一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，包括连接组件、传动组件和固定组件，所述连接组件包括电芯、内置轴、极耳和夹具，所述极耳位于所述电芯的右端，且与所述电芯转动连接，所述极耳的内侧壁固定连接所述内置轴，所述夹具位于所述极耳的上表面，且与所述极耳固定连接，所述传动组件包括内置管、滑座和端头，所述滑座位于所述夹具的内侧壁；通过设置有内置轴和电芯，可以在正负极耳弯折时精确定位，极耳弯折一致性良好，进一步解决电池顶封时因极极耳弯折不良造成的极耳胶外露高低不一致的难题，通过设置有绝缘帽、连接轴和垫块，可以便于固定端头极片之间的连接，达到了提高极耳弯折一致性和便于固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具
本技术属于电池极耳弯折夹具
，具体涉及一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具。
技术介绍
叠片型电池正负极耳焊接后需要对极耳进行弯折，以便后工序顶侧封进行封装，但传统的折极耳夹具定位方式操作复杂，生产效率慢，容易出现定位不良的现象，且极耳弯折尺寸一致性差，严重影响了封装质量。原有的叠片型电池正负极耳在焊接使用时，容易出现定位不良的现象，且两极连接由于没有固定设备，所以难以保证其稳定连接，加以需要弯折操作，使得降低了整体的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的叠片型电池正负极耳在焊接使用时，容易出现定位不良的现象，且两极连接由于没有固定设备，所以难以保证其稳定连接，加以需要弯折操作，使得降低了整体的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，包括连接组件、传动组件和固定组件，所述连接组件包括电芯、内置轴、极耳和夹具，所述极耳位于所述电芯的右端，且与所述电芯转动连接，所述极耳的内侧壁固定连接所述内置轴，所述夹具位于所述极耳的上表面，且与所述极耳固定连接，所述传动组件包括内置管、滑座和端头，所述滑座位于所述夹具的内侧壁，且与所述夹具固定连接，所述夹具的内侧壁滑动连接所述内置管，所述端头位于所述夹具的右侧壁，且与所述夹具一体成型，所述固定组件包括绝缘帽、连接轴和垫块，所述绝缘帽位于所述夹具的上表面，且与所述夹具转动连接，所述绝缘帽的底部固定连接所述连接轴，所述垫块位于所述连接轴的底部，且与所述连接轴固定连接。优选的，所述夹具上开设有导孔，所述夹具与所述导孔一体成型。优选的，所述连接轴与所述垫块通过螺母固定。优选的，所述内置管与所述夹具通过所述滑座滑动连接。优选的，所述极耳与所述电芯通过所述内置轴转动连接。优选的，所述夹具采用不锈钢板材料制成。优选的，所述绝缘帽采用氧化铝塑胶制成，所述绝缘帽与所述夹具转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，通过设置有内置轴和电芯，可以在正负极耳弯折时精确定位，极耳弯折一致性良好，进一步解决电池顶封时因极极耳弯折不良造成的极耳胶外露高低不一致的难题，通过设置有绝缘帽、连接轴和垫块，可以便于固定端头极片之间的连接，达到了提高极耳弯折一致性和便于固定的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术夹具的结构示意图；图3为本技术绝缘帽的结构示意图；图中：10、连接组件；11、电芯；12、内置轴；13、极耳；14、夹具；20、传动组件；21、内置管；22、滑座；23、端头；30、固定组件；31、绝缘帽；32、连接轴；33、垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，包括连接组件10、传动组件20和固定组件30，连接组件10包括电芯11、内置轴12、极耳13和夹具14，极耳13位于电芯11的右端，且与电芯11转动连接，极耳13的内侧壁固定连接内置轴12，夹具14位于极耳13的上表面，且与极耳13固定连接，传动组件20包括内置管21、滑座22和端头23，滑座22位于夹具14的内侧壁，且与夹具14固定连接，夹具14的内侧壁滑动连接内置管21，端头23位于夹具14的右侧壁，且与夹具14一体成型，固定组件30包括绝缘帽31、连接轴32和垫块33，绝缘帽31位于夹具14的上表面，且与夹具14转动连接，绝缘帽31的底部固定连接连接轴32，垫块33位于连接轴32的底部，且与连接轴32固定连接。在本实施方式中，在使用时，将电芯11的极耳13通过内置轴12进行转动调节，再由内置管21和滑座22调节整体夹具14的长度，由端头23进行插接固定，再通过转动绝缘帽31，使得连接轴32向下移动，由其底部的垫块33将夹具14极片进行固定，持续使用，进行电性连接，使用完成后，收缩内置管21，转动绝缘帽31进行拆卸夹具14，结束使用。在本实施方式中，极耳13与内置轴12通过粘接胶固定，可以及时进行更换连接。进一步的，夹具14上开设有导孔，夹具14与导孔一体成型。在本实施方式中，夹具14上开设有导孔，夹具14与导孔一体成型，使得通过导孔由绝缘帽31底部的连接轴32进行固定连接。进一步的，连接轴32与垫块33通过螺母固定。在本实施方式中，连接轴32与垫块33通过螺母固定，使得通过垫块33将夹具14进行相互固定。进一步的，内置管21与夹具14通过滑座22滑动连接。在本实施方式中，内置管21与夹具14通过滑座22滑动连接，便于改变夹具14的整体长度，从而进行不同方位的连接。进一步的，极耳13与电芯11通过内置轴12转动连接。在本实施方式中，极耳13与电芯11通过内置轴12转动连接，使得可以调节极耳13的连接角度，从而进行使用。进一步的，夹具14采用不锈钢板材料制成。在本实施方式中，夹具14采用不锈钢板材料制成，使得能够精确定位，提高极耳弯折的一致性。进一步的，绝缘帽31采用氧化铝塑胶制成，绝缘帽31与夹具14转动连接。在本实施方式中，绝缘帽31采用氧化铝塑胶制成，绝缘帽31与夹具14转动连接，便于通过绝缘帽31进行转动调节，且持续绝缘，防止受到电性干扰。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过设置有内置轴和电芯，可以在正负极耳弯折时精确定位，极耳弯折一致性良好，进一步解决电池顶封时因极极耳弯折不良造成的极耳胶外露高低不一致的难题，通过设置有绝缘帽、连接轴和垫块，可以便于固定端头极片之间的连接，达到了提高极耳弯折一致性和便于固定的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，其特征在于：包括连接组件(10)、传动组件(20)和固定组件(30)，所述连接组件(10)包括电芯(11)、内置轴(12)、极耳(13)和夹具(14)，所述极耳(13)位于所述电芯(11)的右端，且与所述电芯(11)转动连接，所述极耳(13)的内侧壁固定连接所述内置轴(12)，所述夹具(14)位于所述极耳(13)的上表面，且与所述极耳(13)固定连接，所述传动组件(20)包括内置管(21)、滑座(22)和端头(23)，所述滑座(22)位于所述夹具(14)的内侧壁，且与所述夹具(14)固定连接，所述夹具(14)的内侧壁滑动连接所述内置管(21)，所述端头(23)位于所述夹具(14)的右侧壁，且与所述夹具(14)一体成型，所述固定组件(30)包括绝缘帽(31)、连接轴(32)和垫块(33)，所述绝缘帽(31)位于所述夹具(14)的上表面，且与所述夹具(14)转动连接，所述绝缘帽(31)的底部固定连接所述连接轴(32)，所述垫块(33)位于所述连接轴(32)的底部，且与所述连接轴(32)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物叠片电池极耳弯折夹具，其特征在于：包括连接组件(10)、传动组件(20)和固定组件(30)，所述连接组件(10)包括电芯(11)、内置轴(12)、极耳(13)和夹具(14)，所述极耳(13)位于所述电芯(11)的右端，且与所述电芯(11)转动连接，所述极耳(13)的内侧壁固定连接所述内置轴(12)，所述夹具(14)位于所述极耳(13)的上表面，且与所述极耳(13)固定连接，所述传动组件(20)包括内置管(21)、滑座(22)和端头(23)，所述滑座(22)位于所述夹具(14)的内侧壁，且与所述夹具(14)固定连接，所述夹具(14)的内侧壁滑动连接所述内置管(21)，所述端头(23)位于所述夹具(14)的右侧壁，且与所述夹具(14)一体成型，所述固定组件(30)包括绝缘帽(31)、连接轴(32)和垫块(33)，所述绝缘帽(31)位于所述夹具(14)的上表面，且与所述夹具(14)转动连接，所述绝缘帽(31)的底部固定连接所述连接轴(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，蔡恒强，任明勇，
申请(专利权)人：东莞市贝特赛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44