一种煤焦油电脱盐罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种煤焦油电脱盐罐，包括罐体罐体的入口设有旋流筒，旋流筒顶部为气出口，下端延伸至罐体内，入口和旋流筒的外壁呈30°～60°的夹角且切向连通旋流筒，旋流筒内安装阴、阳极环；罐体的上部设有电极板，下部设有水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，脱盐筒内均设有电极棒；罐体内设有反冲洗系统，反冲洗系统包括脱水管和360°旋转喷射器，旋转喷射器包括若干反冲洗管、反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个反冲洗管上均匀设置有多个反冲洗支管，在每个反冲洗支管的末端设置旋转喷嘴。本实用新型专利技术提供的煤焦油电脱盐罐，分设为水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，因此，本实用新型专利技术能够适应煤焦油成分复杂特性，有效提高煤焦油脱盐率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油电脱盐罐
本技术涉及煤化工设备领域，特别是指一种煤焦油电脱盐罐。
技术介绍
煤焦油中含有水和不同种类的盐类物质，这些盐类对工艺设备及管道带来了严重的腐蚀。煤焦油电脱盐是煤焦油深加工技术的一道重要工序。但是目前煤焦油脱盐采用的实验装置并未考虑到煤焦油的特殊性，其结构设计仍然采用原油电脱盐装置的设计。然而，由于煤焦油组成复杂，成分达万种以上，在电脱盐处理时，完全无法像原油一样，用原油电脱盐装置完全无法满足煤焦油电脱盐的需求。综上所述，现有技术中还没有一种考虑煤焦油复杂特性，能够适用于煤焦油电脱盐的装置。
技术实现思路
本技术提出一种煤焦油电脱盐罐，解决了现有技术中缺乏针对煤焦油复杂特性的电脱盐装置的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种煤焦油电脱盐罐，包括罐体，罐体由封头密封，罐体的底部设有出口，罐体的入口设有旋流筒，旋流筒顶部为气出口，下端延伸至罐体内，入口和旋流筒的外壁呈30°～60°的夹角且切向连通旋流筒，所述入口下方的旋流筒内安装阴、阳极环；罐体的上部设有电极板，下部设有水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒内均设有电极棒，所述电极棒包括直通接头、绝缘密封盖和电极棒本体，所述直通接头一头贯通绝缘密封盖，伸入水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，绝缘密封盖密封水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，并同时使直通接头与水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒绝缘，电极棒本体整体置于水上油电脱盐筒或水下油电脱盐筒内；水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒的下方设有加热器；罐体内设有反冲洗系统，反冲洗系统包括脱水管和360°旋转喷射器，旋转喷射器包括若干反冲洗管、反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个反冲洗管上均匀设置有多个反冲洗支管，在每个反冲洗支管的末端设置旋转喷嘴。优选的，所述阴极环嵌入旋流筒的内壁上而使其内表面与旋流筒内表面齐平。优选的，所述360°全旋转喷射器设有1～3台。优选的，所述每台360°全旋转喷射器上设置有3～4个旋转喷嘴。优选的，所述电极棒本体外设有绝缘层。本技术的有益效果为：1.本技术提供的煤焦油电脱盐罐，分设为水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，因此，本技术能够适应煤焦油成分复杂特性，有效提高煤焦油脱盐率。2.本技术设有反冲洗系统，对电脱盐罐进行全方位清洗；采用本技术装置每次反冲洗用时数分钟至数十分钟，不影响电脱盐罐的正常使用和管道的其它用途的情况下，有效清除罐体内淤积的泥沙和淤泥，优化电脱盐罐内停留时间。3.本技术充分利用脱盐罐入口处设有旋流筒，进行脱盐脱水，从而减小脱盐罐的占用空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种消音器的结构示意图；其中，1.封头，2.罐体，3.入口，4.气出口，5.阳极环，6.阴极环，7.绝缘密封盖，8.水上油电脱盐筒，9.水下油电脱盐筒，10.加热器，11.出口，12.脱水管，13.直通接头，14.旋转喷嘴，15.反冲洗管，16.反冲洗支管，17.电极板，18.旋流筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种煤焦油电脱盐罐，如图1所示，包括罐体2，罐体2由封头1密封，罐体2的底部设有出口11，罐体2的入口3设有旋流筒18，旋流筒18顶部为气出口4，下端延伸至罐体2内，入口3和旋流筒18的外壁呈30°～60°的夹角且切向连通旋流筒18，所述入口3下方的旋流筒18内安装阴极环6、阳极环5；罐体2的上部设有电极板17，下部设有水上油电脱盐筒8和水下油电脱盐筒9，水上油电脱盐筒8和水下油电脱盐筒9内均设有电极棒，所述电极棒包括直通接头13、绝缘密封盖7和电极棒本体，所述直通接头13一头贯通绝缘密封盖7，伸入水上油电脱盐筒8和水下油电脱盐筒9，绝缘密封盖7密封水上油电脱盐筒8和水下油电脱盐筒9，并同时使直通接头13与水上油电脱盐筒8和水下油电脱盐筒9绝缘，电极棒本体整体置于水上油电脱盐筒8或水下油电脱盐筒9内，水上油电脱盐筒8和水下油电脱盐筒9的下方设有加热器10；罐体2内设有反冲洗系统，反冲洗系统包括脱水管12和360°旋转喷射器，旋转喷射器包括若干反冲洗管15、反冲洗支管16和旋转喷嘴14，在每个反冲洗管15上均匀设置有多个反冲洗支管16，在每个反冲洗支管16的末端设置旋转喷嘴14。在上述技术方案的基础上，所述阴极环6嵌入旋流筒18的内壁上而使其内表面与旋流筒18内表面齐平。在上述技术方案的基础上，所述360°全旋转喷射器设有1～3台。在上述技术方案的基础上，所述每台360°全旋转喷射器上设置有3～4个旋转喷嘴14。在上述技术方案的基础上，所述电极棒本体外设有绝缘层。煤焦油根据密度的不同可分为水上油和水下油，均含有盐分，盐分的存在严重影响设备的平稳运行和能耗，同时会导致设备腐蚀和内壁结垢。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油电脱盐罐，其特征在于，包括罐体，罐体由封头密封，罐体的底部设有出口，罐体的入口设有旋流筒，旋流筒顶部为气出口，下端延伸至罐体内，入口和旋流筒的外壁呈30°～60°的夹角且切向连通旋流筒，所述入口下方的旋流筒内安装阴极环、阳极环；罐体的上部设有电极板，下部设有水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒内均设有电极棒，所述电极棒包括直通接头、绝缘密封盖和电极棒本体，所述直通接头一头贯通绝缘密封盖，伸入水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，绝缘密封盖密封水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，并同时使直通接头与水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒绝缘，电极棒本体整体置于水上油电脱盐筒或水下油电脱盐筒内；水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒的下方设有加热器；罐体内设有反冲洗系统，反冲洗系统包括脱水管和360°旋转喷射器，旋转喷射器包括若干反冲洗管、反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个反冲洗管上均匀设置有多个反冲洗支管，在每个反冲洗支管的末端设置旋转喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油电脱盐罐，其特征在于，包括罐体，罐体由封头密封，罐体的底部设有出口，罐体的入口设有旋流筒，旋流筒顶部为气出口，下端延伸至罐体内，入口和旋流筒的外壁呈30°～60°的夹角且切向连通旋流筒，所述入口下方的旋流筒内安装阴极环、阳极环；罐体的上部设有电极板，下部设有水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒内均设有电极棒，所述电极棒包括直通接头、绝缘密封盖和电极棒本体，所述直通接头一头贯通绝缘密封盖，伸入水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，绝缘密封盖密封水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒，并同时使直通接头与水上油电脱盐筒和水下油电脱盐筒绝缘，电极棒本体整体置于水上油电脱盐筒或水下油电脱盐筒内；水上油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝华睿，薛成虎，李梅，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61