本实用新型专利技术提供了一种空气压缩机密封环弹胀装置，包括活塞本体，活塞本体的两端面均设有弹性件，弹性件包括管体及环盘，活塞本体的两端面均设有与管体配合的环槽；环盘的边缘设有多块弹片；活塞本体的侧壁设有与弹片对应的导向孔，导向孔的底部设有导向柱，导向柱上套设有导向管，导向管远离导向柱的端部密封、且与弹片内壁紧贴，导向管内设有弹簧，弹簧套于导向柱上；活塞本体的侧壁设有卡槽，活塞本体的侧壁外侧罩设有密封环，密封环包括与卡槽卡接配合的凸环及设于凸环上下端面的翻边，翻边包括弹胀部、导向部及固定部，弹胀部紧贴于弹片的自由端的外壁；其结构新颖，为密封环提供了双重的外胀弹性，保证密封环与气缸孔壁之间的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机密封环弹胀装置
本技术涉及空气压缩机配件领域，更具体的，涉及一种空气压缩机密封环弹胀装置。
技术介绍
现有空气压缩机中，有一种无油润滑往复活塞式压缩机，它的活塞与连杆紧固连接或者活塞与连杆为一体制作，在活塞上配装有采用自润滑性材料制作的密封环，依赖密封环自身的弹性向外贴合气缸的内孔壁面，以此保证活塞与气缸孔之间的密封性，从而阻止压缩机工作腔内的气体向外泄漏至曲轴箱内。显然，上述传统的密封措施并不能确保压缩机的密封性，主要表现在密封环的材料一般为聚四氟乙烯或充填聚四氟乙烯，当压缩机工作一段时间后极易老化而失去弹性，特别地空气压缩机在工作时往往产生有较高的温度，而在高温的环境下密封环更加容易失去弹性，因此仅依赖自身的弹性不足以保证密封环与气缸孔壁面完全贴合，故而容易出现泄漏；另外，随着工作时间的增加，密封环不可避免地存在磨损，这也同样会恶化密封环与气缸孔之间的密封状况。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种空气压缩机密封环弹胀装置，其结构新颖，安装紧凑，为密封环额外增加了弹胀结构，提供了双重的外胀弹性，保证密封环与气缸孔壁之间的密封性。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种空气压缩机密封环弹胀装置，包括柱状的活塞本体及设于所述活塞本体底部的连杆，所述连杆与所述活塞本体固定连接、且为一体成型结构，所述活塞本体的两端面均设有弹性件，所述弹性件包括管体及固定设于所述管体端部侧壁的环盘，所述活塞本体的两端面均向内凹设有与所述管体形状相适配的环槽，所述弹性件与所述活塞本体通过所述管体及所述环槽插接配合，且所述环盘靠近所述管体的一侧紧贴所述活塞本体的端面；所述环盘远离所述管体的边缘设有多块弹片，多块所述弹片绕所述管体的轴线呈圆周阵列分布，所述弹片与所述管体位于所述环盘的同侧、且所述弹片的自由端到所述管体的距离大于所述弹片另一端到所述管体的距离；所述活塞本体的侧壁还设有多个沿径向方向设置的导向孔，所述导向孔与所述弹片一一对应，各所述导向孔的底部凸设有导向柱，所述导向柱上套设有沿所述导向孔内壁移动的导向管，所述导向管远离所述导向柱的端部密封、且与所述弹片内壁紧贴设置，所述导向管内设有弹簧，所述弹簧套于所述导向柱上，且所述弹簧一端与所述导向孔底面固定连接、另一端与所述导向管端部固定连接；所述活塞本体的侧壁中部设有卡槽，所述卡槽绕所述活塞本体的侧壁一圈成闭环；所述活塞本体的侧壁外侧还罩设有密封环，所述密封环包括凸环，所述凸环的内壁紧贴所述卡槽底面设置、且所述凸环与所述卡槽卡接配合；所述凸环靠近外壁的上下端面均设有翻边，所述翻边包括依次设置的弹胀部、导向部及固定部，所述弹胀部与所述导向孔处于同一高度、且紧贴于所述弹片的自由端的外壁；所述固定部紧贴设于所述活塞本体的端面，所述固定部、所述环盘及所述活塞本体通过螺栓固定连接；所述导向部倾斜设于所述固定部及所述弹胀部之间，所述弹胀部、所述导向部及所述固定部为一体成型结构。在本技术较佳的技术方案中，所述弹胀部与所述凸环的连接处的内壁设有凹槽，所述凹槽绕所述活塞本体的轴线一圈成闭环。在本技术较佳的技术方案中，所述凸环的外壁中部凸设有膨胀部，所述膨胀部绕所述凸环的侧壁一圈成闭环，且所述膨胀部内设有气囊。在本技术较佳的技术方案中，所述环盘与所述活塞本体的端面之间设有缓冲垫，所述缓冲垫远离所述活塞本体轴线的一端折弯、且包覆于所述活塞本体的端面边缘。本技术提供的一种空气压缩机密封环弹胀装置，其结构新颖，弹性件与活塞本体采用插接配合及通过螺栓进行二次固定、密封环与活塞本体之间采用卡接配合及通过螺栓进行二次固定，使得整体结构安装紧凑；而弹性件上弹片的设计和导向孔、导向柱、导向管及弹簧之间的配合为密封环额外增加了弹胀结构，提供了双重的外胀弹性，保证密封环与气缸孔壁之间的密封性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的空气压缩机密封环弹胀装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的活塞本体的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的弹性件的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的密封环的结构示意图。图中：100、活塞本体；110、环槽；120、导向孔；130、导向柱；140、导向管；150、弹簧；160、卡槽；200、连杆；300、弹性件；310、管体；320、环盘；330、弹片；400、密封环；410、凸环；411、膨胀部；412、气囊；420翻边；421、弹胀部；422、导向部；423、固定部；424、凹槽；500、缓冲垫。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种空气压缩机密封环弹胀装置，包括柱状的活塞本体100及设于所述活塞本体100底部的连杆200，所述连杆200与所述活塞本体100固定连接、且为一体成型结构，所述活塞本体100的两端面均设有弹性件300，如图3所示，所述弹性件300包括管体310及固定设于所述管体310端部侧壁的环盘320，所述活塞本体100的两端面均向内凹设有与所述管体310形状相适配的环槽110，所述弹性件300与所述活塞本体100通过所述管体310及所述环槽110插接配合，且所述环盘320靠近所述管体310的一侧紧贴所述活塞本体100的端面；所述环盘320远离所述管体310的边缘设有多块弹片330，多块所述弹片330绕所述管体310的轴线呈圆周阵列分布，所述弹片330与所述管体310位于所述环盘320的同侧、且所述弹片330的自由端到所述管体310的距离大于所述弹片330另一端到所述管体310的距离；所述活塞本体100的侧壁还设有多个沿径向方向设置的导向孔120，所述导向孔120与所述弹片330一一对应，各所述导向孔120的底部凸设有导向柱130，所述导向柱130上套设有沿所述导向孔120内壁移动的导向管140，所述导向管140远离所述导向柱130的端部密封、且与所述弹片330内壁紧贴设置，所述导向管140内设有弹簧150，所述弹簧150套于所述导向柱130上，且所述弹簧150一端与所述导向孔120底面固定连接、另一端与所述导向管140端部固定连接；所述活塞本体100的侧壁中部设有卡槽160，所述卡槽160绕所述活塞本体100的侧壁一圈成闭环；所述活塞本体100的侧壁外侧还罩设有密封环400，如图4所示，所述密封环400包括凸环410，所述凸环410的内壁紧贴所述卡槽160底面设置、且所述凸环410与所述卡槽160卡接配合；所述凸环410靠近外壁的上下端面均设有翻边420，所述翻边420包括依次设置的弹胀部421、导向部422及固定部423，所述弹胀部421与所述导向孔120处于同一高度、且紧贴于所述弹片330的自由端的外壁；所述固定部423紧贴设于所述活塞本体100的端面，所述固定部423、所述环盘320及所述活塞本体100通过螺栓固定连接；所述导向部422倾斜设于所述固定部423及所述弹胀部421之间，所述弹胀部421、所述导向部422及所述固定部423为一体成型结构。上述的一种空气压缩机密封环弹胀装置，其结构新颖，所述弹性件300与所述活塞本体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空气压缩机密封环弹胀装置，其特征在于：包括柱状的活塞本体(100)及设于所述活塞本体(100)底部的连杆(200)，所述连杆(200)与所述活塞本体(100)固定连接、且为一体成型结构，所述活塞本体(100)的两端面均设有弹性件(300)，所述弹性件(300)包括管体(310)及固定设于所述管体(310)端部侧壁的环盘(320)，所述活塞本体(100)的两端面均向内凹设有与所述管体(310)形状相适配的环槽(110)，所述弹性件(300)与所述活塞本体(100)通过所述管体(310)及所述环槽(110)插接配合，且所述环盘(320)靠近所述管体(310)的一侧紧贴所述活塞本体(100)的端面；所述环盘(320)远离所述管体(310)的边缘设有多块弹片(330)，多块所述弹片(330)绕所述管体(310)的轴线呈圆周阵列分布，所述弹片(330)与所述管体(310)位于所述环盘(320)的同侧、且所述弹片(330)的自由端到所述管体(310)的距离大于所述弹片(330)另一端到所述管体(310)的距离；所述活塞本体(100)的侧壁还设有多个沿径向方向设置的导向孔(120)，所述导向孔(120)与所述弹片(330)一一对应，各所述导向孔(120)的底部凸设有导向柱(130)，所述导向柱(130)上套设有沿所述导向孔(120)内壁移动的导向管(140)，所述导向管(140)远离所述导向柱(130)的端部密封、且与所述弹片(330)内壁紧贴设置，所述导向管(140)内设有弹簧(150)，所述弹簧(150)套于所述导向柱(130)上，且所述弹簧(150)一端与所述导向孔(120)底面固定连接、另一端与所述导向管(140)端部固定连接；所述活塞本体(100)的侧壁中部设有卡槽(160)，所述卡槽(160)绕所述活塞本体(100)的侧壁一圈成闭环；所述活塞本体(100)的侧壁外侧还罩设有密封环(400)，所述密封环(400)包括凸环(410)，所述凸环(410)的内壁紧贴所述卡槽(160)底面设置、且所述凸环(410)与所述卡槽(160)卡接配合；所述凸环(410)靠近外壁的上下端面均设有翻边(420)，所述翻边(420)包括依次设置的弹胀部(421)、导向部(422)及固定部(423)，所述弹胀部(421)与所述导向孔(120)处于同一高度、且紧贴于所述弹片(330)的自由端的外壁；所述固定部(423)紧贴设于所述活塞本体(100)的端面，所述固定部(423)、所述环盘(320)及所述活塞本体(100)通过螺栓固定连接；所述导向部(422)倾斜设于所述固定部(423)及所述弹胀部(421)之间，所述弹胀部(421)、所述导向部(422)及所述固定部(423)为一体成型结构。...
【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机密封环弹胀装置，其特征在于：包括柱状的活塞本体(100)及设于所述活塞本体(100)底部的连杆(200)，所述连杆(200)与所述活塞本体(100)固定连接、且为一体成型结构，所述活塞本体(100)的两端面均设有弹性件(300)，所述弹性件(300)包括管体(310)及固定设于所述管体(310)端部侧壁的环盘(320)，所述活塞本体(100)的两端面均向内凹设有与所述管体(310)形状相适配的环槽(110)，所述弹性件(300)与所述活塞本体(100)通过所述管体(310)及所述环槽(110)插接配合，且所述环盘(320)靠近所述管体(310)的一侧紧贴所述活塞本体(100)的端面；所述环盘(320)远离所述管体(310)的边缘设有多块弹片(330)，多块所述弹片(330)绕所述管体(310)的轴线呈圆周阵列分布，所述弹片(330)与所述管体(310)位于所述环盘(320)的同侧、且所述弹片(330)的自由端到所述管体(310)的距离大于所述弹片(330)另一端到所述管体(310)的距离；所述活塞本体(100)的侧壁还设有多个沿径向方向设置的导向孔(120)，所述导向孔(120)与所述弹片(330)一一对应，各所述导向孔(120)的底部凸设有导向柱(130)，所述导向柱(130)上套设有沿所述导向孔(120)内壁移动的导向管(140)，所述导向管(140)远离所述导向柱(130)的端部密封、且与所述弹片(330)内壁紧贴设置，所述导向管(140)内设有弹簧(150)，所述弹簧(150)套于所述导向柱(130)上，且所述弹簧(150)一端与所述导向孔(120)底面固定连接、另一端与所述导向管(140)端部固定连接；所述活塞本体(100)的侧壁中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林添生，邱才玉，
申请(专利权)人：江西汉诺斯压缩机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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