶（7）。3.根据权利要求2所述的一种药品颗粒挤压造型机，其特征在于：所述的桨叶（7）为长条体，桨叶（7）的截面为一侧呈斜面的矩形。4.根据权利要求1所述的一种药品颗粒挤压造型机，其特征在于：所述的挤压轮（3）为一体式结构，挤压轮（3）的中部设置有贯通孔（9）；挤压轮（3）的圆周面上均布有多个挤压叶片（10）。5.根据权利要求4所述的一种药品颗粒挤压造型机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，王诗宏，张先勇，付伟程，宋新莉，易志，
申请(专利权)人：湖北荆江源制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42