一种多功能印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能印刷机，包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，功能多样化，降低生产设备成本投入，扩大生产范围，自动上下料，降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能印刷机
本技术属于印刷机
，具体涉及一种多功能印刷机。
技术介绍
丝印机是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，在印刷过程中，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有的丝印机的工作中，完成一次承印物的印刷工作后需要取料时，通常需要通过人工进行取料的工作，生产效率较低。同时现有印刷机只具有印刷功能，但有一些印刷品需要塑封保存，就需要购置塑封设备，增加生产设备的投入，在印刷品转运过程中又增加了人力的投入，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能印刷机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种多功能印刷机，其结构要点在于：包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，其中印刷装置设于工作台的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。作为优选的，印刷装置包括驱动电机、滑轨和印版台，其中印版台的一侧设有滑块，且驱动电机可以驱动滑块在滑轨内移动。作为优选的，限位装置包括第二电机、限位滑轨和托板，其中托板的一侧设有限位滑块，且第二电机可以驱动限位滑块在限位滑轨内移动。作为优选的，托板设于呈环形的传送带的内部。作为优选的，塑料输出筒组包括输出上层塑料的上出料滚筒和输出下层塑料的下出料滚筒，其中上层塑料经由上张紧轮进入压膜滚轮组，下层塑料依次经由下张紧轮和过渡轮进入压膜滚轮组，且过渡轮的最高点与从动轮的最高点在同一平面。作为优选的，切割刀组包括第三电机、伸缩杆和切刀，且伸缩杆的两端分别与第三电机和切刀相连接。作为优选的，模具与切割台可拆卸连接，且模具的形状与切刀的形状一致。作为优选的，控制器分别与驱动电机、第二电机、上出料滚筒、下出料滚筒和第三电机信号连接。作为优选的，工作台靠近切割装置的一侧设有上端敞口的废料箱，且工作台设有与储料箱连通的箱门。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，操作方便，功能多样化，降低生产设备成本投入，扩大生产范围，自动上下料，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的局部左视图；图中：1-工作台，2-控制箱，3-控制器，4-位移传感器，5-第一电机，6-主动轮，7-从动轮，8-传送带，9-第二电机，10-限位滑轨，11-托板，12-限位滑块，13-驱动电机，14-滑轨，15-印版台，16-滑块，17-防滑层，18-压膜滚轮组，19-加热装置，20-切割台，21-模具，22-储料箱，23-上层塑料，24-上出料滚筒，25-下层塑料，26-下出料滚筒，27-上张紧轮，28-下张紧轮，29-过渡轮，30-第三电机，31-伸缩杆，32-切刀，33-废料箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种多功能印刷机，包括工作台1、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱2，其中印刷装置设于工作台1的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，所述的传送装置包括第一电机5、主动轮6、从动轮7和传送带8，且第一电机5与主动轮6相连接，传送带8呈环形并安装在主动轮6和从动轮7的外侧，所述的主动轮5和从动轮6之间设有与工作台相连接的限位装置，所述的塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组18和加热装置19，所述的切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台20、模具21和储料箱22，所述的控制箱2内设有控制器3和位移传感器4，且控制器2分别与第一电机5、压膜滚轮组18、加热装置19和位移传感器4信号连接。其中，在本实施例中，所述的印刷装置包括驱动电机13、滑轨14和印版台15，其中印版台15的一侧设有滑块16，且驱动电机13可以驱动滑块16在滑轨14内移动。其中，在本实施例中，所述的限位装置包括第二电机9、限位滑轨10和托板11，其中托板11的一侧设有限位滑块12，且第二电机9可以驱动限位滑块12在限位滑轨10内移动。其中，在本实施例中，所述的托板11设于呈环形的传送带8的内部，且托板11的上方设有防滑层17。其中，在本实施例中，所述的塑料输出筒组包括输出上层塑料23的上出料滚筒24和输出下层塑料25的下出料滚筒26，其中上层塑料23经由上张紧轮27进入压膜滚轮组18，下层塑料25依次经由下张紧轮28和过渡轮29进入压膜滚轮组18，且过渡轮29的最高点与从动轮7的最高点在同一平面。其中，在本实施例中，所述的切割刀组包括第三电机30、伸缩杆31和切刀32，且伸缩杆31的两端分别与第三电机30和切刀32相连接。其中，在本实施例中，所述的模具21与切割台20可拆卸连接，且模具21的形状与切刀32的形状一致。其中，在本实施例中，所述的控制器3分别与驱动电机13、第二电机9、上出料滚筒24、下出料滚筒26和第三电机30信号连接。其中，在本实施例中，所述的工作台1靠近切割装置的一侧设有上端敞口的废料箱33，且工作台1设有与储料箱22连通的箱门。本技术的工作原理：在进行印刷的过程中，首先驱动电机13驱动印版台15向下移动靠近工作台1，并根据承印物的厚度，使印版台15设于承印物的上方，但不与承印物贴合，将承印物通过传送装置运输，当位移传感器4检测到承印物位于印版台15的下方时，将信号上传至控制器3，控制器3同时控制第一电机5停机，控制第二电机9启动，使托板11上升将传送带8和承印物同时抬起使承印物与印版台15贴合，然后进行印刷的工作，同时托板11上的防滑层17可以进一步防止传送带8移动，保证印刷效果；完成一次承印物的印刷工作后，控制器3控制第二电机9驱动托板11下移，使托板11不与传送带8接触，再控制第一电机5启动，使传送带8继续运转，带动印刷完成后的承印物输送至塑封工序。在进行塑封工序时，印刷完成后的承印物通过传送带8移动至下层塑料25的上方，上层塑料23、承印物和下层塑料25一同进入通过加热装置19加热后的压膜滚轮组18，完成塑封工序，进入切割工序。上张紧轮27和下张紧轮28分别确保上层塑料23和下层塑料25在运行过程中一直保持张紧状态，避免塑封时出现褶皱，保证产品质量，过渡轮29使下层塑料25的输出端与传送带8的输出端在同一平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能印刷机，其特征在于：包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，其中印刷装置设于工作台的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，所述的传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，所述的主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，所述的塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，所述的切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，所述的控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能印刷机，其特征在于：包括工作台、印刷装置、传送装置、塑封装置、切割装置和控制箱，其中印刷装置设于工作台的上方，传送装置设于印刷装置的下方，且印刷装置的一侧为塑封装置，塑封装置的一侧为切割装置，所述的传送装置包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，且第一电机与主动轮相连接，传送带呈环形并安装在主动轮和从动轮的外侧，所述的主动轮和从动轮之间设有与工作台相连接的限位装置，所述的塑封装置包括塑料输出筒组、压膜滚轮组和加热装置，所述的切割装置由上至下依次为切割刀组、切割台、模具和储料箱，所述的控制箱内设有控制器和位移传感器，且控制器分别与第一电机、压膜滚轮组、加热装置和位移传感器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能印刷机，其特征在于：所述的印刷装置包括驱动电机、滑轨和印版台，其中印版台的一侧设有滑块，且驱动电机可以驱动滑块在滑轨内移动。3.根据权利要求1所述的一种多功能印刷机，其特征在于：所述的限位装置包括第二电机、限位滑轨和托板，其中托板的一侧设有限位滑块，且第二电机可以驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兴，
申请(专利权)人：东光县振国纸箱机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13