萃取生产线教学装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种萃取生产线教学装置，它包括萃取剂罐、萃取相罐、原料罐、透明玻璃转盘萃取塔装置、萃余分相罐和萃余相罐；所述透明玻璃转盘萃取塔装置包括萃取塔罐和透明玻璃转盘塔，所述透明玻璃转盘塔内设置有转动轴和固定盘，所述固定盘固定在所述透明玻璃转盘塔内，所述转动轴上自下而上依次设置有螺旋叶片和搅拌机叶片，所述转动轴的顶部连接有调速电机；所述萃取剂罐的出液口通过萃取剂泵和萃取剂转子流量计与所述萃取剂进口相连接。该萃取生产线通过在转动轴上设置可以起到泵作用的螺旋叶片，加快了原料到达搅拌机叶片的速度使得物料混合更加均匀，且该装置操作方便。

【技术实现步骤摘要】
萃取生产线教学装置
本技术属于化工教学装置领域，具体涉及一种萃取生产线教学装置。
技术介绍
萃取常用于分离提纯“液—液”溶液或乳浊液，特别是植物浸提液的纯化。虽然蒸馏也是分离“液—液”体系，但和萃取的原理是完全不同的。萃取原理非常类似于吸收，原理均是根据溶质在两相中溶解度的不同进行分离操作，都是相间传质过程，吸收剂、萃取剂都可以回收再利用。但又不同与吸收，吸收中两相密度差别大，只需逆流接触而无须外能；萃取两相密度小，界面张力差也不大，需搅拌、脉动、振动等外加能量。另外萃取分散的两相分层分离的能力也不高，萃取需足够大的分层空间，并且现有萃取装置通常依靠重力分相，物料混合效率低、萃取时间长。为了获得高的萃取效率，无论对萃取设备的设计还是操作，工程技术人员必须对过程有全面深刻的了解和行之有效的方法。因此，开发一种萃取生产线用于实训操作教学具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种萃取生产线教学装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种萃取生产线教学装置，它包括萃取剂罐、萃取相罐、原料罐、透明玻璃转盘萃取塔装置、萃余分相罐和萃余相罐；所述透明玻璃转盘萃取塔装置包括萃取塔罐和设置在所述萃取塔罐顶部的透明玻璃转盘塔，所述透明玻璃转盘塔内设置有转动轴和固定盘，所述固定盘固定在所述透明玻璃转盘塔内，所述转动轴上自下而上依次设置有螺旋叶片和搅拌机叶片，所述转动轴的顶部连接有调速电机；所述萃取塔罐底部开设有带有控制阀的溢流口，所述透明玻璃转盘塔顶部分别开设有萃取剂进口和萃余相出口；所述透明玻璃转盘塔底部开设原料进口；所述萃取剂罐的出液口通过萃取剂泵和萃取剂转子流量计与所述萃取剂进口相连接；所述萃取相罐的进液口通过输液管道与所述溢流口相连接；所述原料罐的出液口通过原料泵和原料转子流量计与所述原料进口相连接；所述萃余分相罐的进液口与所述萃余相出口相连接；所述萃余相罐顶部开设有萃余相罐回液口，所述萃余分相罐的出液口通过输液管道与所述萃余相罐回液口相连接。基于上述，所述萃余相罐的底部开设有萃余相罐出液口，所述萃余相罐出液口通过所述原料泵与所述原料进口相连接。基于上述，所述萃取剂罐的出液口设置在所述萃取剂罐的底部，所述萃取剂罐的顶部开设有自来水进口。基于上述，所述原料罐的出液口设置在所述原料罐的底部，所述原料罐的顶部还开设有原料回流口；所述原料回流口与所述原料转子流量计相连接。基于上述，所述萃取相罐的进液口设置在所述萃取相罐的顶部，所述萃取相罐的底部开设有萃取相罐出液口。基于上述，所述萃余分相罐的进液口设置在所述萃余分相罐的顶部一侧，所述萃余分相罐的出液口设置在所述萃余分相罐的底部。基于上述，所述萃取剂罐的侧壁上、所述萃取相罐的侧壁上、所述原料罐的侧壁上、所述萃余相罐的侧壁上分别设置有液位计。基于上述，所述萃取剂罐的出液口上、所述萃取相罐出液口上、所述原料罐的出液口上、所述萃余相罐出液口上、所述萃余分相罐的出液口上分别设置有排空阀。基于上述，所述萃取剂罐内部还设置有液位传感器，所述自来水进口上设置有电磁阀，所述电磁阀的数据接收端与所述液位传感器相连接。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：本技术提供的萃取生产线教学装置通过在转动轴上设置可以起到泵作用的螺旋叶片，可以使得进入透明玻璃转盘塔底部的原料在所述螺旋叶片的提升作用下快速到达搅拌机叶片的位置，使得物料混合更加均匀并延长了物料之间的接触时间。进一步的，该萃取生产线教学装置将萃余相罐串联在原料罐上，可以对萃余相罐中的剩余原料进行多次萃取，提高了原料的利用率。更进一步的，该萃取生产线将萃取剂罐、萃取相罐、原料罐、透明玻璃转盘萃取塔装置、萃余分相罐和萃余相罐等装置操控集中在一起，方便监控与操作，适于初学者熟悉各种化工设备和装置的操作。同时透明玻璃转盘萃取塔装置采用高强度透明玻璃塔，可以很方便观察到塔内具体操作情况；且该生产线教学装置更接近工业生产设备，操作弹性更大，可进行手动控制和自动控制，并有设定事故的功能供操作者处理。附图说明图1是本技术提供的萃取生产线教学装置的整体连接结构示意图。图2是本技术提供的萃取生产线教学装置中的透明玻璃转盘萃取塔装置结构示意图。图3是本技术提供的萃取生产线教学装置中的透明玻璃转盘塔结构示意图。图中：1、萃取相罐；2、萃取相罐出液口；3、萃余相罐；4、萃余相罐回液口；5、萃余相罐出液口；6、原料罐；7、原料泵；8、萃取塔罐；9、萃取剂泵；10、萃取剂罐；11、萃取剂转子流量计；12、透明玻璃转盘塔；13、调速电机；14、萃余分相罐；15、原料转子流量计；16、萃取剂进口；17、原料进口；18、溢流口；19、萃余相出口；20、液位计；21、排空阀；22、液位传感器；23、固定盘；24、搅拌机叶片；25、螺旋叶片。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，本实施例提供一种萃取生产线教学装置，它包括萃取剂罐10、萃取相罐1、原料罐6、透明玻璃转盘萃取塔装置、萃余分相罐14和萃余相罐3。具体地，如图2和图3所示，所述透明玻璃转盘萃取塔装置包括萃取塔罐8和设置在所述萃取塔罐8顶部的透明玻璃转盘塔12。所述透明玻璃转盘塔12内设置有转动轴和固定盘23，所述固定盘23固定在所述透明玻璃转盘塔12内，所述转动轴上自下而上依次设置有螺旋叶片25和搅拌机叶片24，所述转动轴的顶部连接有调速电机13。所述萃取塔罐8底部开设有带有控制阀的溢流口18。所述透明玻璃转盘塔12顶部分别开设有萃取剂进口16和萃余相出口19；所述透明玻璃转盘塔12底部开设原料进口17。所述萃取剂罐10的出液口设置在所述萃取剂罐10的底部，所述萃取剂罐10的顶部开设有自来水进口。为了自动控制所述萃取剂罐10内的液位，所述萃取剂罐10内部还设置有液位传感器22。所述自来水进口上设置有电磁阀，所述电磁阀的数据接收端与所述液位传感器22相连接。所述萃取剂罐10的出液口通过萃取剂泵9和萃取剂转子流量计11与所述萃取剂进口16相连接。所述萃余相罐3顶部开设有萃余相罐回液口4，所述萃余分相罐14的出液口通过输液管道与所述萃余相罐回液口4相连接。所述萃余相罐3的底部开设有萃余相罐出液口5，所述萃余相罐出液口5通过所述原料泵7与所述原料进口17相连接。所述原料罐6的出液口设置在所述原料罐6的底部，所述原料罐6的顶部还开设有原料回流口；所述原料回流口与所述原料转子流量计15相连接。所述原料罐6的出液口通过原料泵7和原料转子流量计15与所述原料进口17相连接。所述萃取相罐1的进液口设置在所述萃取相罐1的顶部；所述萃取相罐1的底部开设有萃取相罐出液口2。所述萃取相罐1的进液口通过输液管道与所述溢流口18相连接。所述萃余分相罐14的进液口设置在所述萃余分相罐14的顶部一侧，所述萃余分相罐14的出液口设置在所述萃余分相罐14的底部。所述萃余分相罐14的进液口与所述萃余相出口19相连接。为了实时显示液位高度，所述萃取相罐1的侧壁上、所述原料罐6的侧壁上、所述萃余相罐3的侧壁上分别设置有液位计20。为了试验结束后排空各罐体，所述萃取剂罐10的出液口上、所述萃取相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取生产线教学装置，其特征在于：它包括萃取剂罐、萃取相罐、原料罐、透明玻璃转盘萃取塔装置、萃余分相罐和萃余相罐；所述透明玻璃转盘萃取塔装置包括萃取塔罐和设置在所述萃取塔罐顶部的透明玻璃转盘塔，所述透明玻璃转盘塔内设置有转动轴和固定盘，所述固定盘固定在所述透明玻璃转盘塔内，所述转动轴上自下而上依次设置有螺旋叶片和搅拌机叶片，所述转动轴的顶部连接有调速电机；所述萃取塔罐底部开设有带有控制阀的溢流口，所述透明玻璃转盘塔顶部分别开设有萃取剂进口和萃余相出口；所述透明玻璃转盘塔底部开设原料进口；所述萃取剂罐的出液口通过萃取剂泵和萃取剂转子流量计与所述萃取剂进口相连接；所述萃取相罐的进液口通过输液管道与所述溢流口相连接；所述原料罐的出液口通过原料泵和原料转子流量计与所述原料进口相连接；所述萃余分相罐的进液口与所述萃余相出口相连接；所述萃余相罐顶部开设有萃余相罐回液口，所述萃余分相罐的出液口通过输液管道与所述萃余相罐回液口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种萃取生产线教学装置，其特征在于：它包括萃取剂罐、萃取相罐、原料罐、透明玻璃转盘萃取塔装置、萃余分相罐和萃余相罐；所述透明玻璃转盘萃取塔装置包括萃取塔罐和设置在所述萃取塔罐顶部的透明玻璃转盘塔，所述透明玻璃转盘塔内设置有转动轴和固定盘，所述固定盘固定在所述透明玻璃转盘塔内，所述转动轴上自下而上依次设置有螺旋叶片和搅拌机叶片，所述转动轴的顶部连接有调速电机；所述萃取塔罐底部开设有带有控制阀的溢流口，所述透明玻璃转盘塔顶部分别开设有萃取剂进口和萃余相出口；所述透明玻璃转盘塔底部开设原料进口；所述萃取剂罐的出液口通过萃取剂泵和萃取剂转子流量计与所述萃取剂进口相连接；所述萃取相罐的进液口通过输液管道与所述溢流口相连接；所述原料罐的出液口通过原料泵和原料转子流量计与所述原料进口相连接；所述萃余分相罐的进液口与所述萃余相出口相连接；所述萃余相罐顶部开设有萃余相罐回液口，所述萃余分相罐的出液口通过输液管道与所述萃余相罐回液口相连接。2.根据权利要求1所述的萃取生产线教学装置，其特征在于：所述萃余相罐的底部开设有萃余相罐出液口，所述萃余相罐出液口通过所述原料泵与所述原料进口相连接。3.根据权利要求2所述的萃取生产线教学装置，其特征在于：所述萃取剂罐的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超辉，高领，赵丽静，张秀涛，高万贤，孙铭洲，
申请(专利权)人：河南莱帕克化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41