一种装配式模块房组装墙体夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，包括凸轮组件、夹持组件、导向组件、支撑板、底座，所述夹持组件在所述凸轮组件上方与所述凸轮组件连接，所述底座固定，所述导向组件安装于所述底座上，所述支撑板设个两个，分别与所述导向组件的相对两侧固定，所述凸轮组件在两个所述支撑板之间架设安装于两个所述支撑板上，所述凸轮组件带动所述夹持组件沿所述导向组件长度方向移动。本实用新型专利技术优点是：运用凸轮组件的自锁原理，使夹紧装置能够对组装墙体进行夹紧固定，凸轮组件不会自动松开解锁，从而保证了本夹紧装置对组装墙体进行夹紧时的可靠性与稳定性，从而确保了组装墙体的垂直度不变，有利于提高模块房的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式模块房组装墙体夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置，尤其是涉及一种用于夹紧组装墙体的夹紧装置。
技术介绍
装配式模块房在加工的过程中需进行整体搭建组装，每个组装工位都由固定梁、一字移动梁、王字移动梁组成，在焊接组装的过程中，如何保证装配式模块房组装墙体的焊接组装精度是模块房质量的关键点，这就要求在组装过程中，组装墙体的垂直度满足要求，不因外界因素而产生变化，但是，在实际组装过程中，由于组装墙体高度较高，而通常组装墙体的固定位置为墙体底部，因此，组装墙体的垂直度在焊接组装的过程中存在发生偏移的可能性。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，在焊接组装的过程中夹紧组装墙体，从而使组装墙体位置固定，其垂直度不因外界因素发生变化，从而提高模块房的加工质量。技术方案：一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，包括凸轮组件、夹持组件、导向组件、支撑板、底座，所述夹持组件在所述凸轮组件上方与所述凸轮组件连接，所述底座固定，所述导向组件安装于所述底座上，所述支撑板设个两个，分别与所述导向组件的相对两侧固定，所述凸轮组件在两个所述支撑板之间架设安装于两个所述支撑板上，所述凸轮组件带动所述夹持组件沿所述导向组件长度方向移动。凸轮组件在导向组件上移动，从而确定组装墙体的具体夹紧位置，位置确定后，凸轮组件转动带动夹持组件同步转动，转动一定角度后，夹持组件夹住组装墙体，此时，凸轮组件发生自锁，使夹持组件被锁死固定，从而使组装墙体被夹紧固定，凸轮组件不会自动解锁，从而保证了组装墙体被夹紧固定的稳定性。进一步的，所述凸轮组件包括凸轮、滑动轴、传动杆，所述凸轮套设于所述滑动轴上并与所述滑动轴固定，所述传动杆与所述滑动轴连接，两个所述支撑板上分别对称开设有长条孔，所述滑动轴的两端分别穿设于两个所述长条孔中，使所述滑动轴架设安装于两个所述支撑板上，所述夹持组件与所述滑动轴连接。通过转动传动杆，使滑动轴转动，滑动轴带动凸轮以及夹持组件同步转动，凸轮转动一定角度后与导向组件抵触，此时凸轮与导向组件之间的夹角小于30°，凸轮自锁，使得整个凸轮组件锁死，同时使夹持组件锁死固定。进一步的，所述夹持组件包括第一连接板、第二连接板、夹块，所述第一连接板为L型板件，所述第一连接板对称间隔设有两个，所述第二连接板的一端在两个所述第一连接板之间被夹紧固定，所述第二连接板的另一端安装所述夹块，两个所述第一连接板分别与所述凸轮组件连接。第一连接板为L型板件，在转动的过程中起到换向的作用，在凸轮组件自锁时，恰好使得第二连接板转动呈水平状态，此时，夹块钩住组装墙体。最佳的，所述夹块在所述第二连接板上至少间隔安装有两个。进一步的，所述导向组件包括导向块、导向板、加强板、限位板，所述加强板设有两个，竖向放置并间隔固定于所述底座上，所述导向板、所述限位板平行设置并分别安装于两个所述加强板之间，所述导向块套设于所述导向板上，两个所述支撑板分别与所述导向块的相对两侧固定。导向块沿导向板的长度方向移动，带动其上的支撑板移动，支撑板带动凸轮组件移动，从而使本夹紧装置能够对组装墙体的不同位置进行夹紧。进一步的，所述底座的截面为凹字型，所述底座的一侧竖板支撑所述加强板。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：运用凸轮组件的自锁原理，使夹紧装置能够对组装墙体进行夹紧固定，凸轮组件不会自动松开解锁，从而保证了本夹紧装置对组装墙体进行夹紧时的可靠性与稳定性，从而确保了组装墙体的垂直度不变，有利于提高模块房的加工质量。附图说明图1为本装置工作状态的结构示意图；图2为本装置闲置状态的结构示意图；图3为本装置去除底座的立体视图；图4为凸轮组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，如图1～4所示，包括凸轮组件1、夹持组件2、导向组件3、支撑板4、底座5，凸轮组件1包括凸轮11、滑动轴12、传动杆13，夹持组件2包括第一连接板21、第二连接板22、夹块23，导向组件3包括导向块31、导向板32、加强板33、限位板34，底座5由两个竖板51以及一个横板构成，其截面为凹字型。底座5固定于组装墙体100的组装工位的外周，即位于组装墙体100的外侧，加强板33设有两个，沿组装墙体100边沿竖向放置并间隔固定于底座5上，底座5的一侧竖板51支撑所述加强板33，导向板32、限位板34平行设置于两个加强板33之间，导向板32两端、限位板34两端分别与两个加强板33连接，导向块31套设于导向板32上，导向块31可沿导向板32的长度方向移动，支撑板4设个两个，分别在导向块31移动方向的相对两侧与导向块31连接，两个支撑板4上分别对称开设有长条孔41，滑动轴12的两端分别穿设于两个长条孔41中，滑动轴12架设安装于两个支撑板4上，凸轮11套设于滑动轴12上并与滑动轴12固定，传动杆13与滑动轴12连接，通过转动传动杆13使滑动轴12转动，滑动轴12带动凸轮11旋转，使凸轮11与限位板34抵合。第一连接板21为L型板件，第一连接板21对称间隔设有两个，第二连接板22的一端在两个第一连接板21之间被两个第一连接板21夹紧固定，两个第一连接板21的另一端分别与滑动轴12连接，滑动轴12转动，同时带动第一连接板21、第二连接板22转动，在转动的过程中，由于第一连接板21为L型板件，具有换向的作用，当凸轮11与限位板34抵合时，使第二连接板22呈水平状态，第二连接板22的另一端安装夹块23，夹块23安装于第二连接板22转动方向的下侧边上，夹块23在第二连接板22上至少间隔安装有两个，与第二连接板22螺纹连接，从而使本装置能有适用于不同厚度的组装墙体100。本夹紧装置适用于组装墙体的上部，在一个夹紧过程中，首先调节导向块在导向板上的位置，从而确定组装墙体夹紧作用点；然后，转动传动杆使滑动轴转动，滑动轴同时带动凸轮、夹持组件转动，当凸轮与限位板抵合时，凸轮与限位板之间的夹角小于30°，凸轮发生自锁，从而使得夹持组件同步被锁死，此时，第二连接板置于组装墙体的上面并同时呈水平状态，夹块与组装墙体的内侧面抵合，使得组装墙体被本夹紧装置卡死固定，从而保证了组装墙体的垂直度不因外部因素而变化。凸轮处于自锁状态时，不会自动松开解锁，从而保证了组装墙体被夹紧固定的稳定性，滑动轴在长条孔中的位置能够沿长条孔进行微调，从而使凸轮的自锁的角度能够微调，增加了本夹紧装置的适用范围，滑动轴与长条孔为过盈配合，在通常情况下，滑动轴在长条孔中的位置需受到一定作用力才能改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，其特征在于：包括凸轮组件(1)、夹持组件(2)、导向组件(3)、支撑板(4)、底座(5)，所述夹持组件(2)在所述凸轮组件(1)上方与所述凸轮组件(1)连接，所述底座(5)固定，所述导向组件(3)安装于所述底座(5)上，所述支撑板(4)设个两个，分别与所述导向组件(3)的相对两侧固定，所述凸轮组件(1)在两个所述支撑板(4)之间架设安装于两个所述支撑板(4)上，所述凸轮组件(1)带动所述夹持组件(2)沿所述导向组件(3)长度方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，其特征在于：包括凸轮组件(1)、夹持组件(2)、导向组件(3)、支撑板(4)、底座(5)，所述夹持组件(2)在所述凸轮组件(1)上方与所述凸轮组件(1)连接，所述底座(5)固定，所述导向组件(3)安装于所述底座(5)上，所述支撑板(4)设个两个，分别与所述导向组件(3)的相对两侧固定，所述凸轮组件(1)在两个所述支撑板(4)之间架设安装于两个所述支撑板(4)上，所述凸轮组件(1)带动所述夹持组件(2)沿所述导向组件(3)长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，其特征在于：所述凸轮组件(1)包括凸轮(11)、滑动轴(12)、传动杆(13)，所述凸轮(11)套设于所述滑动轴(12)上并与所述滑动轴(12)固定，所述传动杆(13)与所述滑动轴(12)连接，两个所述支撑板(4)上分别对称开设有长条孔(41)，所述滑动轴(12)的两端分别穿设于两个所述长条孔(41)中，使所述滑动轴(12)架设安装于两个所述支撑板(4)上，所述夹持组件(2)与所述滑动轴(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式模块房组装墙体夹紧装置，其特征在于：所述夹持组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：江培刚，
申请(专利权)人：威信广厦模块住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32