本实用新型专利技术公开了一种新型振动模式振动流化床干燥机，包括机架组件、振动组件和通风组件；针对常规的振动流化床干燥机的弊端，采用振动电机连接弹簧带动钢板振动，钢板连接振动输料板进行持续振动，振动过程中振动输料板间接受到振动，振动输料板出现故障损坏的频率下降，配合底座上安装的承力筋杆，可以大幅度缓冲流化床干燥机外壳振动受到的力，因振动模式不同，新型振动模式振动流化床振动主要靠底部框架受力，对床体影响很小，所以使用寿命较常规振动流化床更长，可以将流化床干燥机尺寸做成原本的两倍，提升物料处理量，在相同规格下，新型振动模式的振动流化床的物料处理能力为常规的两倍，提升大批量生产的能力。
【技术实现步骤摘要】
一种新型振动模式振动流化床干燥机
本技术属于化工设备
，具体涉及一种新型振动模式振动流化床干燥机。
技术介绍
流化床式干燥设备有连续、半连续、间断生产三大类。按结构有单层、多层、卧式多室脉冲、锥形以及喷动、振动和惰性载体等多种形式，围绕全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型社会的要求，以提高能源利用率为核心，以提高企业可持续发展能力为根本，坚持节能减排与转变经济发展方式、加快产业结构调整和加快技术进步相结合，围绕重点领域、重点企业，综合运用经济、技术、法律和行政手段，推动节能技术的工作深入开展。常规振动流化床的振动模式是将振动电机放置在下床体的中心两侧侧板上，这种振动模式的缺点是设备尺寸做不大，制约了工业大生产的需求，同时原有的振动流化床由于工作时长时间受到振动，需要经常对振动流化床进行检修维护，提高了设备的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型振动模式振动流化床干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出常规振动流化床的振动模式是将振动电机放置在下床体的中心两侧侧板上，这种振动模式的缺点是设备尺寸做不大，制约了工业大生产的需求，同时原有的振动流化床由于工作时长时间受到振动，需要经常对振动流化床进行检修维护，提高了设备的使用成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型振动模式振动流化床干燥机，包括机架组件、振动组件和通风组件，所述机架组件包括流化床干燥机外壳、底座、地埋钩、顶盖、进料管、出料管和观察窗，所述流化床干燥机外壳的底部设有所述底座，所述底座和所述流化床干燥机外壳固定连接，所述底座的内部设有所述地埋钩，所述地埋钩和所述底座固定连接，所述流化床干燥机外壳的顶部设有所述顶盖，所述顶盖和所述流化床干燥机外壳固定连接，所述顶盖的左侧壁设有所述观察窗，所述观察窗和所述流化床干燥机外壳固定连接，所述流化床干燥机外壳的前端设有所述进料管，所述流化床干燥机外壳的后端设有所述出料管，所述进料管和所述出料管均与所述流化床干燥机外壳固定连接，所述振动组件包括弹簧、钢板、振动输料板、振动电机和承力筋杆，所述振动电机位于所述流化床干燥机外壳的左侧壁，且与所述底座固定连接，所述振动电机的输出端设有所述弹簧，所述弹簧与所述振动电机的输出端固定连接，所述弹簧的顶部设有所述钢板，所述钢板和所述弹簧固定连接，所述钢板的顶部靠近所述流化床干燥机外壳内侧壁的位置设有所述振动输料板，所述振动输料板和所述弹簧通过所述钢板固定连接，所述振动电机的右侧设有所述承力筋杆，所述承力筋杆和所述流化床干燥机外壳的外侧壁固定连接，所述振动电机和外部电源电性连接，所述通风组件包括进风管、导流板和出风管，所述进风管位于所述流化床干燥机外壳的左侧壁，且与所述进风管固定连接，所述振动输料板的上方设有所述导流板，所述导流板收容于所述流化床干燥机外壳内部的左右两端与所述顶盖固定连接，所述出风管位于所述流化床干燥机外壳的顶部，且与所述顶盖固定连接。优选的，所述弹簧的数量为六个，且六个所述弹簧三三对应安装在所述流化床干燥机外壳的左右两端。优选的，所述振动输料板上开设有凹槽纹，所述凹槽纹与所述振动输料板一体成型。优选的，所述出风管贯穿所述顶盖的一端与所述导流板固定连接。优选的，所述地埋钩的结构为钩型，且所述地埋钩贯穿所述底座的底部。优选的，所述进风管贯穿所述流化床干燥机外壳的一端收纳于所述导流板和所述振动输料板之间的夹层。优选的，所述承力筋杆的数量为若干个，且若干个所述承力筋杆分为两组对应安装在所述流化床干燥机外壳的左右两端靠近所述底座的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对常规的振动流化床干燥机的弊端，采用振动电机连接弹簧带动钢板振动，钢板连接振动输料板进行持续振动，振动过程中振动输料板间接受到振动，振动输料板出现故障损坏的频率下降，配合底座上安装的承力筋杆，可以大幅度缓冲流化床干燥机外壳振动受到的力，因振动模式不同，新型振动模式振动流化床振动主要靠底部框架受力，对床体影响很小，所以使用寿命较常规振动流化床更长，可以将流化床干燥机尺寸做成原本的两倍，提升物料处理量，在相同规格下，新型振动模式的振动流化床干燥机的物料处理能力为常规的两倍，提升大批量生产的能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的弹簧结构示意图；图中：10、机架组件；11、流化床干燥机外壳；12、底座；13、地埋钩；14、顶盖；15、进料管；16、出料管；17、观察窗；20、振动组件；21、弹簧；22、钢板；23、振动输料板；24、振动电机；25、承力筋杆；30、通风组件；31、进风管；32、导流板；33、出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型振动模式振动流化床干燥机，包括机架组件10、振动组件20和通风组件30，机架组件10包括流化床干燥机外壳11、底座12、地埋钩13、顶盖14、进料管15、出料管16和观察窗17，流化床干燥机外壳11的底部设有底座12，底座12和流化床干燥机外壳11固定连接，底座12的内部设有地埋钩13，地埋钩13和底座12固定连接，流化床干燥机外壳11的顶部设有顶盖14，顶盖14和流化床干燥机外壳11固定连接，顶盖14的左侧壁设有观察窗17，观察窗17和流化床干燥机外壳11固定连接，流化床干燥机外壳11的前端设有进料管15，流化床干燥机外壳11的后端设有出料管16，进料管15和出料管16均与流化床干燥机外壳11固定连接，振动组件20包括弹簧21、钢板22、振动输料板23、振动电机24和承力筋杆25，振动电机24位于流化床干燥机外壳11的左侧壁，且与底座12固定连接，振动电机24的输出端设有弹簧21，弹簧21与振动电机24的输出端固定连接，弹簧21的顶部设有钢板22，钢板22和弹簧21固定连接，钢板22的顶部靠近流化床干燥机外壳11内侧壁的位置设有振动输料板23，振动输料板23和弹簧21通过钢板22固定连接，振动电机24的右侧设有承力筋杆25，承力筋杆25和流化床干燥机外壳11的外侧壁固定连接，振动电机24和外部电源电性连接，通风组件30包括进风管31、导流板32和出风管33，进风管31位于流化床干燥机外壳11的左侧壁，且与进风管31固定连接，振动输料板23的上方设有导流板32，导流板32收容于流化床干燥机外壳11内部的左右两端与顶盖14固定连接，出风管33位于流化床干燥机外壳11的顶部，且与顶盖14固定连接。本实施方案中，振动电机24是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。本实施例中，针对常规的振动流化床干燥机的弊端，采用振动电机24连接弹簧21带动钢板22振动，钢板22连接振动输料板23进行持续振动，振动过程中振动输料板23间接受到振动，振动输料板23出现故障损坏的频率下降，配合底座12上安装的承力筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型振动模式振动流化床干燥机，其特征在于：包括机架组件(10)、振动组件(20)和通风组件(30)，所述机架组件(10)包括流化床干燥机外壳(11)、底座(12)、地埋钩(13)、顶盖(14)、进料管(15)、出料管(16)和观察窗(17)，所述流化床干燥机外壳(11)的底部设有所述底座(12)，所述底座(12)和所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述底座(12)的内部设有所述地埋钩(13)，所述地埋钩(13)和所述底座(12)固定连接，所述流化床干燥机外壳(11)的顶部设有所述顶盖(14)，所述顶盖(14)和所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述顶盖(14)的左侧壁设有所述观察窗(17)，所述观察窗(17)和所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述流化床干燥机外壳(11)的前端设有所述进料管(15)，所述流化床干燥机外壳(11)的后端设有所述出料管(16)，所述进料管(15)和所述出料管(16)均与所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述振动组件(20)包括弹簧(21)、钢板(22)、振动输料板(23)、振动电机(24)和承力筋杆(25)，所述振动电机(24)位于所述流化床干燥机外壳(11)的左侧壁，且与所述底座(12)固定连接，所述振动电机(24)的输出端设有所述弹簧(21)，所述弹簧(21)与所述振动电机(24)的输出端固定连接，所述弹簧(21)的顶部设有所述钢板(22)，所述钢板(22)和所述弹簧(21)固定连接，所述钢板(22)的顶部靠近所述流化床干燥机外壳(11)内侧壁的位置设有所述振动输料板(23)，所述振动输料板(23)和所述弹簧(21)通过所述钢板(22)固定连接，所述振动电机(24)的右侧设有所述承力筋杆(25)，所述承力筋杆(25)和所述流化床干燥机外壳(11)的外侧壁固定连接，所述振动电机(24)和外部电源电性连接，所述通风组件(30)包括进风管(31)、导流板(32)和出风管(33)，所述进风管(31)位于所述流化床干燥机外壳(11)的左侧壁，且与所述进风管(31)固定连接，所述振动输料板(23)的上方设有所述导流板(32)，所述导流板(32)收容于所述流化床干燥机外壳(11)内部的左右两端与所述顶盖(14)固定连接，所述出风管(33)位于所述流化床干燥机外壳(11)的顶部，且与所述顶盖(14)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种新型振动模式振动流化床干燥机，其特征在于：包括机架组件(10)、振动组件(20)和通风组件(30)，所述机架组件(10)包括流化床干燥机外壳(11)、底座(12)、地埋钩(13)、顶盖(14)、进料管(15)、出料管(16)和观察窗(17)，所述流化床干燥机外壳(11)的底部设有所述底座(12)，所述底座(12)和所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述底座(12)的内部设有所述地埋钩(13)，所述地埋钩(13)和所述底座(12)固定连接，所述流化床干燥机外壳(11)的顶部设有所述顶盖(14)，所述顶盖(14)和所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述顶盖(14)的左侧壁设有所述观察窗(17)，所述观察窗(17)和所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述流化床干燥机外壳(11)的前端设有所述进料管(15)，所述流化床干燥机外壳(11)的后端设有所述出料管(16)，所述进料管(15)和所述出料管(16)均与所述流化床干燥机外壳(11)固定连接，所述振动组件(20)包括弹簧(21)、钢板(22)、振动输料板(23)、振动电机(24)和承力筋杆(25)，所述振动电机(24)位于所述流化床干燥机外壳(11)的左侧壁，且与所述底座(12)固定连接，所述振动电机(24)的输出端设有所述弹簧(21)，所述弹簧(21)与所述振动电机(24)的输出端固定连接，所述弹簧(21)的顶部设有所述钢板(22)，所述钢板(22)和所述弹簧(21)固定连接，所述钢板(22)的顶部靠近所述流化床干燥机外壳(11)内侧壁的位置设有所述振动输料板(23)，所述振动输料板(23)和所述弹簧(21)通过所述钢板(22)固定连接，所述振动电机(24)的右侧设有所述承力筋杆(25)，所述承力筋杆(25)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，
申请(专利权)人：常州市豪迈干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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