一种全自动料流自调节称重定量缩分机制造技术

本实用新型专利技术涉及散状物料定量缩分机，具体是一种全自动料流自调节称重定量缩分机，包括落料仓、皮带机、称重料斗和收集器，落料仓安装在皮带机上，皮带机上设有皮带机称重传感器，皮带机上还设有调节气缸和调节板，用于调节料流高度，皮带机一端下部出口处设有称重料斗，称重料斗上设有料斗称重传感器，称重料斗上还设有料斗开门气缸，用于控制称重料斗出口的开启和关闭，料斗出口下部设有收集器，收集器内设有若干工位，收集器驱动电机旋转控制工位，对应料斗出口。本实用新型专利技术采用自动调节料流厚度的装置，可适应多种粒级物料的缩分，具有广泛的适应性，缩分量精确。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动料流自调节称重定量缩分机[
]本技术涉及散状物料定量缩分机，具体是一种全自动料流自调节称重定量缩分机。[
技术介绍
]目前，人们使用的散状物料定量缩分机大多是人工将物料投递到缩分机后进行定量缩分，虽然能满足缩分要求，但是工作效率低、劳动强度大、无法实现自动化作业。现有的散状物料定量缩分机对于不同粒度范围和不同量的缩分难以同步实现，使得缩分机在实际生产中适应性不广泛，操作较为复杂，一台定量缩分机不能满足不同的采样标准，这样操作难度较大，人力劳动强度大，不能根据实际情况和需要调节缩分比，不利于实现自动化操作。如专利2009200894935中公开了一种缩分机，能使物料均匀、等速落入等分接料斗，但是，这种缩分机需要人工放入物料，使得工作效率较低，另外在嗦粉的过程中，不能有效监控缩重量，因此缩分度不精准，也不能根据实际情况和需要调节缩分比。[
技术实现思路
]本技术的目的就是为了解决上述问题，采用自动调节料流厚度的装置，来适应多种粒级物料的精确缩分，从而设计一种全自动料流自调节称重定量缩分机，包括落料仓、皮带机、称重料斗和收集器，落料仓安装在皮带机上，皮带机上设有皮带机称重传感器，对物料进行整体称量，皮带机上还设有调节气缸和调节板，皮带机运行，皮带带动物料到达调节板前，调节气缸带动调节板升高或降低，从而使经过调节板的物料形成固定厚度，达到调节料流高度作用，皮带机一端下部出口处设有称重料斗，称重料斗上设有料斗称重传感器，称重料斗上还设有料斗开门气缸，用于控制称重料斗出口的开启和关闭，料斗出口下部设有收集器，收集器内设有若干工位，收集器驱动电机旋转控制工位，对应料斗出口。所述皮带机称重传感器固定安装在架体上部一端，所述皮带机称重传感器通过皮带机连接板与皮带机上面板固定连接，所述皮带机上面板与落料仓固定连接，所述落料仓的前端设有调节气缸，所述调节气缸与调节板固定连接，使得调节气缸带动调节板来控制物流高度，所述皮带机下方设有皮带机出口。所述称重料斗上部设有料斗开口，所述皮带机出口与料斗开口相连，所述料斗称重传感器固定安装在架体上部另一端，所述料斗称重传感器通过料斗连接板与料斗开口的筒壁固定连接，所述称重料斗的下部设有料斗出口。所述收集器的上面板上设有溜槽，所述溜槽设置在料斗出口正下方，下面板通过环形支撑板来支撑上面板，所述下面板上设置有滚轮，所述滚轮与驱动电机相连，所述滚轮上支撑有旋转板，所述旋转板的上方设有工位，所述工位通过旋转到达溜槽的正下方。所述称重料斗还包括料斗开门气缸、料斗气缸安装座、连接板、导向板和门板，所述料斗气缸安装座固定连接在料斗开口的筒壁上，所述料斗开门气缸安装在料斗气缸安装座上，所述料斗开门气缸的传动轴与导向板固定连接，带动导向板上下运动，所述导向板的左右两端与连接板的一端转动连接，所述连接板的另一端转动连接有门板，当导向板向上运动时通过连接板带动门板，使门板打开，物料通过料斗出口倒出。所述收集器还包括检测开关和检测片，所述下面板上固定设置有螺杆，所述螺杆上固定连接有若干检测片，所述支撑板上安装有检测安装板，所述检测开关固定在检测安装板上。所述工位设置有一个以上，环形阵列于旋转板上，所述旋转轮设置有一个以上，环形阵列于下面板上。所述下面板圆心处开设有固定轴，所述驱动电机通过固定轴固定安装在下面板的下方。本技术同现有技术相比，其优点在于：1、缩分精密度完全符合有关采制样标准的要求，缩分出的样品代表性强，无缩分偏差，缩分量精确；2、由于本缩分机采用自动调节料流厚度的装置，可适应多种粒级物料的缩分，因此本缩分机适应性较强；[附图说明]图1是本技术实施例中全自动料流自调节称重定量缩分机的整体结构图；图2是本技术实施例中称重料斗部分结构示意图；图3是本技术实施例中收集器部分结构示意图；图4是本技术实施例中A部分局部放大图；如图所示，图中：1、落料仓，2、皮带机上面板，3、皮带机连接板，4、皮带机称重传感器，5、架体，6、料斗开门气缸，7、料斗气缸安装座，8、连接板，9、导向板，10、门板11、料斗连接板，12、料斗称重传感器，13、溜槽，14、上面板，15、检测开关，16、检测安装板，17、支撑板，18、下面板，19、驱动电机，20、旋转板，21、检测片，22、螺杆23、工位，24、调节气缸，25、调节板，26、称重料斗，27、收集器，28、料斗开口，29、料斗出口。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种全自动料流自调节称重定量缩分机，包括落料仓1、皮带机、称重料斗和收集器，落料仓1安装在皮带机上，皮带机上设有皮带机称重传感器4，皮带机上还设有调节气缸24和调节板25，用于调节料流高度，皮带机一端下部出口处设有称重料斗，称重料斗上设有料斗称重传感器4，称重料斗上还设有料斗开门气缸6，用于控制称重料斗出口的开启和关闭，料斗出口29下部设有收集器，收集器内设有若干工位23，收集器驱动电机旋转控制工位，对应料斗出口。所述皮带机称重传感器固定安装在架体5上部一端，所述皮带机称重传感器4通过皮带机连接板3与皮带机上面板2固定连接，所述皮带机上面板2与落料仓1固定连接，所述落料仓的前端设有调节气缸，所述调节气缸与调节板固定连接，使得调节气缸带动调节板来控制物流高度，所述皮带机下方设有皮带机出口。所述称重料斗上部设有料斗开口28，所述皮带机出口与料斗开口28相连，所述料斗称重传感器26固定安装在架体上部另一端，所述料斗称重传感器通过料斗连接板11与料斗开口的筒壁固定连接，所述称重料斗的下部设有料斗出口29。所述收集器的上面板上设有溜槽13，所述溜槽设置在料斗出口正下方，下面板通过环形支撑板17来支撑上面板14，所述下面板18上设置有滚轮，所述滚轮与驱动电机19相连，所述滚轮上支撑有旋转板20，所述旋转板20的上方设有工位23，所述工位通过旋转到达溜槽13的正下方。所述称重料斗还包括料斗开门气缸6、料斗气缸安装座7、连接板8、导向板9和门板10，所述料斗气缸安装座固定连接在料斗开口的筒壁上，所述料斗开门气缸安装在料斗气缸安装座上，所述料斗开门气缸的传动轴与导向板固定连接，带动导向板上下运动，所述导向板的左右两端与连接板的一端转动连接，所述连接板的另一端转动连接有门板，当导向板向上运动时通过连接板带动门板，使门板打开，物料通过料斗出口倒出。所述收集器还包括检测开关15和检测片21，所述下面板上固定设置有螺杆22，所述螺杆上固定连接有若干检测片，所述支撑板上安装有检测安装板，所述检测开关固定在检测安装板16上。所述工位设置有一个以上，环形阵列于旋转板上，所述旋转轮设置有一个以上，环形阵列于下面板上。所述下面板圆心处开设有固定轴，所述驱动电机通过固定轴固定安装在下面板的下方。实施例一如图1-4，落料仓1安装在皮带机上面板2上，皮带机称重传感器4上面和皮带机连接板3固定下面和架体5固定，料斗称重传感器12上面和料斗连接板11固定下面安装在架体5上，料斗开门气缸6安装在料斗气缸安装座7上，料斗开门气缸驱动部与导向板9连接，导向板和门板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动料流自调节称重定量缩分机，包括落料仓、皮带机、称重料斗和收集器，其特征在于：落料仓安装在皮带机上，皮带机上设有皮带机称重传感器，皮带机上还设有调节气缸和调节板，调节气缸带动调节板升高或降低，皮带机一端下部出口处设有称重料斗，称重料斗上设有料斗称重传感器，称重料斗上还设有料斗开门气缸，用于控制称重料斗出口的开启和关闭，料斗出口下部设有收集器，收集器内设有若干工位，收集器驱动电机旋转控制工位，对应料斗出口。

【技术特征摘要】
1.一种全自动料流自调节称重定量缩分机，包括落料仓、皮带机、称重料斗和收集器，其特征在于：落料仓安装在皮带机上，皮带机上设有皮带机称重传感器，皮带机上还设有调节气缸和调节板，调节气缸带动调节板升高或降低，皮带机一端下部出口处设有称重料斗，称重料斗上设有料斗称重传感器，称重料斗上还设有料斗开门气缸，用于控制称重料斗出口的开启和关闭，料斗出口下部设有收集器，收集器内设有若干工位，收集器驱动电机旋转控制工位，对应料斗出口。2.如权利要求1所述的一种全自动料流自调节称重定量缩分机，其特征在于：所述皮带机称重传感器固定安装在架体上部一端，所述皮带机称重传感器通过皮带机连接板与皮带机上面板固定连接，所述落料仓安装在皮带机上面板上，所述落料仓的前端设有调节气缸，所述调节气缸与调节板固定连接，使得调节气缸带动调节板来控制物流高度，所述皮带机下方设有皮带机出口。3.如权利要求1所述的一种全自动料流自调节称重定量缩分机，其特征在于：所述称重料斗上部设有料斗开口，所述皮带机出口与料斗开口相连，所述料斗称重传感器固定安装在架体上部另一端，所述料斗称重传感器通过料斗连接板与料斗开口的筒壁固定连接，所述称重料斗的下部设有料斗出口。4.如权利要求1所述的一种全自动料流自调节称重定量缩分机，其特征在于：所述收集器的上面板上设有溜槽，所述溜槽设置在料斗出口正...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，孙逊，杨苏敏，冯庆，蒋志侃，陆洪富，
申请(专利权)人：冬暄上海测控技术有限公司，上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31