一种输气管烘炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输气管烘炉装置，包括燃烧室、余热回收系统以及烟囱，所述燃烧室的高温烟气出口与输气管的进口端连接，所述输气管的出口端与余热回收系统连接，所述余热回收系统的低温烟气出口通过引风机与烟囱下部连接，所述余热回收系统的低压蒸汽出口与设置在烟囱内上部的蒸汽喷射器连接。本实用新型专利技术利用余热回收系统副产的蒸汽，通过将蒸汽由设置在烟囱内的蒸汽喷射器喷入烟囱，从而在蒸汽喷射区域形成一定真空，使烟囱产生更大的抽力，烟囱抽力越大，引风机功率越小，用电负荷也随之降低。本实用新型专利技术中的设备均可多次重复使用，极大降低了烘炉设备投资，进而降低烘炉成本。

【技术实现步骤摘要】
一种输气管烘炉装置
本技术属于石油化工、电力
，特别涉及一种输气管烘炉装置。
技术介绍
输气管是石油化工、电力行业中重要的高温气体输送设备、内衬耐火材料。输气管耐火材料浇注后需要进行烘炉，去除耐火材料中的游离水和结晶水，使耐火材料具有一定的耐压强度以及耐火、保温隔热性能，耐火材料烘炉质量直接决定了输气管使用寿命。传统的输气总管烘炉，其尾气排放用烟囱为临时设备，过低抽力不足，过高易倾覆，而且烟囱的排烟温度较高，通常为200～550℃，由于烟气温度高，造成引风机寿命短；另外，输气管耐火材料受热不均，烘干质量难控制。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种节能、环保、安全性较高的输气管烘炉装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种输气管烘炉装置，其特征在于：包括燃烧室、余热回收系统以及烟囱，所述燃烧室的高温烟气出口与输气管的进口端连接，所述输气管的出口端与余热回收系统连接，所述余热回收系统的低温烟气出口通过引风机与烟囱下部连接，所述余热回收系统的低压蒸汽出口与设置在烟囱内上部的蒸汽喷射器连接。本技术所述的输气管烘炉装置，其所述输气管与水平面呈一定夹角β布置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输气管烘炉装置，其特征在于：包括燃烧室（1）、余热回收系统（2）以及烟囱（3），所述燃烧室（1）的高温烟气出口与输气管（4）的进口端连接，所述输气管（4）的出口端与余热回收系统（2）连接，所述余热回收系统（2）的低温烟气出口通过引风机（5）与烟囱（3）下部连接，所述余热回收系统（2）的低压蒸汽出口与设置在烟囱（3）内上部的蒸汽喷射器（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种输气管烘炉装置，其特征在于：包括燃烧室（1）、余热回收系统（2）以及烟囱（3），所述燃烧室（1）的高温烟气出口与输气管（4）的进口端连接，所述输气管（4）的出口端与余热回收系统（2）连接，所述余热回收系统（2）的低温烟气出口通过引风机（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，沈结，王雪冬，周芳，刘维红，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51