一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器，包括蒸汽进管、汽液分离管、加热管排以及至少一根回液管；所述的加热管内部设置有均压管；所述加热管的前后端分别与蒸汽进管及汽液分离管连通；所述的回液管与汽液分离管连通，将汽液分离管内的液体排出。本实用新型专利技术所述的一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器，防止蒸汽源输送的蒸汽气流直接推动蒸汽放热后形成的冷凝水锤，从而损坏或击穿设备。

【技术实现步骤摘要】
一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器
本技术涉及加热盘管设备领域，尤其是一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器。
技术介绍
加热盘管可以通过设计装在新的空气处理机组内作为燃气加热盘管，也可以装在风道上作为风道加热器，也可以作为冬季加热空调的组成部分，冬季时空调上的加热，除湿后再热，在蒸汽加热领域中，其加热效率的提升是当前技术亟需研究的问题，并且加热盘管器的结构中，采用蒸汽加热后，由于蒸汽放热后，原蒸汽饱和后会产生冷凝水，冷凝水在气体的推动下，形成水锤现象，经常会破坏蒸汽加热盘管，使用蒸汽加热，蒸汽温度高压力大，蒸汽压力在0.7~1.5mpa,所以在进入蒸汽加热盘管前均安装有蒸汽减压装置，保证蒸汽加热盘管安全在0.3~0.5MP以下使用，所以蒸汽加热盘管均需要考滤防止蒸汽冲击的方法及承压能力的热交换。现技术的加热盘管做法均采用了普通冷水盘管形式结构只是将材料的厚度增加，但不能完全有效的避免破坏盘管及提高效率的方法。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器，防止蒸汽源输送的蒸汽气流直接推动蒸汽放热后形成的冷凝水锤，从而损坏或击穿设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均压蒸汽加热管，包括加热管，所述的加热管内部设置有均压管；所述均压管与加热管之间形成环形结构的减压空腔，均压管侧部设置有与减压空腔连通的至少一个喷孔，均压管的首端外侧沿与加热管内腔密封连接。作为优选，所述均压管的首端内设置有台阶形连接套；所述台阶形连接套的前段台阶的外径大于加热管的内径，台阶形连接套使加热管及均压管膨胀且过盈配合密闭紧贴。作为优选，所述均压管的尾端为封闭结构。本技术还提供了一种翅片式汽液分离式加热盘管器，包括蒸汽进管、汽液分离管、加热管排以及至少一根回液管；所述的加热管排由至少一根上述的加热管组成；所述加热管的前后端分别与蒸汽进管及汽液分离管连通；所述的回液管与汽液分离管连通，将汽液分离管内的液体排出。作为优选，还包括散热翅片，散热翅片套接于加热管排与回液管外沿。作为优选，所述的蒸汽进管的中部设置有与外部蒸汽源连接的接口管。作为优选，所述的蒸汽进管与汽液分离管均为竖向设置；所述的加热管排与回液管分别设置在上下侧。作为优选，所述的回液管尾端部设置有排液管，排液管为纵向设置，排液管底侧部设置有横向的排液出口管。作为优选，所述的排液管内部设置有排气管；所述的排气管为L形结构，排气管的纵向段设置于排液管上部，排气管的横向段设置在排液出口管内。作为优选，还包括用于固定安装散热翅片及加热管的外壳支架。本技术的有益效果是：一种均压蒸汽加热管及翅片式汽液分离式加热盘管器，防止蒸汽源输送的蒸汽气流直接推动蒸汽放热后形成的冷凝水锤，从而损坏或击穿设备，蒸汽源由蒸汽进管进入，蒸汽流通过程中放热后液化，流入汽液分离管内，回液管与汽液分离管连通，将汽液分离管内的液体排出；蒸汽进入均压管内，由均压管的均匀分布的喷孔通入减压空腔内，由减压空腔再向前推进，防止蒸汽源输送的蒸汽气流直接推动蒸汽放热后形成的冷凝水锤，从而损坏或击穿加热管或汽液分离管，提高了加热盘管器的稳定性及使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种均压蒸汽加热管的剖面结构示意图；图2是本技术所述的一种翅片式汽液分离式加热盘管器的结构示意图；图3是本技术所述的排液管的剖面结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示的一种均压蒸汽加热管，包括加热管1，所述的加热管1内部设置有均压管2；所述均压管2与加热管1之间形成环形结构的减压空腔，均压管2侧部设置有与减压空腔连通的至少一个喷孔21，均压管2的首端外侧沿与加热管1内腔密封连接。其中，喷孔21均匀设置在均压管2侧沿。本实施例中的喷孔21数量根据实际情况确定，至少每100mm之间上下设置一对。本实施例中的均压蒸汽加热管，蒸汽由加热管1首端通入，由于均压管2的首端外侧沿与加热管1内腔密封连接，蒸汽进入均压管2内，由均压管2的均匀分布的喷孔21通入减压空腔内，由减压空腔再向前推进。防止蒸汽源输送的蒸汽气流直接推动蒸汽放热后形成的冷凝水锤，从而损坏或击穿加热管或与加热管连通的回流管道，提高了加热管的稳定性及使用寿命。所述均压管2的首端内设置有台阶形连接套22；所述台阶形连接套22的前段台阶的外径大于加热管1的内径，台阶形连接套22使加热管1及均压管2膨胀且过盈配合密闭紧贴。其中，台阶形连接套22的前段大台阶、加热管1与均压管2之间均为密闭过盈配合。本实施例中的台阶形连接套22为二阶台阶形结构，台阶形连接套22的后段小台阶的外径大于均压管2内径，小于加热管1内径，此结构使其安装更加稳定，台阶形连接套22的后段小台阶端部设置有导入锥面，方便安装。所述均压管2的尾端为封闭结构。使蒸汽源输送的蒸汽气流不能直接通入加热管1的后段，防止加热管1后段的水锤受到大冲击力而冲击加热管1的壁面，从而破坏加热管1；使蒸汽源输送的蒸汽气流只能够由周沿的喷孔21导出，保持加热管1的压力均衡。实施例2如图2所示的一种翅片式汽液分离式加热盘管器，包括蒸汽进管3、汽液分离管4、加热管排以及至少一根回液管5；所述的加热管排由至少一根实施例1所述的加热管1组成；所述加热管1的前后端分别与蒸汽进管3及汽液分离管4连通；所述的回液管5与汽液分离管4连通，将汽液分离管4内的液体排出。本实施例中的加热管1及回液管5根据加热盘管器的功率需求调整数量。还包括散热翅片6，散热翅片6套接于加热管排与回液管5外沿。本实施例中，蒸汽源由蒸汽进管3进入，蒸汽流通过程中放热后液化，流入汽液分离管4内，回液管5与汽液分离管4连通，将汽液分离管4内的液体排出；蒸汽进入均压管2内，由均压管2的均匀分布的喷孔21通入减压空腔内，由减压空腔再向前推进，防止蒸汽源输送的蒸汽气流直接推动蒸汽放热后形成的冷凝水锤，从而损坏或击穿加热管或汽液分离管4，提高了加热盘管器的稳定性及使用寿命。所述的蒸汽进管3的中部设置有与外部蒸汽源连接的接口管31。接口管31与蒸汽进管3垂直设置。所述的蒸汽进管3与汽液分离管4均为竖向设置；所述的加热管排与回液管5分别设置在上下侧。此结构合理，使液化后的蒸汽顺势往向流，流通率高，提高加热效率。所述的回液管5尾端部设置有排液管7，排液管7为纵向设置，排液管7底侧部设置有横向的排液出口管71。排液管7与蒸汽进管3位于同一轴线上，排液管7与多根回液管5连通，排液出口管71与外部管道连接。如图3所示，所述的排液管7内部设置有排气管72；所述的排气管72为L形结构，排气管72的纵向段设置于排液管7上部，排气管72的横向段设置在排液出口管71内。其中，排气管72的纵向段位于上部，横向段位于底部。其中，加热盘管器工作过程中，汽液分离管4内部为气体、液体混合，通入排液管7内，由于排液管7为纵向设置，气体会上浮到排液管7内腔上部无法排出，排液管7有效排液体积大大减少，使得排液效率降低，影响整个加热盘管器工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均压蒸汽加热管，包括加热管，其特征在于：所述的加热管内部设置有均压管；所述均压管与加热管之间形成环形结构的减压空腔，均压管设置有与减压空腔连通的至少一个喷孔，均压管的首端外侧沿与加热管内腔密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种均压蒸汽加热管，包括加热管，其特征在于：所述的加热管内部设置有均压管；所述均压管与加热管之间形成环形结构的减压空腔，均压管设置有与减压空腔连通的至少一个喷孔，均压管的首端外侧沿与加热管内腔密封连接。2.根据权利要求1所述的一种均压蒸汽加热管，其特征在于：所述均压管的首端内设置有台阶形连接套；所述台阶形连接套的前段台阶的外径大于加热管的内径，台阶形连接套使加热管及均压管膨胀且过盈配合密闭紧贴。3.根据权利要求2所述的一种均压蒸汽加热管，其特征在于：所述均压管的尾端为封闭结构，喷孔设置在均压管侧部。4.一种翅片式汽液分离式加热盘管器，其特征在于：包括蒸汽进管、汽液分离管、加热管排以及至少一根回液管；所述的加热管排由至少一根权利要求1-3任意一项所述的加热管组成；所述加热管的前后端分别与蒸汽进管及汽液分离管连通；所述的回液管与汽液分离管连通，将汽液分离管内的液体排出。5.根据权利要求4所述的一种翅片式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，万华兵，沈永恒，肖显斌，张育桥，
申请(专利权)人：广东博益空调配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44