水表机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水表机芯，涉及水表设计领域，包括机壳、齿轮轴和插板；齿轮轴固定有指针，下端与机壳转动插接；在齿轮轴的轴部设置有与机壳上端内壁抵接的限位部；在机壳的上端面开设有供插板拼接的开口，在开口与插板相拼接的边沿均开设有若干个半圆槽，两个半圆槽拼接形成供齿轮轴的轴部穿过的轴孔；在插板与机壳之间设置有限位结构；当需要对齿轮轴进行拆换时，将与机壳拼接的插板抽出，使得用于插入齿轮轴轴部的轴孔分离成两个半圆槽，从而对轴部上方失去限制作用；轻推齿轮轴，利用其自身弹性以及下端与机壳插接的间隙，使齿轮轴倾斜，限位部因此脱离机壳内壁，从而将齿轮轴从机壳中拔出，实现对齿轮轴的快速拆换。

【技术实现步骤摘要】
水表机芯
本技术涉及水表设计领域，具体地说，它涉及一种水表机芯。
技术介绍
水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量。传统水表的壳体是生铁铸成的，其内部设有机芯，在机芯的下方设置有叶轮，叶轮的轮轴上设置有齿轮。在机芯内设置有多个依次啮合的齿轮轴，其一齿轮轴与叶轮齿轮啮合；齿轮轴上带有指针，在机芯的上表面印有表盘。当水流过水表内部时，带动叶轮转动，而叶轮又带动齿轮轴转动，使得指针转动从而实现对水量的计量。现有技术中的水表所用到的齿轮轴通常为塑料材质，由于塑料硬度较小，在齿轮啮合转动一段时间后难免产生磨损，为保证计量精度，需要将磨损的齿轮轴进行更换。又因为机芯机壳的上下部分是通过螺栓紧固，拆卸较为麻烦，所以不易对齿轮轴进行快速更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水表机芯，具有可快速更换其内部齿轮轴的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水表机芯，包括机壳和设置在其内部、且相互啮合的若干个的齿轮轴；所述齿轮轴的上端伸出所述机壳的上端面且固定有指针，下端与所述机壳转动插接；在所述齿轮轴的轴部设置有与所述机壳上端内壁抵接的限位部；还包括插板；在所述机壳的上端面开设有供所述插板拼接的开口，在所述开口与所述插板相拼接的边沿均开设有若干个半圆槽，两个所述半圆槽拼接形成供所述齿轮轴的轴部穿过的轴孔；在所述插板与所述机壳之间设置有限位结构。如此设置，当需要对齿轮轴进行拆换时，将与机壳拼接的插板抽出，使得用于插入齿轮轴轴部的轴孔分离成两个半圆槽，从而对轴部上方失去限制作用；轻推齿轮轴，利用其自身弹性以及下端与机壳插接的间隙，使齿轮轴倾斜，限位部因此脱离机壳内壁，从而将齿轮轴从机壳中拔出，实现对齿轮轴的快速拆换。进一步设置：所述开口与所述插板相拼接的边沿均呈相咬合的齿状设置。如此设置，将插板与机壳进行拼接时，可通过齿状结构实现两者的准确对接，同时对拼接后的插板起到限位作用，防止插拔相对机壳滑动，提高结构的稳定性。进一步设置：所述限位结构包括限位槽和弹性卡块；在所述机壳的侧壁的两侧均开设所述限位槽，所述插板的两侧均设置有卡入所述限位槽的所述弹性卡块。如此设置，将插板与机壳拼接后通过将弹性卡块推入限位槽，从而实现插板在机壳上的固定；同时利用弹性卡块的弹性可在需要更换齿轮时直接将插板从机壳上拔出，起到快速拆卸的作用。进一步设置：所述限位槽的横截面呈弧形设置，所述弹性卡块卡入所述限位槽的部分呈同样的弧形设置。如此设置，圆弧型的结构易于弹性卡块卡入以及脱离限位槽，同时增大两者的接触面积，较小因应力集中产生的磨损。进一步设置：在所述插板的上下端面上均设置有夹片，两个所述夹片分别与所述机壳上端面的上下端面抵接。如此设置，使得插板在拼入机壳时，利用夹片进一步限制插板上下方向的窜动，使插板与机壳的拼接更加稳定。进一步设置：在所述插板的下端面设置有连接板，在所述机壳下端面的边沿开设有供所述连接板插接的卡槽，所述连接板上设置有两片分别与所述机壳上下端面抵接的挡片。如此设置，挡片的设置进一步限制了插板上下方向的窜动，同时连接板在插板与机壳下端面之间起到了支撑作用；从而加强了插板安装后的稳定性。进一步设置：在所述机壳的下端面开设有供所述齿轮轴插接的安装孔，所述安装孔的底部边沿倒圆角，所述齿轮轴的轴端倒圆角。如此设置，倒圆角的设置在齿轮轴的轴部插入安装孔时起到引导作用，便于轴部与安装孔的对接；同时在轴部与安装孔底部抵接时起到减小应力集中的作用。进一步设置：在所述插板上设置有防滑纹。如此设置，通过加设防滑纹，在拆装插板时能够增大插板与手接触时的摩擦，起到省力的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.插板与机壳连接稳固，插板拆卸便捷，齿轮轴更换快速；2.插板与机壳连接时对接精准，同时对机壳起到支撑作用，提高机芯强度。附图说明图1为水表机芯中机壳与插板的安装结构示意图；图2为水表机芯中机壳与插板的分解示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为机壳内与齿轮轴底部的结构示意图。图中：1、机壳；2、齿轮轴；3、指针；4、限位部；5、插板；6、开口；7、半圆槽；8、轴孔；9、限位结构；91、限位槽；92、弹性卡块；10、夹片；11、连接板；12、卡槽；13、挡片；14、安装孔；15、防滑纹。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种水表机芯，如图1和图2所示，包括机壳1和设置在机壳1内部、相互啮合的若干个齿轮轴2。其中，齿轮轴2的下端转动插接在机壳1的下端面。其中，结合图5，在机壳1的下端面开设有供齿轮轴2插接的安装孔14，安装孔14的底部边沿倒圆角，齿轮轴2的轴端倒圆角。具体地，结合图1和图2，在机壳1的上端面开设有开口6，在开口6处拼接有插板5，插板5与开口6相拼接的边沿均呈相咬合的齿状设置。且在开口6与插板5相拼接的边沿均开设有若干个半圆槽7，两个半圆槽7拼接形成供齿轮轴2的轴部穿过的轴孔8，在齿轮轴2的轴部设置有与机壳1上端内壁抵接的限位部4，齿轮轴2的上端固定有指针3。插板5与机壳1之间设置有用于固定插板5的限位结构9。结合图2、图3和图4，限位结构9包括限位槽91和弹性卡块92；在机壳1的侧壁的两侧均开设限位槽91，插板5的两侧均设置有卡入限位槽91的弹性卡块92。具体地，限位槽91的横截面呈弧形设置且弧长小于半圆弧长，弹性卡块92卡入限位槽91的部分呈同样的弧形设置。同时，为进一步保证插板5与机壳1开口6边沿拼接稳定，在插板5的上下端面上均设置有若干个的夹片10，上下两个夹片10相对布置且分别与机壳1上端面的上下端面抵接。同时在插板5的下端面设置有连接板11，在机壳1下端面的边沿开设有供连接板11插接的卡槽12，连接板11上设置有两片相隔开且分别与机壳1上下端面抵接的挡片13作为插板5与机壳1下方的支撑。作为优化，结合图1和图2，在插板5的表面上设置有防滑纹15以在将其从机壳1抽出或插入时起到防滑、省力的作用。齿轮轴2的更换过程：将插板5施加向外的力时，弹性卡块92在力的作用下变形并脱离限位槽91，插板5因此与机壳1分离，同时轴孔8被拆分呈半圆槽7而对齿轮轴2失去限制用。轻推齿轮轴2，利用其自身弹性以及下端与机壳1插接的间隙使齿轮轴2倾斜，限位部4因此脱离机壳1内壁，从而将磨损的齿轮轴2从机壳1中拔出。将新的齿轮轴2的底端插入安装孔14并推正，使齿轮轴2的限位部4与机壳1上端的内壁抵接且轴部卡入半圆槽7，之后将插板5重新插回机壳1，使连接板11卡入卡槽12、夹片10和挡片13夹紧机壳1壁面，在弹性卡块92再次卡入限位槽91后插板5固定，从而实现对齿轮轴2的快速更换。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水表机芯，包括机壳（1）和设置在其内部、且相互啮合的若干个的齿轮轴（2）；所述齿轮轴（2）的上端伸出所述机壳（1）的上端面且固定有指针（3），下端与所述机壳（1）转动插接；在所述齿轮轴（2）的轴部设置有与所述机壳（1）上端内壁抵接的限位部（4）；其特征在于：还包括插板（5）；在所述机壳（1）的上端面开设有供所述插板（5）拼接的开口（6），在所述开口（6）与所述插板（5）相拼接的边沿均开设有若干个半圆槽（7），两个所述半圆槽（7）拼接形成供所述齿轮轴（2）的轴部穿过的轴孔（8）；在所述插板（5）与所述机壳（1）之间设置有限位结构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种水表机芯，包括机壳（1）和设置在其内部、且相互啮合的若干个的齿轮轴（2）；所述齿轮轴（2）的上端伸出所述机壳（1）的上端面且固定有指针（3），下端与所述机壳（1）转动插接；在所述齿轮轴（2）的轴部设置有与所述机壳（1）上端内壁抵接的限位部（4）；其特征在于：还包括插板（5）；在所述机壳（1）的上端面开设有供所述插板（5）拼接的开口（6），在所述开口（6）与所述插板（5）相拼接的边沿均开设有若干个半圆槽（7），两个所述半圆槽（7）拼接形成供所述齿轮轴（2）的轴部穿过的轴孔（8）；在所述插板（5）与所述机壳（1）之间设置有限位结构（9）。2.根据权利要求1所述的水表机芯，其特征在于：所述开口（6）与所述插板（5）相拼接的边沿均呈相咬合的齿状设置。3.根据权利要求1所述的水表机芯，其特征在于：所述限位结构（9）包括限位槽（91）和弹性卡块（92）；在所述机壳（1）的侧壁的两侧均开设所述限位槽（91），所述插板（5）的两侧均设置有卡入所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李溪竹，
申请(专利权)人：厦门市龙腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35