混凝土保温复合墙体的连接组件及夹芯复合墙体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土保温复合墙体的连接组件及夹芯复合墙体结构，该混凝土保温复合墙体的连接组件包括钢筋支座、后垫板和连接件，钢筋支座和后垫板对应设置在保温板的两侧面上并由连接件连接，钢筋支座包括底板和垂直固定于底板上的立板，立板的上边沿设有用于放置钢丝网的钢丝的凹槽。该连接组件的钢筋支座由底板和垂直固定于底板上的立板构成，简单的结构不会引起保温板保护层产生较大内应力，因此不会引起保温板保护层的开裂；钢筋支座和后垫板均由工程塑料制成，使得该连接组件十分轻便，安装方便，减轻安装人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
混凝土保温复合墙体的连接组件及夹芯复合墙体结构
本技术涉及建筑连接件
，具体涉及一种混凝土保温复合墙体的连接组件及夹芯复合墙体结构。
技术介绍
建筑节能已成为世界性潮流，也是现代建筑技术科学发展的必然趋势，而其中，墙体是影响建筑节能的一个至关重要的因素，当前，关于保温节能复合墙体的研究已成为建筑业的热门话题。保温复合墙体是将憎水性、低收缩率的保温材料通过粘结或锚固牢固地置于建筑物墙体外侧，并在其外侧施工装饰层。目前，在住宅工程中，主要有聚苯颗粒浆料外墙外保温、聚苯乙烯泡沫塑料板板薄抹灰外墙外保温、聚苯乙烯泡沫塑料板与墙体一次现浇注成型外墙外保温等几种墙体保温材料。通常墙体保温材料的一侧通过连接组件固定铺设有钢丝网，连接组件包括位于墙体保温材料两侧的垫块和用于连接垫块的连接杆，通过连接杆将墙体保温材料两侧的对应垫块连接在一起，而钢丝网固定在墙体保温材料对应侧的垫块上。现有的保温复合墙体主要存在以下不足：一方面是墙体保温材料层与墙体之间的连接组件笨重，难以用于安装连接，由于现有的连接组件一般采用混凝土或高强砂浆垫块作为组件构成要素，这种垫块重量较大，由于连接组件安装量大，所以安装工作费力。第二方面是墙体保温材料层与墙体之间的连接组件构造复杂，容易使钢丝网上涂覆的保护层出现裂纹而导致工程质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种混凝土保温复合墙体的连接组件及夹芯复合墙体结构，解决现有技术中混凝土保温复合墙体的连接组件笨重不易施工以及容易造成保温板侧面的水泥砂浆层出现裂纹的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的一方面是：设计一种混凝土保温复合墙体的连接组件，包括钢筋支座、后垫板和连接件，该钢筋支座和后垫板对应设置在保温板的两侧面上并由该连接件连接，该钢筋支座包括底板和垂直固定于该底板上的立板，该立板的上边沿设有用于放置钢丝网的钢丝的凹槽。优选的，该钢筋支座和后垫板均由工程塑料制成。优选的，该立板上开设有灌浆预留孔。优选的，该立板的宽度由下至上逐渐收窄，该凹槽设于该立板顶端。优选的，该立板的两侧面设有加强肋，该加强肋由该底板的上表面向上延伸。优选的，该底板和该后垫板上开设有对应的连接孔。优选的，该连接件为金属丝、绑扎带或穿钉。本技术的另一方面是：提供一种夹芯复合墙体结构，包括依次固定在一起的混凝土墙体、保温板、钢丝网和保温板保护层，还包括前述的任一种连接组件，其中，该钢筋支座的底板贴合于该保温板的一侧面，该后垫板对应设置在该保温板另一侧面上对应位置，该钢筋支座的底板和该后垫板之间通过贯穿该保温板的连接件连接，该钢筋支座的凹槽卡住该钢丝网的单丝，该保温板和钢丝网通过多个该连接组件连接；连接在一起的该保温板和钢丝网通过锚固件固定在该混凝土墙体的侧面上。优选的，该锚固件为保温钉、螺纹钢筋、膨胀螺栓或型钢。优选的，该保温板保护层为水泥砂浆涂抹层或混凝土喷射层。本技术的有益技术效果在于：1.本技术混凝土保温复合墙体的连接组件十分轻便，安装方便，减轻工作量。该混凝土保温复合墙体的连接组件的钢筋支座和后垫板均由工程塑料制成，相比传统的混凝土或高强砂浆垫块更加轻便。2.该混凝土保温复合墙体的连接组件结构简单，不会引起保温板保护层的开裂。结构复杂的连接组件容易使保温板保护层内部产生应力，而本申请的钢筋支座由底板和垂直固定于底板上的立板构成，简单的结构不会引起保温板保护层产生较大内应力。附图说明图1为本技术实施例1混凝土保温复合墙体的连接组件中钢筋支座的主视图；图2为本技术实施例1混凝土保温复合墙体的连接组件中钢筋支座的俯视图；图3为本技术实施例1混凝土保温复合墙体的连接组件中钢筋支座的左视图；图4为本技术实施例1混凝土保温复合墙体的连接组件中后垫板的俯视图；图5为本技术实施例1混凝土保温复合墙体的连接组件中后垫板的主视图；图6为本技术实施例1混凝土保温复合墙体的连接组件中连接件的结构示意图；图7为本技术实施例2夹芯复合墙体中保温板和钢丝网的连接示意图；图8为本技术实施例2夹芯复合墙体中保温板的结构示意图。图中，各标号示意为：底板11、底板连接孔111、立板12、灌浆预留孔121、凹槽122、加强肋13、后垫板21、后垫板连接孔211、穿钉31、螺栓32、保温板41、钢丝网42、连接组件43、混凝土墙体44、保温板保护层45、锚固件46。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：请一并参阅图1至图6。本技术实施例提供的混凝土保温复合墙体的连接组件包括钢筋支座、后垫板和连接件，钢筋支座和后垫板对应设置在保温板的两侧面上并由连接件连接。如图1所示，钢筋支座包括底板11和垂直固定于底板11上的立板12，立板12的上边沿设有用于放置钢丝网的钢丝的凹槽122。在实际施工中，首先是通过后垫板和连接件将钢筋支座固定在保温层的一侧，然后通过钢筋支座将钢丝网固定铺设在保温层的对应侧，铺设钢丝网的目的是在保温板的侧面涂抹保护层，因此钢筋支座会被埋设在保护层中，由于钢筋支座的整体结构简单，不存在较多棱角，所以不会造成保护层内多处产生内应力，从而避免保护层发生开裂。进一步的，在立板12上开设有灌浆预留孔121，开设灌浆预留孔121的目的是使涂抹的保护层在灌浆预留孔121中形成凝结柱，从而使位于钢筋支座处的保护层凝结更加紧密，避免立板12将对应位置的保护层材料分割为不相粘连的两部分。立板12的宽度由下至上逐渐收窄，凹槽122设于立板12顶端。由于钢丝网为平面形，将立板12的顶部形成尖端，避免当钢丝网的钢丝置入凹槽122中时，立板12的上部对钢丝网产生干涉。底板11整体呈角落平滑过渡的方形，避免在角落处形成棱角，一方面避免棱角划伤安装人员，另一方面避免棱角造成保护层产生应力。在立板12的两侧面设有四根加强肋13，四根加强肋13在立板12的前后两侧对称分布，加强肋13由底板11的上表面向上延伸，使加强肋13起到较强的支撑作用。进一步的，后垫板21呈平板形，在底板11上开设有底板连接孔111，在后垫板21上开设有对应的后垫板连接孔211，本实施例中的连接件采用图6所示的穿钉31，穿钉31的一端为钉帽，另一端设有螺纹，并设置对应的螺栓32，从而将位于保温板两侧的钢筋支座和后垫板连接在一起。在其它实施例中，也可以采用金属丝或金属绑扎带。进一步的，钢筋支座和后垫板均由工程塑料制成，工程塑料材质的构件十分轻便，安装方便，减轻安装工人的工作量。实施例2请参阅图7和图8。如图8所示，本实施例提供的夹芯复合墙体结构包括依次固定在一起的混凝土墙体44、保温板41、钢丝网42和保温板保护层45。在实际施工时，先将钢丝网42固定在保温板41的侧面，如图7所示，在保温板41上安装有多个实施例1中的连接组件43，其中，连接组件43的钢筋支座的底板贴合于保温板41的右侧面，该连接组件43的后垫板对应设置在保温板41左侧面上对应位置，将穿钉依次穿过后垫板上的连接孔、保温板41和钢筋支座的底板上的连接孔，拧上螺栓即可，这时钢筋支座的立板上的凹槽面向钢丝网42，由于钢丝网42是由许多单根钢丝编本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土保温复合墙体的连接组件，所述连接组件包括钢筋支座、后垫板和连接件，所述钢筋支座和后垫板对应设置在保温板的两侧面上并由所述连接件连接，其特征在于，所述钢筋支座包括底板和垂直固定于所述底板上的立板，所述立板的上边沿设有用于放置钢丝网的钢丝的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土保温复合墙体的连接组件，所述连接组件包括钢筋支座、后垫板和连接件，所述钢筋支座和后垫板对应设置在保温板的两侧面上并由所述连接件连接，其特征在于，所述钢筋支座包括底板和垂直固定于所述底板上的立板，所述立板的上边沿设有用于放置钢丝网的钢丝的凹槽。2.根据权利要求1所述的混凝土保温复合墙体的连接组件，其特征在于，所述钢筋支座和后垫板均由工程塑料制成。3.根据权利要求1所述的混凝土保温复合墙体的连接组件，其特征在于，所述立板上开设有灌浆预留孔。4.根据权利要求1所述的混凝土保温复合墙体的连接组件，其特征在于，所述立板的宽度由下至上逐渐收窄，所述凹槽设于所述立板顶端。5.根据权利要求1所述的混凝土保温复合墙体的连接组件，其特征在于，所述立板的两侧面设有加强肋，所述加强肋由所述底板的上表面向上延伸。6.根据权利要求1所述的混凝土保温复合墙体的连接组件，其特征在于，所述底板和所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：马寅栋，尹明杰，徐佩莹，苑毓坤，任永刚，耿威，吕如春，刘青，付红安，朱永坤，
申请(专利权)人：河南省华亿绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41