偏心齿轮式双点高精密冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了偏心齿轮式双点高精密冲床，包括底座和机头，机头通过支撑板固定连接在底座的上方，底座上设置有操控台和冲压平台，机头的底面上设置有定位箱和侧板，两个侧板对称设置在定位箱的左右两侧，定位箱内设置有两个相互平行的助推杆，助推杆的底端固定连接有助推板，助推杆的顶端通过偏心齿轮组件连接机头，侧板通过导杆连接助推板，侧板通过定位块分别连接定位箱和支撑板，机头的顶面上设置有润滑油箱。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅可以吸收冲压过程中连接杆的侧向负荷，提高运动的精准性和平稳性，而且可以延长冲床的使用寿命。

Eccentric Gear Double Point High Precision Punch

The utility model discloses an eccentric gear type two-point high precision punch machine, which comprises a base and a head. The head is fixed on the top of the base through a support plate. The base is provided with a control platform and a stamping platform. A positioning box and a side plate are arranged on the bottom of the head. The two side plates are symmetrically arranged on the left and right sides of the positioning box. Two parallel boosters are arranged in the positioning box to boost. The bottom of the rod is fixedly connected with the booster plate, the top of the booster rod is connected with the machine head through eccentric gear assembly, the side plate is connected with the booster plate through the guide rod, and the side plate is connected with the positioning box and the support plate respectively through the positioning block. A lubricating oil tank is arranged on the top surface of the machine head. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability, which can not only absorb the lateral load of the connecting rod in the stamping process, improve the accuracy and stability of the movement, but also prolong the service life of the punch.

【技术实现步骤摘要】
偏心齿轮式双点高精密冲床
本技术涉及偏心齿轮式双点高精密冲床。
技术介绍
冲床是一台冲压式压力机，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件等小型精密零件的冲压加工。现有技术中的冲床一般采用液压系统进行冲压，虽然可以实现较大的冲击力，但是冲压精度较低，不适用于高精密零部件的加工，而且容易产生侧向负荷，降低了平稳性。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供偏心齿轮式双点高精密冲床的技术方案，不仅可以吸收冲压过程中连接杆的侧向负荷，提高运动的精准性和平稳性，而且可以延长冲床的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：偏心齿轮式双点高精密冲床，包括底座和机头，机头通过支撑板固定连接在底座的上方，底座上设置有操控台和冲压平台，其特征在于：机头的底面上设置有定位箱和侧板，两个侧板对称设置在定位箱的左右两侧，定位箱内设置有两个相互平行的助推杆，助推杆的底端固定连接有助推板，助推杆的顶端通过偏心齿轮组件连接机头，侧板通过导杆连接助推板，侧板通过定位块分别连接定位箱和支撑板，机头的顶面上设置有润滑油箱；通过助推杆的柱塞式设计，吸收冲压过程中连接杆的侧向负荷，运动精准平稳，通过偏心齿轮组件连杆式传动机械设计，使助推板具有慢速下降，快速回升的特性，侧板和导杆的设计，可以在行程阶段对助推杆起到辅助导向助推的作用，在回程阶段起到快速回升的作用，提高冲床的加工精度，定位块提高了侧板与定位箱和支撑板之间连接的稳定性和可靠性，防止发生偏移而产生侧面移动，进而影响加工精度，润滑油箱可以为偏心齿轮组件提供润滑油，减小偏心齿轮组件之间的摩擦阻力，起到降温的同时延长使用寿命。进一步，助推板的底面上设置有冲压块，冲压块与冲压平台位于同一竖直方向上，该设计可以保证冲压块与冲压平台在竖直方向上保持一致，提高加工的精度。进一步，偏心齿轮组件包括偏心齿轮、直齿轮、电机和转轴，两个偏心齿轮上均设置有第一轴孔，转轴贯穿两个偏心齿轮上的第一轴孔水平连接在机头内，转轴上设置有从动齿轮，机头的外侧设置有电机，电机上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，两个直齿轮上均设置有第二轴孔，助推杆的顶端设置有圆弧槽，通过定位轴穿过第二轴孔，实现直齿轮与圆弧槽连接，直齿轮与偏心齿轮相互啮合，通过电机带动主动齿轮和从动齿轮旋转，进而带动转轴旋转，使两个偏心齿轮同步转动，进而带动直齿轮旋转的同时产生向下的推力。进一步，侧板内设置有导槽，导杆的顶端设置有限位块，限位块与导槽相匹配，限位块的底端通过压缩弹簧连接导槽的底部，该结构设计可以使助推板具有慢速下降，快速回升的特性。进一步，定位块呈U形，定位块的顶面两侧对称设置有楔形块，支撑板上设置有卡槽，定位块的两端卡入卡槽内，定位块的前侧面上设置有第一螺纹孔，通过锁紧螺钉穿过第一螺纹孔实现定位块与定位箱的固定连接，定位块的两侧对称设置有第二螺纹孔，通过紧固螺钉穿过第二螺纹孔实现侧板与定位块的固定连接，楔形块可以起到提高定位块强度的作用，使侧板与定位箱和支撑板之间连接更稳定可靠。进一步，润滑油箱的顶面上设置有端盖，润滑油箱内设置有液位计，润滑油箱的底部设置有两个润滑油滴管，润滑油滴管上设置有阀门，通过阀门可以控制润滑油孔润滑油滴管进入机头内，对偏心齿轮组件进行连续润滑，降低齿轮间的磨损，液位计可以实时监测润滑油箱内的润滑油，便于及时添加润滑油。进一步，机头的前侧面上设置有进气格栅，进气格栅可以将外部空气引入机头内，对偏心齿轮组件进行降温，延长零部件的使用寿命。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过助推杆的柱塞式设计，吸收冲压过程中连接杆的侧向负荷，运动精准平稳。2、通过偏心齿轮组件连杆式传动机械设计，使助推板具有慢速下降，快速回升的特性。3、侧板和导杆的设计，可以在行程阶段对助推杆起到辅助导向助推的作用，在回程阶段起到快速回升的作用，提高冲床的加工精度。4、定位块提高了侧板与定位箱和支撑板之间连接的稳定性和可靠性，防止发生偏移而产生侧面移动，进而影响加工精度。5、润滑油箱可以为偏心齿轮组件提供润滑油，减小偏心齿轮组件之间的摩擦阻力，起到降温的同时延长使用寿命。本技术结构简单，实用性强，不仅可以吸收冲压过程中连接杆的侧向负荷，提高运动的精准性和平稳性，而且可以延长冲床的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术偏心齿轮式双点高精密冲床的结构示意图；图2为本技术中助推板与机头的连接示意图；图3为本技术中直齿轮与偏心齿轮的连接示意图；图4为本技术中定位块的结构示意图；图5为本技术中润滑油箱的结构示意图。图中：1-支撑板；2-底座；3-机头；4-操控台；5-冲压平台；6-助推板；7-冲压块；8-定位箱；9-侧板；10-定位块；11-锁紧螺钉；12-导杆；13-电机；14-润滑油箱；15-导槽；16-限位块；17-压缩弹簧；18-助推杆；19-转轴；20-直齿轮；21-偏心齿轮；22-主动齿轮；23-从动齿轮；24-第一轴孔；25-第二轴孔；26-楔形块；27-第一螺纹孔；28-第二螺纹孔；29-端盖；30-液位计；31-润滑油滴管；32-阀门。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术偏心齿轮式双点高精密冲床，包括底座2和机头3，机头3的前侧面上设置有进气格栅，进气格栅可以将外部空气引入机头3内，对偏心齿轮21组件进行降温，延长零部件的使用寿命，机头3通过支撑板1固定连接在底座2的上方，底座2上设置有操控台4和冲压平台5。机头3的底面上设置有定位箱8和侧板9，两个侧板9对称设置在定位箱8的左右两侧，定位箱8内设置有两个相互平行的助推杆18，助推杆18的底端固定连接有助推板6，助推板6的底面上设置有冲压块7，冲压块7与冲压平台5位于同一竖直方向上，该设计可以保证冲压块7与冲压平台5在竖直方向上保持一致，提高加工的精度，助推杆18的顶端通过偏心齿轮21组件连接机头3，偏心齿轮21组件包括偏心齿轮21、直齿轮20、电机13和转轴19，两个偏心齿轮21上均设置有第一轴孔24，转轴19贯穿两个偏心齿轮21上的第一轴孔24水平连接在机头3内，转轴19上设置有从动齿轮23，机头3的外侧设置有电机13，电机13上设置有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮23相互啮合，两个直齿轮20上均设置有第二轴孔25，助推杆18的顶端设置有圆弧槽，通过定位轴穿过第二轴孔25，实现直齿轮20与圆弧槽连接，直齿轮20与偏心齿轮21相互啮合，通过电机13带动主动齿轮22和从动齿轮23旋转，进而带动转轴19旋转，使两个偏心齿轮21同步转动，进而带动直齿轮20旋转的同时产生向下的推力。侧板9通过导杆12连接助推板6，侧板9内设置有导槽15，导杆12的顶端设置有限位块16，限位块16与导槽15相匹配，限位块16的底端通过压缩弹簧17连接导槽15的底部，该结构设计可以使助推板6具有慢速下降，快速回升的特性。侧板9通过定位块10分别连接定位箱8和支撑板1，定位块10呈U形，定位块10的顶面两侧对称设置有楔形块26，支撑板1上设置有卡槽，定位块10的两端卡入卡槽内，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏心齿轮式双点高精密冲床，包括底座和机头，所述机头通过支撑板固定连接在所述底座的上方，所述底座上设置有操控台和冲压平台，其特征在于：所述机头的底面上设置有定位箱和侧板，两个所述侧板对称设置在所述定位箱的左右两侧，所述定位箱内设置有两个相互平行的助推杆，所述助推杆的底端固定连接有助推板，所述助推杆的顶端通过偏心齿轮组件连接所述机头，所述侧板通过导杆连接所述助推板，所述侧板通过定位块分别连接所述定位箱和所述支撑板，所述机头的顶面上设置有润滑油箱。

【技术特征摘要】
1.偏心齿轮式双点高精密冲床，包括底座和机头，所述机头通过支撑板固定连接在所述底座的上方，所述底座上设置有操控台和冲压平台，其特征在于：所述机头的底面上设置有定位箱和侧板，两个所述侧板对称设置在所述定位箱的左右两侧，所述定位箱内设置有两个相互平行的助推杆，所述助推杆的底端固定连接有助推板，所述助推杆的顶端通过偏心齿轮组件连接所述机头，所述侧板通过导杆连接所述助推板，所述侧板通过定位块分别连接所述定位箱和所述支撑板，所述机头的顶面上设置有润滑油箱。2.根据权利要求1所述的偏心齿轮式双点高精密冲床，其特征在于：所述助推板的底面上设置有冲压块，所述冲压块与所述冲压平台位于同一竖直方向上。3.根据权利要求1所述的偏心齿轮式双点高精密冲床，其特征在于：所述偏心齿轮组件包括偏心齿轮、直齿轮、电机和转轴，两个所述偏心齿轮上均设置有第一轴孔，所述转轴贯穿两个所述偏心齿轮上的所述第一轴孔水平连接在所述机头内，所述转轴上设置有从动齿轮，所述机头的外侧设置有所述电机，所述电机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，两个所述直齿轮上均设置有第二轴孔，所述助推杆的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚岳宝，张建武，王国成，刘伟鹏，陈少华，
申请(专利权)人：浙江博仑高精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33