一种精确型可装配测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确型可装配测试机，包括工作台，所述工作台的顶端固定有支撑架，支撑架的一侧顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至支撑架的内部并固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动块，移动块的两侧铰接有转动杆，移动块的下方设置有升降板，升降板的顶端两侧均固定有固定块，转动杆的底端与固定块铰接，升降板的顶端中部安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿升降板并固定有转盘，转盘的底端对称铰接有两组调节杆，升降板的底端两侧均固定有竖板。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，操作简单，节省人工，方便对对不同型号的待测试产品进行装配以及测试，能够扩大测试机的适用范围，实用性强，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种精确型可装配测试机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种精确型可装配测试机。
技术介绍
随着科技的不断发展，测试机的种类越来越多，气密性测试机就是其中很普遍的一种，但是现有的测试机结构过于固定，不能够对不同型号的产品进行气密性测试，测试范围较小，而且大多需要人工操作进行测试，测试效率低，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种精确型可装配测试机，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的测试范围小、测试效率低的缺点，而提出的一种精确型可装配测试机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精确型可装配测试机，包括工作台，所述工作台的顶端固定有支撑架，支撑架的一侧顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至支撑架的内部并固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动块，移动块的两侧均铰接有转动杆，移动块的下方设置有升降板，升降板的顶端两侧均固定有固定块，转动杆的底端均与固定块铰接，升降板的顶端中部安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿升降板并固定有转盘，转盘的底端对称铰接有两组调节杆，升降板的底端两侧均固定有竖板，两组竖板之间固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有两组滑块，调节杆的一端均与滑块的顶端中部铰接，滑块的两侧均铰接有转动板，相邻的两组转动板的底端固定有夹板。优选的，所述支撑架为倒U字形结构，支撑架的顶端两侧内壁之间固定有两组限位杆，限位杆分别位于双向螺纹杆的两侧，限位杆均与移动块滑动连接。优选的，所述双向螺纹杆的一端与支撑架的内壁转动连接，双向螺纹杆上的一部分螺纹与其中一组移动块相匹配，双向螺纹杆上的另一部分螺纹与另一组移动块相匹配。优选的，所述第一电机和第二电机均为双向电机，两组竖板的两侧底端均固定有固定杆，转动板的中部均开设有滑孔，固定杆均与滑孔内壁滑动连接，两组夹板均为L字形结构。优选的，所述工作台的中部开设有开口，工作台的下方设置有水箱，水箱的位置与开口的位置相对应，水箱的顶端两侧均固定有滑轨，两组滑轨之间滑动连接有两组盖板。优选的，所述盖板均为T字形结构，盖板的一侧均延伸至滑轨的外部并固定有活动板。本技术的有益效果是：1、通过第二电机控制两组滑块相互靠近或者远离，使得两组夹板能够对不同型号的待测试产品进行装配，有利于扩大测试机的适用范围；2、通过第一电机控制两组移动块相互靠近或者远离，方便转动杆带动升降板升降，能够对待测试的产品进行测试，操作简单，节省人工。本技术设计新颖，结构合理，操作简单，节省人工，方便对对不同型号的待测试产品进行装配以及测试，能够扩大测试机的适用范围，实用性强，有利于推广。附图说明图1为本技术提出的一种精确型可装配测试机测试状态的结构正视图；图2为本技术提出的一种精确型可装配测试机装配状态的结构正视图；图3为本技术提出的一种精确型可装配测试机装配状态的结构侧视图。图中：1工作台、2支撑架、3第一电机、4双向螺纹杆、5移动块、6转动杆、7限位杆、8升降板、9固定块、10第二电机、11转盘、12调节杆、13竖板、14导向杆、15滑块、16转动板、17夹板、18固定杆、19水箱、20滑轨、21盖板、22活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精确型可装配测试机，包括工作台1，工作台1的顶端固定有支撑架2，支撑架2的一侧顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至支撑架2的内部并固定有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4上螺纹连接有两组移动块5，移动块5的两侧均铰接有转动杆6，移动块5的下方设置有升降板8，升降板8的顶端两侧均固定有固定块9，转动杆6的底端均与固定块9铰接，升降板8的顶端中部安装有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿升降板8并固定有转盘11，转盘11的底端对称铰接有两组调节杆12，升降板8的底端两侧均固定有竖板13，两组竖板13之间固定有两组导向杆14，导向杆14上滑动连接有两组滑块15，调节杆12的一端均与滑块15的顶端中部铰接，滑块15的两侧均铰接有转动板16，相邻的两组转动板16的底端固定有夹板17。本技术设计新颖，结构合理，操作简单，节省人工，方便对对不同型号的待测试产品进行装配以及测试，能够扩大测试机的适用范围，实用性强，有利于推广。本实施例中，支撑架2为倒U字形结构，支撑架2的顶端两侧内壁之间固定有两组限位杆7，限位杆7分别位于双向螺纹杆4的两侧，限位杆7均与移动块5滑动连接，双向螺纹杆4的一端与支撑架2的内壁转动连接，双向螺纹杆4上的一部分螺纹与其中一组移动块5相匹配，双向螺纹杆4上的另一部分螺纹与另一组移动块5相匹配，第一电机3和第二电机10均为双向电机，两组竖板13的两侧底端均固定有固定杆18，转动板16的中部均开设有滑孔，固定杆18均与滑孔内壁滑动连接，两组夹板17均为L字形结构，工作台1的中部开设有开口，工作台1的下方设置有水箱19，水箱19的位置与开口的位置相对应，水箱19的顶端两侧均固定有滑轨20，两组滑轨20之间滑动连接有两组盖板21，盖板21均为T字形结构，盖板21的一侧均延伸至滑轨20的外部并固定有活动板22。本实施例中，在使用时，操作人员将待测试的产品放置在两组夹板17之间，通过启动第一电机3带动转盘11旋转，由于第一电机11和第二电机10均为双向电机，在两组导向杆14的限制作用下，使得两组调节杆12带动两组滑块15相互靠近或者远离，在固定杆18的限制作用下，使得转动板16带动两组夹板17相互靠近或者远离，方便对不同型号的产品进行装配，能够扩大测试机的适用范围，再通过拉动活动板22带动两组盖板21相互分离，通过启动第一电机3带动双向螺纹杆4相互靠近或者远离，在两组限位杆7的限制作用下，使得两组移动块5相互靠近或者远离，进而使得转动杆6带动升降板8升降，当产品伸入水箱19的水面下时，能够对产品的气密性进行测试。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确型可装配测试机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定有支撑架(2)，支撑架(2)的一侧顶端安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴延伸至支撑架(2)的内部并固定有双向螺纹杆(4)，双向螺纹杆(4)上螺纹连接有两组移动块(5)，移动块(5)的两侧均铰接有转动杆(6)，移动块(5)的下方设置有升降板(8)，升降板(8)的顶端两侧均固定有固定块(9)，转动杆(6)的底端均与固定块(9)铰接，升降板(8)的顶端中部安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴贯穿升降板(8)并固定有转盘(11)，转盘(11)的底端对称铰接有两组调节杆(12)，升降板(8)的底端两侧均固定有竖板(13)，两组竖板(13)之间固定有两组导向杆(14)，导向杆(14)上滑动连接有两组滑块(15)，调节杆(12)的一端均与滑块(15)的顶端中部铰接，滑块(15)的两侧均铰接有转动板(16)，相邻的两组转动板(16)的底端固定有夹板(17)。

【技术特征摘要】
1.一种精确型可装配测试机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定有支撑架(2)，支撑架(2)的一侧顶端安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴延伸至支撑架(2)的内部并固定有双向螺纹杆(4)，双向螺纹杆(4)上螺纹连接有两组移动块(5)，移动块(5)的两侧均铰接有转动杆(6)，移动块(5)的下方设置有升降板(8)，升降板(8)的顶端两侧均固定有固定块(9)，转动杆(6)的底端均与固定块(9)铰接，升降板(8)的顶端中部安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴贯穿升降板(8)并固定有转盘(11)，转盘(11)的底端对称铰接有两组调节杆(12)，升降板(8)的底端两侧均固定有竖板(13)，两组竖板(13)之间固定有两组导向杆(14)，导向杆(14)上滑动连接有两组滑块(15)，调节杆(12)的一端均与滑块(15)的顶端中部铰接，滑块(15)的两侧均铰接有转动板(16)，相邻的两组转动板(16)的底端固定有夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种精确型可装配测试机，其特征在于，所述支撑架(2)为倒U字形结构，支撑架(2)的顶端两侧内壁之间固定有两组限位杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文亚东，
申请(专利权)人：广东利扬芯片测试股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44