长线台先张法放张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长线台先张法放张装置，其包括张拉压杆、箱体、千斤顶和楔块，张拉压杆固定于基础上，固定横梁固定在张拉压杆的第一端，张拉压杆的第二端向位于固定横梁对侧的移动横梁延伸，并且张拉压杆的第二端与移动横梁之间保持安装空间；箱体的第一侧可拆卸安装于张拉压杆，箱体的第一侧的相对侧与移动横梁之间可拆卸安装有楔块；千斤顶可拆卸地安装在箱体内，箱体朝向楔块的一侧开设有供千斤顶的顶杆通过的穿过通孔；楔块设有供顶杆通过的退让槽。本实用新型专利技术的有益效果为：原理简单明了易于操作、适合规模化生产易于推广；能准确控制放张速率；大大减少钢绞线的应力损失；方便安装、拆卸，施工速度快；成本低；作业安全。

【技术实现步骤摘要】
长线台先张法放张装置
本技术涉及路桥施工
，具体涉及一种长线台先张法放张装置。
技术介绍
目前长线台先张法放张普遍使用砂箱放张，预制梁板强度达到放张要求后，人工将砂箱内的砂放出使钢绞线应力得到释放，但由于砂箱内砂子质量不好控制(颗粒大小不均匀)，人工放出时速率不能很好掌握，各束钢绞线应力释放不均匀，所以放张时空心板易出现的掉边、掉角、顶面裂缝等问题，放张环节也是安全隐患最多、最容易出现安全事故的关键工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长线台先张法放张装置，用以解决现有放张时各束钢绞线应力释放不均匀引起的空心板易出现掉边、掉角、顶面裂缝等问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为本技术一方面公开了一种长线台先张法放张装置，其包括张拉压杆、箱体、千斤顶和楔块，其中：所述张拉压杆的固定于基础上，固定横梁固定在所述张拉压杆的第一端，所述张拉压杆的第二端向位于固定横梁对侧的移动横梁延伸，并且所述张拉压杆的第二端与移动横梁之间保持安装空间；所述箱体的第一侧可拆卸安装于所述固定横梁，所述箱体的第一侧的相对侧与移动横梁之间可拆卸安装有所述楔块；所述千斤顶可拆卸地安装在所述箱体内，所述箱体朝向所述楔块的一侧开设有供所述千斤顶的顶杆通过的穿过通孔；所述楔块设有供所述顶杆通过的退让槽。优选的，所述楔块由钢制成。优选的，所述楔块的数量为两个，两个所述楔块的中部围成供所述顶杆通过的退让通孔，所述退让通孔的横截面形状为圆形。优选的，所述箱体的形状和所述楔块的形状均为长方体，所述箱体和所述楔块均由钢板焊接制成，两个所述楔块的中部开设有开口相对的半圆形退让凹槽。优选的，所述楔块的一侧设有提拉把手。优选的，所述千斤顶包括缸体和所述顶杆，所述顶杆在所述缸体内可滑动地安装，所述缸体的油口通过油管连通至液压油箱，所述油管上安装有油泵和油压表。本技术另一方面公开了一种长线台先张法放张装置，其包括张拉压杆、箱体、千斤顶和楔块，其中：所述张拉压杆的固定于基础上，固定横梁固定在所述张拉压杆的第一端，所述张拉压杆的第二端向位于固定横梁对侧的移动横梁延伸，并且所述张拉压杆的第二端与移动横梁之间保持安装空间；所述箱体的第一侧可拆卸安装于所述移动横梁，所述箱体的第一侧的相对侧与所述张拉压杆之间可拆卸安装有所述楔块；所述千斤顶可拆卸地安装在所述箱体内，所述箱体朝向所述楔块的一侧开设有供所述千斤顶的顶杆通过的穿过通孔；所述楔块设有供所述顶杆通过的退让槽。优选的，所述楔块的数量为两个，两个所述楔块的中部围成供所述顶杆通过的退让通孔，所述退让通孔的横截面形状为圆形。优选的，所述箱体的形状和所述楔块的形状均为长方体，所述箱体和所述楔块均由钢板焊接制成，两个所述楔块的中部开设有开口相对的半圆形退让凹槽。优选的，所述千斤顶包括缸体和所述顶杆，所述顶杆在所述缸体内可滑动地安装，所述缸体的油口通过油管连通至液压油箱，所述油管上安装有油泵和油压表。本技术具有如下优点：1、用楔块配合千斤顶放张的方法最近接近于理论控制状态，原理简单明了易于操作、适合规模化生产易于推广。2、在放张过程中利用大吨位千斤顶进行放张，能准确控制放张速率。只要控制好油泵的回油速度即可。3、利用钢板焊成的楔块能够大大减少钢绞线应力损失，因为楔块的弹性模量毕竟比混凝土干砂等要小得多。4、放张速度可控能确保施工安全。比较传统的放张要安全许多，不会发生断丝、断丝弹起伤人等现象。5、采用自制楔块，减少千斤顶的使用数量，节约了成本，安拆简便。6、装拆灵活，操作方便，拼拆快速省力，施工速度比传统放张快5～6倍。附图说明图1为本技术所述的长线台先张法放张装置一实施例的工作原理图；图2本技术所述的箱体的一实施例的主视图；图3为图2沿A-A的向视图；图4为本技术所述的楔块的一实施例的主视图；图5为图4的俯视图；图6为本技术所述的液压回路的一实施例的结构示意图。图中：1、钢绞线；2、移动横梁；3、张拉压杆；4、箱体；41、穿过通孔；51、顶杆；52、缸体；6、楔块；61、退让凹槽；62、提拉把手；7、液压油箱；81、油管；82、油泵；83、油压表。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1一种长线台先张法放张装置，参见图1-图5，其包括张拉压杆3、箱体4、千斤顶和楔块6，其中：张拉压杆3的下端固定于基础上，具体地，其与基础浇筑为一体结构，固定横梁固定于张拉压杆3的第一端，张拉压杆3的第二端向位于固定横梁对侧的移动横梁2延伸，并且张拉压杆3的第二端与移动横梁2之间保持安装空间，以供箱体4、千斤顶和楔块6安装；箱体4的第一侧可拆卸安装于张拉压杆3，箱体4的第一侧的相对侧与移动横梁2之间可拆卸安装有楔块6；千斤顶可拆卸地安装在箱体4内，箱体4朝向楔块6的一侧开设有供千斤顶的顶杆51通过的穿过通孔41；楔块6设有供顶杆51通过的退让槽。使用上述的长线台先张法放张装置进行放张的步骤为：1、钢绞线1张拉前将放千斤顶的箱体4和楔块6依次放在张拉压杆3和移动横梁2间，进行钢绞线1张拉；2、放张时将千斤顶放进箱体4内，使千斤顶的顶杆51对准箱体4上的穿过通孔41和楔块6上的退让槽，启动油泵82使千斤顶的顶杆51分别穿过上述的穿过通孔41和退让槽后顶向移动横梁2；3、千斤顶顶动移动横梁2后，挤压在移动横梁2与张拉压杆3之间的楔块6被松开，人工迅速撤出楔块6；4、控制用油泵82缓慢回油和暂停使千斤顶的顶杆51缓慢回缩有节奏，精准控制移动横梁2的移动，从而达到精准放张钢绞线1的目的。实施例2在实施例1的基础上，为了保证楔块6的强度和弹性模量，楔块6由钢制成。楔块6的数量至少为两个，下面以两个为例进行说明，楔块6的数量为两个，两个楔块6的中部围成供顶杆51通过的退让通孔，退让通孔的横截面形状为圆形，通常千斤顶的顶杆51的横截面形状为圆形，因此退让通孔的形状也为圆形，利于顶杆51的通过。当楔块6的数量为三个或者三个以上时，所有的楔块6应当均匀布置在顶杆51的周侧，并且所有的楔块6安装完毕后楔块6的内表面围成上述的圆形的穿过通孔41，以供顶杆51通过。另外，箱体4的形状和楔块6的形状均为长方体，该形状易加工，箱体4和楔块6均由钢板焊接制成，使得箱体4和楔块6均为中空结构，保证其强度和弹性模量的同时减轻了重量，使得箱体4和楔块6的安装、拆卸方便，两个楔块6的中部开设有开口相对的半圆形退让凹槽61，两个半圆形退让凹槽61相扣形成了上述的圆形的退让通孔，以利于顶杆51通过的同时便于两个楔块6分开，从左右两侧取出，方便安装和拆卸，同时，两个楔块6对称布置在顶杆51的左右两侧，使得各钢绞线1受力一致，利于整体、均匀放张。另外，在楔块6的一侧设置提拉把手62，通过操作提拉把手62方便楔块6的安装和拆卸，提高了作业效率。实施例3在实施例2的基础上，参照图6，千斤顶包括缸体52和顶杆51，顶杆51在缸体52内可滑动地安装，缸体52的进油口通过油管81连通至液压油箱7，缸体52的出油口通过油管81连通至液压油箱7，油管81上安装有油泵82和油压表83。通过油压表83可测得放张时的油压，而缸体52的横截面积可通过测量获得，油压与测得的缸体52的横截面积的积便为放张时各钢绞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长线台先张法放张装置，其特征在于，包括张拉压杆、箱体、千斤顶和楔块，其中：所述张拉压杆固定于基础上，固定横梁固定在所述张拉压杆的第一端，所述张拉压杆的第二端向位于固定横梁对侧的移动横梁延伸，并且所述张拉压杆的第二端与移动横梁之间保持安装空间；所述箱体的第一侧可拆卸安装于所述张拉压杆，所述箱体的第一侧的相对侧与移动横梁之间可拆卸安装有所述楔块；所述千斤顶可拆卸地安装在所述箱体内，所述箱体朝向所述楔块的一侧开设有供所述千斤顶的顶杆通过的穿过通孔；所述楔块设有供所述顶杆通过的退让槽。

【技术特征摘要】
1.一种长线台先张法放张装置，其特征在于，包括张拉压杆、箱体、千斤顶和楔块，其中：所述张拉压杆固定于基础上，固定横梁固定在所述张拉压杆的第一端，所述张拉压杆的第二端向位于固定横梁对侧的移动横梁延伸，并且所述张拉压杆的第二端与移动横梁之间保持安装空间；所述箱体的第一侧可拆卸安装于所述张拉压杆，所述箱体的第一侧的相对侧与移动横梁之间可拆卸安装有所述楔块；所述千斤顶可拆卸地安装在所述箱体内，所述箱体朝向所述楔块的一侧开设有供所述千斤顶的顶杆通过的穿过通孔；所述楔块设有供所述顶杆通过的退让槽。2.根据权利要求1所述的长线台先张法放张装置，其特征在于，所述楔块由钢制成。3.根据权利要求1所述的长线台先张法放张装置，其特征在于，所述楔块的数量为两个，两个所述楔块的中部围成供所述顶杆通过的退让通孔，所述退让通孔的横截面形状为圆形。4.根据权利要求3所述的长线台先张法放张装置，其特征在于，所述箱体的形状和所述楔块的形状均为长方体，所述箱体和所述楔块均由钢板焊接制成，两个所述楔块的中部开设有开口相对的半圆形退让凹槽。5.根据权利要求4所述的长线台先张法放张装置，其特征在于，所述楔块的一侧设有提拉把手。6.根据权利要求1-5中任一项所述的长线台先张法放张装置，其特征在于，所述千斤顶包括缸体和所述顶杆，所述顶杆在所述缸体内可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东华，黄道军，杨静，关宏涛，李广柱，
申请(专利权)人：中建铁路投资建设集团有限公司，辽宁省路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11