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一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器制造技术

技术编号:20188929 阅读:48 留言:0更新日期:2019-01-23 06:26
本实用新型专利技术提供了一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器,包括筒状壳体,所述筒状壳体内限位设置有筒状隔板,所述筒状隔板围成的空间内设有呈辐射状分布的轴向隔板,所述轴向隔板将所述筒状隔板围成的空间分隔为偶数个布料室。本实用新型专利技术提供的布料器,布料室内填充有由铁矿石层和焦炭层沿轴向交替分布的炉料层,且同一筒状隔板内相邻布料室中同一水平高度填充有不同的炉料层,即炉料层沿轴向和水平方向均为交替填充分布,使炉料脱离布料器后,增大铁矿石与焦炭的接触面积,提高还原速度,高炉中心气流得到充分利用,能耗降低,且铁的收得率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器
本技术属于金属冶炼
,更具体地说,是涉及一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器。
技术介绍
高炉炼铁是目前世界上主要的炼铁方法,高炉炼铁具有产量大、综合能耗低、热效率高、生产效率高等优点,因此占全世界生铁产量的95%以上。目前高炉炼铁主要过程为:采用高碱度烧结矿、酸性球团配加少量天然块矿的炉料结构,燃料主要为焦炭和煤粉,通过鼓入1000-1250℃的热风,完成含铁原料的还原,最终通过渣铁分离完成生铁的生产。在使用高炉炼铁过程中仍存在很多的问题,如焦比和燃料比较高,煤气的利用率不高,烧结矿和球团矿烧结过程需要消耗大量的燃料等问题。因此,开发一种能耗低、效率高、容易实施的新型的布料系统,对我国钢铁工业的发展具有重要的促进意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器,以解决现有技术中存在的传统高炉炼铁方法过程中焦比高、高炉煤气利用率低、能耗大的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器,包括:筒状壳体,所述筒状壳体内限位设置有筒状隔板,所述筒状隔板围成的空间内设有呈辐射状分布的轴向隔板,所述轴向隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器,包括筒状壳体,其特征在于:所述筒状壳体内限位设置有筒状隔板,所述筒状隔板围成的空间内设有呈辐射状分布的轴向隔板,所述轴向隔板将所述筒状隔板围成的空间分隔为偶数个布料室。

【技术特征摘要】
1.一种铁精粉直接高炉炼铁的布料器,包括筒状壳体,其特征在于:所述筒状壳体内限位设置有筒状隔板,所述筒状隔板围成的空间内设有呈辐射状分布的轴向隔板,所述轴向隔板将所述筒状隔板围成的空间分隔为偶数个布料室。2.如权利要求1所述的铁精粉直接高炉炼铁的布料器,其特征在于:所述筒状隔板为圆筒状,与所述筒状壳体同轴设置。3.如权利要求2所述的铁精粉直接高炉炼铁的布料器,其特征在于:所述筒状壳体内设置直径不等、同轴嵌套装配的2-4个筒状隔板。4.如权利要求1所述的铁精粉直接高炉炼铁的布料器,其特征在于:所述筒状隔板和轴向隔板与所述筒状壳体等高。5.如权利要求1所述的铁精粉直接高炉炼铁的布料器,其特征在于:所述筒状壳体及其相邻筒状隔板之间设有支撑杆,所述支撑杆一端与筒状隔板固定连接,另一端与所述筒状壳体限定。6....

【专利技术属性】
技术研发人员:康书信
申请(专利权)人:康书信
类型:新型
国别省市:河北,13

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