一种排污管道可调式污泥罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排污管道可调式污泥罐，包括污泥罐主体、旋转杆、挡板和耐磨涂层，所述污泥罐主体的上方安装有电机，且电机的左侧安装有活性污泥管，所述活性污泥管的下方设置有充氧管，且充氧管的下方设置有进水管，所述旋转杆安装在电机的下方位置，且旋转杆的外侧安装有连接片，所述连接片的顶端连接有钢刷，且钢刷的下方设置有过滤网，所述过滤网的外侧安装有刮泥片，且刮泥片的外侧安装有转桶。该排污管道可调式污泥罐安装了钢刷，有效的减少污泥残留在污泥罐主体的内壁上，降低了工作人员清理该装置的难度，提升了工作人员的工作效率，一定程度上保证了该装置内部的洁净性，方便重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种排污管道可调式污泥罐
本技术涉及环保相关
，具体为一种排污管道可调式污泥罐。
技术介绍
污泥罐，是现有的工厂处理污水过程中的第一个环节，是用活性污泥将污水中的细小颗粒进行吸附，然后再进行后续的净化，现有的污泥罐在处理污水时，污泥容易残留在罐体内壁上，工作人员清理起来十分麻烦，严重降低了工作人员的工作效率，并且现有的污泥罐排污管道均为固定式，当排污管道堵塞时，检修极其不便，增大了该装置维护检修工作的难度。针对上述问题，在原有的污泥罐的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排污管道可调式污泥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的污泥罐在处理污水时，污泥容易残留在罐体内壁上，工作人员清理起来十分麻烦，严重降低了工作人员的工作效率，以及排污管道堵塞时，检修极其不便，增大了该装置维护检修工作的难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排污管道可调式污泥罐，包括污泥罐主体、旋转杆、挡板和耐磨涂层，所述污泥罐主体的上方安装有电机，且电机的左侧安装有活性污泥管，所述活性污泥管的下方设置有充氧管，且充氧管的下方设置有进水管，所述旋转杆安装在电机的下方位置，且旋转杆的外侧安装有连接片，所述连接片的顶端连接有钢刷，且钢刷的下方设置有过滤网，所述过滤网的外侧安装有刮泥片，且刮泥片的外侧安装有转桶，所述转桶的上下两侧均设置有滑行槽，且滑行槽的右侧安装有排污管，所述挡板位于污泥罐主体的下方位置，所述耐磨涂层喷涂在污泥罐主体的内壁上。优选的，所述连接片设置有3个，且连接片的纵截面呈“7”字形结构，并且连接片的表面呈网孔状。优选的，所述钢刷呈等距离安装在连接片的外侧位置，且钢刷与污泥罐主体的内壁相互贴近。优选的，所述刮泥片与转桶为一体式结构，且刮泥片的顶端呈尖角状，并且刮泥片的旋转方向相同。优选的，所述转桶通过滑行槽构成滑动结构，且滑行槽内嵌在污泥罐主体的内壁内部，并且转桶的上下边缘与污泥罐主体紧密相贴。优选的，所述排污管为拆卸结构，且排污管的内表面与转桶的内表面齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该排污管道可调式污泥罐，(1)该装置安装了旋转杆和连接片，方便将活性污泥与污水充分融合，使活性污泥能将污水中的细小颗粒进行最大程度的吸附，为后续的污水净化工作带来便利，增强了该装置的实用性；(2)安装了钢刷，有效的减少污泥残留在污泥罐主体的内壁上，降低了工作人员清理该装置的难度，提升了工作人员的工作效率，一定程度上保证了该装置内部的洁净性，方便重复使用；(3)设置了转桶和刮泥片，方便转桶在旋转过程中，与其连接的排污管可跟随转桶一起旋转，进而利用刮泥片防止过滤网和排污管堵塞，方便检修，增强了该装置的便利性和灵活性。附图说明图1为本技术污泥罐主体内部结构示意图；图2为本技术连接片结构示意图；图3为本技术正面结构示意图；图4为本技术刮泥片结构示意图；图5为本技术耐磨涂层结构示意图。图中：1、污泥罐主体；2、电机；3、活性污泥管；4、充氧管；5、进水管；6、旋转杆；7、连接片；8、钢刷；9、过滤网；10、刮泥片；11、转桶；12、滑行槽；13、排污管；14、挡板；15、耐磨涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种排污管道可调式污泥罐，包括污泥罐主体1、电机2、活性污泥管3、充氧管4、进水管5、旋转杆6、连接片7、钢刷8、过滤网9、刮泥片10、转桶11、滑行槽12、排污管13、挡板14和耐磨涂层15，污泥罐主体1的上方安装有电机2，且电机2的左侧安装有活性污泥管3，活性污泥管3的下方设置有充氧管4，且充氧管4的下方设置有进水管5，旋转杆6安装在电机2的下方位置，且旋转杆6的外侧安装有连接片7，连接片7的顶端连接有钢刷8，且钢刷8的下方设置有过滤网9，连接片7设置有3个，且连接片7的纵截面呈“7”字形结构，并且连接片7的表面呈网孔状，方便使污水与活性污泥进行充分搅拌，同时方便底部过滤网9的安装，钢刷8呈等距离安装在连接片7的外侧位置，且钢刷8与污泥罐主体1的内壁相互贴近，便于减少内壁上的污泥残留，降低清洁难度，过滤网9的外侧安装有刮泥片10，且刮泥片10的外侧安装有转桶11，刮泥片10与转桶11为一体式结构，且刮泥片10的顶端呈尖角状，并且刮泥片10的旋转方向相同，有利于防止过滤网9和排污管13堵塞，降低检修频率，转桶11的上下两侧均设置有滑行槽12，且滑行槽12的右侧安装有排污管13，转桶11通过滑行槽12构成滑动结构，且滑行槽12内嵌在污泥罐主体1的内壁内部，并且转桶11的上下边缘与污泥罐主体1紧密相贴，防止污水漏出，同时方便带动刮泥片10旋转，排污管13为拆卸结构，且排污管13的内表面与转桶11的内表面齐平，方便后续的替换和维修，降低维护的难度，挡板14位于污泥罐主体1的下方位置，耐磨涂层15喷涂在污泥罐主体1的内壁上。工作原理：在使用该排污管道可调式污泥罐时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置，首先，工作人员将进水管5与工厂废水排放管道相连接，然后打开活性污泥管3和充氧管4的阀门，使得活性污泥和氧气进入到污泥罐主体1内，工作人员接通电机2的电源，电机2带动旋转杆6进行转动，进而带动连接片7和钢刷8转动，以此使污水和活性污泥与氧气充分混合，活性污泥将污水中的颗粒物进行吸附，钢刷8有效的防止污泥结块粘在污泥罐主体1上，工作人员打开排污管13，吸附充氧后的污水从过滤网9中流进排污管13中，排污管13与对应的过滤净化装置相连接，方便对污水进行后续的处理，工作人员可通过滑行槽12转动转桶11，使得刮泥片10起到防止过滤网9堵塞的作用，污水排放完后，工作人员可打开挡板14，将污泥罐主体1内的污泥刮出，再对该装置进行清洗，耐磨涂层15有效的避免钢刷8对污泥罐主体1内壁的损伤，延长了该装置的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污管道可调式污泥罐，包括污泥罐主体(1)、旋转杆(6)、挡板(14)和耐磨涂层(15)，其特征在于：所述污泥罐主体(1)的上方安装有电机(2)，且电机(2)的左侧安装有活性污泥管(3)，所述活性污泥管(3)的下方设置有充氧管(4)，且充氧管(4)的下方设置有进水管(5)，所述旋转杆(6)安装在电机(2)的下方位置，且旋转杆(6)的外侧安装有连接片(7)，所述连接片(7)的顶端连接有钢刷(8)，且钢刷(8)的下方设置有过滤网(9)，所述过滤网(9)的外侧安装有刮泥片(10)，且刮泥片(10)的外侧安装有转桶(11)，所述转桶(11)的上下两侧均设置有滑行槽(12)，且滑行槽(12)的右侧安装有排污管(13)，所述挡板(14)位于污泥罐主体(1)的下方位置，所述耐磨涂层(15)喷涂在污泥罐主体(1)的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种排污管道可调式污泥罐，包括污泥罐主体(1)、旋转杆(6)、挡板(14)和耐磨涂层(15)，其特征在于：所述污泥罐主体(1)的上方安装有电机(2)，且电机(2)的左侧安装有活性污泥管(3)，所述活性污泥管(3)的下方设置有充氧管(4)，且充氧管(4)的下方设置有进水管(5)，所述旋转杆(6)安装在电机(2)的下方位置，且旋转杆(6)的外侧安装有连接片(7)，所述连接片(7)的顶端连接有钢刷(8)，且钢刷(8)的下方设置有过滤网(9)，所述过滤网(9)的外侧安装有刮泥片(10)，且刮泥片(10)的外侧安装有转桶(11)，所述转桶(11)的上下两侧均设置有滑行槽(12)，且滑行槽(12)的右侧安装有排污管(13)，所述挡板(14)位于污泥罐主体(1)的下方位置，所述耐磨涂层(15)喷涂在污泥罐主体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种排污管道可调式污泥罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，
申请(专利权)人：博森天津环境技术产业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12