储罐氮封系统技术方案

本实用新型专利技术有关于一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有第一手阀、第一切断阀、排空阀和第二手阀；氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；仪表控制系统中设有第一切断阀的开关压力值，并向第一切断阀传输开关控制命令；仪表控制系统设有储罐顶部压力高低报警；第一切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。本实用新型专利技术设切断阀开关值，满足对氮封控制精度要求，减少开关阀门次数，保证氮封的安全、平稳、长周期运转。

【技术实现步骤摘要】
储罐氮封系统
本技术属于石化工艺装置中间产品罐及储运罐区领域，主要涉及储罐氮封系统。
技术介绍
除SH/T3007要求外，甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。目前氮气密封系统，注氮气管线上阀门设置的方式为：调节阀、自力式调节阀、氮封阀。调节阀和自力式调节阀可以把罐顶部压力稳定在工艺要求的值P1，阀门基本一直开着，罐顶压力＞P1，阀门关小或关闭；罐顶压力＜P1，阀门开大，而专用的氮封阀在罐顶压力＜工艺要求的值P1时，阀门打开；在罐顶压力≥工艺要求的值P1时，阀门关闭。上述方案中，自力式调节阀和氮封阀，只能把罐压力稳定在P1附近，压力控制范围很少，会造成开关较频繁，特别是当装卸罐时，罐内压力一直变动，使得阀门一直在不停的开启和关闭，造成阀门寿命缩短。自力式调节阀和氮封阀二者控制精度较低，且出现故障时，在控制室内无法远程发现。调节阀方案一般为分程控制，注入氮气管线和排气管线上各设置1个调节阀，此方案比较浪费氮气。在实际生产中，罐顶部的压力安全值是一个范围，一般在0.2～0.7KPa都为允许压力波动范围。
技术实现思路
为解决上述技术和经济问题，本技术的目的是提出一种既能保证工艺设计要求，又能节省业主投资和运营成本的方法的储罐氮封系统。用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有第一手阀、第一切断阀、排空阀和第二手阀；所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；所述仪表控制系统中设有第一切断阀的开关压力值，并向第一切断阀传输开关控制命令；所述仪表控制系统设有罐顶压力高低报警；所述第一切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的储罐氮封系统，其中所述的储罐顶上还设有油气回收管线，该油气回收管线上沿油气流向依次设有第三手阀和第二切断阀，该第二切断阀接收控制系统的命令，且在控制系统中设有开关压力值。前述的储罐氮封系统，其中所述的第二切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本技术储罐氮封系统可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本技术储罐氮封系统，对切断阀设定高低压力开关值，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，保证储罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。附图说明图1为本技术储罐氮封系统的结构示意图；图2是本技术储罐氮封系统的联锁控制图。【主要元件符号说明】1：储罐2：氮气注入管线3：油气回收管线4：压力变送器5：第一切断阀6：第二切断阀7：第一手阀8：第二手阀9：旁路阀10：排空阀11：限流孔板12：氮气注入旁路管13：呼吸阀14：仪表控制系统15：第三手阀具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的储罐氮封系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1和图2，其为本技术储罐氮封系统的结构示意图，该系统包括储罐1，储罐1顶上设有氮气注入主管2、油气回收管线3和一个或多个压力变送器4，其中所述氮气注入主管2上沿氮气流动方向依次设有第一手阀7、第一切断阀5、排空阀10和第二手阀8。所述压力变送器4检测储罐顶部压力并将检测到的信息传给仪表控制系统14，该仪表控制系统14内设有罐顶压力高低报警。所述第一切断阀5接收仪表控制系统的指令，且该仪表控制系统中设有第一切断阀5的开关压力值。较佳的，所述氮气注入主管2上设有与其上设置的第一手阀7、第一切断阀5、排空阀10和第二手阀8并联的氮气注入旁路管12，以防止第一切断阀故障等紧急情况或第一切断阀需要检修情况的出现。所述氮气注入旁路管12上沿氮气流动方向依次设有旁路阀9和限流孔板11，所述旁路阀9平时全关，只有需要打开旁路管时再打开旁路阀9。所述油气回收管线3上沿油气流向依次设有第三手阀15和第二切断阀6。所述第二切断阀6接收仪表控制系统的指令，且该仪表控制系统中设有第二切断阀6的开关压力值。所述第一切断阀5和第二切断阀6的开关信息均通过伴设的开关回讯器将开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。根据工艺要求，储罐顶部压力一般维持在一个范围，常为0.2～0.7KPa(根据工艺要求定)，根据工艺要求设定第一切断阀5的开关值，假设为0.2～0.5KPa(数值范围由工艺要求决定)，再设定第二切断阀6的开关值，假设为0.52～0.7KPa(数值范围由工艺要求决定)，当压力变送器4检测到储罐1内的压力≤0.2KPa时，压力变送器在控制系统内低1报警联锁，第一切断阀5打开，氮气注入储罐；压力≥0.5KPa时，压力变送器在控制系统内高1报警联锁，第一切断阀5关闭，氮气停止注入储罐。当氮气停止注入罐后，压力变送器4检测压力≥0.7KPa，压力变送器在控制系统内高2报警联锁，第二切断阀6打开，罐顶气体通过油气回收管线排出储罐；压力变送器4检测压力≤0.52KPa，压力变送器在控制系统内低2报警联锁，同时第二切断阀6关闭，罐顶气体停止排出。本技术储罐氮封采用此方案后，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，保证罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐氮封系统，其特征在于：包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有第一手阀、第一切断阀、排空阀和第二手阀；所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；所述仪表控制系统中设有第一切断阀的开关压力值，并向第一切断阀传输开关控制命令；所述第一切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中；所述仪表控制系统设有储罐顶部压力高低报警。

【技术特征摘要】
1.一种储罐氮封系统，其特征在于：包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有第一手阀、第一切断阀、排空阀和第二手阀；所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；所述仪表控制系统中设有第一切断阀的开关压力值，并向第一切断阀传输开关控制命令；所述第一切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭青美，张干，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41