一种热风炉用电控箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉用电控箱，包括主体，还包括防护机构和分割机构，所述主体包括操作面板、外壳和箱室，所述外壳的前表面顶侧设置有操作面板，所述外壳的内部位于操作面板的下方设置有箱室，所述箱室的内部侧表面一体式设置有滑槽，所述分割机构包括箱室隔板和滚轮，所述箱室隔板的两侧通过转轴对称连接有一对滚轮；通过箱室隔板的增加设计，可以根据电子元件安装的高度和层数不同来移动箱室隔板，从而便于电子元件的安装；通过通风隔板的设计，便于对通风口的防护，避免外部的灰尘通过通风口进入到箱室内部。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉用电控箱
本技术属于热风炉
，具体涉及一种热风炉用电控箱。
技术介绍
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。热风炉用电控箱可以对温度、风力、时效等进行控制，可以说是热风炉的操作中心。现有的热风炉用电控箱在安装电子元件时会有安装高度和安装层数的差别，且现有的热风炉用电控箱通风口处存在容易让灰尘进入的问题，为此我们提出一种热风炉用电控箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风炉用电控箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热风炉用电控箱在安装电子元件时会有安装高度和安装层数的差别，且现有的热风炉用电控箱通风口处存在容易让灰尘进入的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风炉用电控箱，包括主体，还包括防护机构和分割机构，所述主体包括操作面板、外壳和箱室，所述外壳的前表面顶侧设置有操作面板，所述外壳的内部位于操作面板的下方设置有箱室，所述箱室的内部侧表面一体式设置有滑槽，所述分割机构包括箱室隔板和滚轮，所述箱室隔板的两侧通过转轴对称连接有一对滚轮。优选的，所述防护机构包括通风隔板、滑动按钮和隔板通风口，所述通风隔板的表面一侧连接有滑动按钮，所述通风隔板上位于滑动按钮的下方贯穿通风隔板的表面阵列设置有隔板通风口，其所述隔板通风口的竖直方向的阵列间距与隔板通风口本身的高度一致。优选的，所述主体还包括箱室通风口，所述箱室通风口矩形阵列设置于外壳的一侧表面，且所述箱室通风口的形状和大小与隔板通风口一致。优选的，所述外壳的表面位于箱室通风口的上方设置有矩形孔洞，矩形孔洞的两侧内壁对称设置有一对矩形滑槽，所述滑动按钮的外表面两侧对称设置有一对柱形凸起，柱形凸起与矩形滑槽相匹配。优选的，所述滑槽的一端为直线型结构，滑槽的另一端为由半圆组成的波浪形结构，且半圆与滚轮相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过箱室隔板的增加设计，可以根据电子元件安装的高度和层数不同来移动箱室隔板，从而便于电子元件的安装。(2)通过通风隔板的设计，便于对通风口的防护，避免外部的灰尘通过通风口进入到箱室内部。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主视向半剖图；图3为本技术箱室隔板的俯视图；图4为本技术箱室的内部侧视图；图5为本技术的侧视图；图6为本技术通风隔板的剖视图；图7为本技术滚珠的内部结构图；图中：1、操作面板；2、外壳；3、箱室；4、通风隔板；5、箱室隔板；6、滚轮；7、滑槽；8、箱室通风口；9、滑动按钮；10、隔板通风口；11、内盘；12、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种热风炉用电控箱，包括主体，还包括防护机构和分割机构，主体包括操作面板1、外壳2和箱室3，外壳2的前表面顶侧设置有操作面板1，外壳2的内部位于操作面板1的下方设置有箱室3，箱室3的内部侧表面一体式设置有滑槽7，分割机构包括箱室隔板5和滚轮6，箱室隔板5的两侧通过转轴对称连接有一对滚轮6。为了便于通风隔板4对箱室通风口8的隔挡，本实施例中，优选的，防护机构包括通风隔板4、滑动按钮9和隔板通风口10，通风隔板4的表面一侧连接有滑动按钮9，通风隔板4上位于滑动按钮9的下方贯穿通风隔板4的表面阵列设置有隔板通风口10，其隔板通风口10的竖直方向的阵列间距与隔板通风口10本身的高度一致。为了便于解除通风隔板4对箱室通风口8的隔挡，本实施例中，优选的，主体还包括箱室通风口8，箱室通风口8矩形阵列设置于外壳2的一侧表面，且箱室通风口8的形状和大小与隔板通风口10一致。为了便于通过滑动按钮9来实现对通风隔板4的移动，本实施例中，优选的，外壳2的表面位于箱室通风口8的上方设置有矩形孔洞，矩形孔洞的两侧内壁对称设置有一对矩形滑槽，滑动按钮9的外表面两侧对称设置有一对柱形凸起，柱形凸起与矩形滑槽相匹配。为了便于箱室隔板5的移动，本实施例中，优选的，滑槽7的一端为直线型结构，滑槽7的另一端为由半圆组成的波浪形结构，且半圆与滚轮6相匹配。实施例2请参阅图1-图2和图4-图7，本技术提供一种技术方案：一种热风炉用电控箱，包括主体，还包括防护机构和分割机构，主体包括操作面板1、外壳2和箱室3，外壳2的前表面顶侧设置有操作面板1，外壳2的内部位于操作面板1的下方设置有箱室3，箱室3的内部侧表面一体式设置有滑槽7，分割机构包括箱室隔板5和滚轮6，箱室隔板5的两侧通过内盘11和滚珠12卡合旋转连接有滚轮6。为了便于通风隔板4对箱室通风口8的隔挡，本实施例中，优选的，防护机构包括通风隔板4、滑动按钮9和隔板通风口10，通风隔板4的表面一侧连接有滑动按钮9，通风隔板4上位于滑动按钮9的下方贯穿通风隔板4的表面阵列设置有隔板通风口10，其隔板通风口10的竖直方向的阵列间距与隔板通风口10本身的高度一致。为了便于解除通风隔板4对箱室通风口8的隔挡，本实施例中，优选的，主体还包括箱室通风口8，箱室通风口8矩形阵列设置于外壳2的一侧表面，且箱室通风口8的形状和大小与隔板通风口10一致。为了便于通过滑动按钮9来实现对通风隔板4的移动，本实施例中，优选的，外壳2的表面位于箱室通风口8的上方设置有矩形孔洞，矩形孔洞的两侧内壁对称设置有一对矩形滑槽，滑动按钮9的外表面两侧对称设置有一对柱形凸起，柱形凸起与矩形滑槽相匹配。为了便于箱室隔板5的移动，本实施例中，优选的，滑槽7的一端为直线型结构，滑槽7的另一端为由半圆组成的波浪形结构，且半圆与滚轮6相匹配。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装后，握住箱室隔板5向外拉动，使滚轮6沿着滑槽7的路径进行上下滑动，从而可以实现箱室隔板5在箱室3内的高度位置调整，然后根据需要安装的电子元件滑动卡合调整好箱室隔板5的位置即可；通过滑动按钮9向下滑动通风隔板4，使隔板通风口10和箱室通风口8由原先的水平对齐状态改变为上下交叉对齐，此时通风隔板4上竖直方向两个隔板通风口10之间的实心处正好与箱室通风口8水平对齐，从而将箱室通风口8与箱室3的内部进行格挡，避免外部的灰尘通过箱室通风口8进入到箱室3的内部，通过滑动按钮9向上移动通风隔板4，使隔板通风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉用电控箱，包括主体，其特征在于：还包括防护机构和分割机构，所述主体包括操作面板(1)、外壳(2)和箱室(3)，所述外壳(2)的前表面顶侧设置有操作面板(1)，所述外壳(2)的内部位于操作面板(1)的下方设置有箱室(3)，所述箱室(3)的内部侧表面一体式设置有滑槽(7)，所述分割机构包括箱室隔板(5)和滚轮(6)，所述箱室隔板(5)的两侧对称连接有一对滚轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉用电控箱，包括主体，其特征在于：还包括防护机构和分割机构，所述主体包括操作面板(1)、外壳(2)和箱室(3)，所述外壳(2)的前表面顶侧设置有操作面板(1)，所述外壳(2)的内部位于操作面板(1)的下方设置有箱室(3)，所述箱室(3)的内部侧表面一体式设置有滑槽(7)，所述分割机构包括箱室隔板(5)和滚轮(6)，所述箱室隔板(5)的两侧对称连接有一对滚轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种热风炉用电控箱，其特征在于：所述防护机构包括通风隔板(4)、滑动按钮(9)和隔板通风口(10)，所述通风隔板(4)的表面一侧连接有滑动按钮(9)，所述通风隔板(4)上位于滑动按钮(9)的下方贯穿通风隔板(4)的表面阵列设置有隔板通风口(10)，其所述隔板通风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振义，
申请(专利权)人：安徽永鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34