一种自适应安装的磁钢圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应安装的磁钢圈，包括钢圈，所述钢圈由定位组件、磁性组件和连接组件组成，所述连接组件位于定位组件和磁性组件之间，且连接组件上焊接有安装凸缘，所述定位组件上焊接有定位凸缘，所述磁性组件上焊接有固定凸缘，所述固定凸缘的一侧焊接有磁块，所述定位组件、磁性组件和连接组件的两端均焊接有连接件，所述连接件的一侧外壁上开设有焊接槽，本实用新型专利技术设置了定位组件、磁性组件和连接组件，在安装钢圈时，首先确定钢圈所需要安装位置的两侧是否设置有限位凸缘，若电机转子或转轴上未设置限位凸缘时，可先进行钢圈的组装固定，然后将钢圈整体套设于电机转子或转轴上，完成钢圈的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应安装的磁钢圈
本技术属于磁钢圈
，具体涉及一种自适应安装的磁钢圈。
技术介绍
磁钢圈采用粉末冶金工艺进行制造，是无切削加工，减少了制造成本。粉末冶金工艺采用模具加压成型有，从而保证了产品批量的一致性，在电机中，磁钢作为磁路的一部份，由控制器供应变频电源到线圈，产生磁场带动电机运转。但是，目前市场现有的磁钢圈在使用过程中存在一些缺陷，例如在安装磁钢圈时，由于电机转子或转轴上设置有凸缘结构，使得磁钢圈无法紧密的安装于对应的位置处，影响磁钢圈套设时的定位精度，另外现有的磁钢圈在安装过程中由于安装方式和安装结构的限定，导致磁钢圈的安装稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自适应安装的磁钢圈，以解决现有的磁钢圈不能自适应安装于电机转子或转轴的各个位置处和安装结构稳定性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自适应安装的磁钢圈，包括钢圈，所述钢圈由定位组件、磁性组件和连接组件组成，所述连接组件位于定位组件和磁性组件之间，且连接组件上焊接有安装凸缘，所述定位组件上焊接有定位凸缘，所述磁性组件上焊接有固定凸缘，所述固定凸缘的一侧焊接有磁块，所述定位组件、磁性组件和连接组件的两端均焊接有连接件，所述连接件的一侧外壁上开设有焊接槽，所述焊接槽的内部焊接有焊接条，所述连接件的一端焊接有凸齿和卡块，所述卡块位于凸齿的一侧，所述连接件一端位于卡块一侧的位置处开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有粘接囊。优选的，所述固定凸缘共设置有两个，且两个固定凸缘分别位于磁块的两端。优选的，所述安装凸缘上开设有安装通孔。优选的，所述连接组件共设置有两个，且两个连接组件分别位于定位组件的两端。优选的，所述粘接囊的内部填充有金属粘接剂。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了定位组件、磁性组件和连接组件，在安装钢圈时，首先确定钢圈所需要安装位置的两侧是否设置有限位凸缘，若电机转子或转轴上未设置限位凸缘时，可先进行钢圈的组装固定，然后将钢圈整体套设于电机转子或转轴上，完成钢圈的安装，若电机转子或转轴上设置有限位凸缘时，钢圈整体无法自由套设在转子或转轴上，此时进行钢圈的分部安装，首先通过定位凸缘将定位组件定位与相应的安装位置处，然后通过连接件之间的连接将两个连接组件分别固定于定位组件的两端，完成连接组件安装后以相同的连接方式，将磁性组件安装于两个连接组件之间，从而完成整体钢圈的安装，最后通过安装凸缘将钢圈安装于电机转子或转轴上即可，通过两种方式的安装使得钢圈能有效适应于电机上不同位置的安装，避免因凸缘结构的位置限定而无法实现钢圈的精准安装，通过分部安装的方式有效实现了整体钢圈自适应安装的性能，提高了钢圈安装的精度。(2)本技术设置了焊接槽、焊接条、卡槽、凸齿和卡块，固定连接件时，将相邻两个连接件之间的卡槽与卡块分别相互对应，然后完成对应卡槽与卡块之间的卡合，而在卡合的过程中卡块逐渐挤压卡槽内部的粘接囊，直至将粘接囊压破，使得粘接囊内部的金属粘接剂流出，此时相邻两个连接件一端的凸齿之间也形成相互卡合，而金属粘接剂顺着卡槽与卡块之间的间隙流入凸齿之间，并产生瞬间凝结，从而完成相邻两个连接件之间的限定，然后通过焊接机在焊接槽的内部焊接入焊接条，焊接条的宽度与相邻两个连接件上焊接槽的组合宽度相同，从而完成两个连接件之间焊接槽的固定，通过粘接与焊接之间的相互结合保证了连接件在连接时的稳定，另外凸齿之间的相互卡合提高了连接件之间的粗糙度，使得金属粘接剂的粘合度更高，从而保证了连接件之间的连接更加紧密。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术连接件的结构示意图；图中：1-定位组件、2-定位凸缘、3-磁块、4-磁性组件、5-固定凸缘、6-安装凸缘、7-连接组件、8-钢圈、9-连接件、10-焊接槽、11-焊接条、12-粘接囊、13-卡槽、14-凸齿、15-卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种自适应安装的磁钢圈，包括钢圈8，钢圈8由定位组件1、磁性组件4和连接组件7组成，连接组件7位于定位组件1和磁性组件4之间，且连接组件7上焊接有安装凸缘6，通过安装凸缘6实现整体钢圈8与电子转子或转轴之间的安装，定位组件1上焊接有定位凸缘2，通过定位凸缘2实现钢圈8在安装时的定位作用，磁性组件4上焊接有固定凸缘5，固定凸缘5的一侧焊接有磁块3，定位组件1、磁性组件4和连接组件7的两端均焊接有连接件9，通过相邻两个连接件9之间的连接实现各组件之间的固定安装，连接件9的一侧外壁上开设有焊接槽10，焊接槽10的内部焊接有焊接条11，通过焊接条11的固定于密封实现相邻两个连接件9的固定，同时保证整体钢圈8表面的平整性，连接件9的一端焊接有凸齿14和卡块15，卡块15位于凸齿14的一侧，连接件9一端位于卡块15一侧的位置处开设有卡槽13，卡槽13的内部安装有粘接囊12。为了保证磁块3固定的稳定，本实施例中，优选的，固定凸缘5共设置有两个，且两个固定凸缘5分别位于磁块3的两端。为了便于实现整体钢圈8的安装，本实施例中，优选的，安装凸缘6上开设有安装通孔。为了便于分隔连接定位组件1和磁性组件4，本实施例中，优选的，连接组件7共设置有两个，且两个连接组件7分别位于定位组件1的两端。为了提高相邻连接件9间固定的稳定性，本实施例中，优选的，粘接囊12的内部填充有金属粘接剂。本技术的工作原理及使用流程：在安装钢圈8时，首先确定钢圈8所需要安装位置的两侧是否设置有限位凸缘，若电机转子或转轴上未设置限位凸缘时，可先进行钢圈8的组装固定，然后将钢圈8整体套设于电机转子或转轴上，完成钢圈8的安装，若电机转子或转轴上设置有限位凸缘时，钢圈8整体无法自由套设在转子或转轴上，此时进行钢圈8的分部安装，首先通过定位凸缘2将定位组件1定位与相应的安装位置处，然后通过连接件9之间的连接将两个连接组件7分别固定于定位组件1的两端，固定连接件9时，将相邻两个连接件9之间的卡槽13与卡块15分别相互对应，然后完成对应卡槽13与卡块15之间的卡合，而在卡合的过程中卡块15逐渐挤压卡槽13内部的粘接囊12，直至将粘接囊12压破，使得粘接囊12内部的金属粘接剂流出，此时相邻两个连接件9一端的凸齿14之间也形成相互卡合，而金属粘接剂顺着卡槽13与卡块15之间的间隙流入凸齿14之间，并产生瞬间凝结，从而完成相邻两个连接件9之间的限定，然后通过焊接机在焊接槽10的内部焊接入焊接条11，焊接条11的宽度与相邻两个连接件9上焊接槽10的组合宽度相同，从而完成两个连接件9之间焊接槽10的固定，以此完成定位组件1与两端连接组件7之间的安装，然后通过相同的连接方式，将磁性组件4安装于两个连接组件7之间，从而完成整体钢圈8的安装，最后通过安装凸缘6将钢圈8安装于电机转子或转轴上即可。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应安装的磁钢圈，包括钢圈(8)，其特征在于：所述钢圈(8)由定位组件(1)、磁性组件(4)和连接组件(7)组成，所述连接组件(7)位于定位组件(1)和磁性组件(4)之间，且连接组件(7)上焊接有安装凸缘(6)，所述定位组件(1)上焊接有定位凸缘(2)，所述磁性组件(4)上焊接有固定凸缘(5)，所述固定凸缘(5)的一侧焊接有磁块(3)，所述定位组件(1)、磁性组件(4)和连接组件(7)的两端均焊接有连接件(9)，所述连接件(9)的一侧外壁上开设有焊接槽(10)，所述焊接槽(10)的内部焊接有焊接条(11)，所述连接件(9)的一端焊接有凸齿(14)和卡块(15)，所述卡块(15)位于凸齿(14)的一侧，所述连接件(9)一端位于卡块(15)一侧的位置处开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部安装有粘接囊(12)。

【技术特征摘要】
1.一种自适应安装的磁钢圈，包括钢圈(8)，其特征在于：所述钢圈(8)由定位组件(1)、磁性组件(4)和连接组件(7)组成，所述连接组件(7)位于定位组件(1)和磁性组件(4)之间，且连接组件(7)上焊接有安装凸缘(6)，所述定位组件(1)上焊接有定位凸缘(2)，所述磁性组件(4)上焊接有固定凸缘(5)，所述固定凸缘(5)的一侧焊接有磁块(3)，所述定位组件(1)、磁性组件(4)和连接组件(7)的两端均焊接有连接件(9)，所述连接件(9)的一侧外壁上开设有焊接槽(10)，所述焊接槽(10)的内部焊接有焊接条(11)，所述连接件(9)的一端焊接有凸齿(14)和卡块(15)，所述卡块(15)位于凸齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁桂全，
申请(专利权)人：重庆恒源粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50