一种打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打扣机，解决了现有技术中的打扣机的力臂传动行程较短，使打扣杆的下端和底座之间需要保持相对较近的距离，不便于在底座上安装各种模具的技术问题；其技术方案要点是：所述竖筒中滑动穿设有位于底座上方的打扣杆，所述打扣杆的侧面沿竖直方向固定设置有齿排，所述横筒中转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿排与齿轮相互啮合，所述转轴的端部固定连接有用于驱动所述转轴转动的驱动部；达到了增加打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打扣机
本技术涉及包装机械
，更具体地说，它涉及一种打扣机。
技术介绍
打扣机主要用于在针织成衣、鞋帽、皮革、塑料、帆布等制品上装钉各种金属钮扣、装饰扣等，在服装加工厂及皮包加工厂里均有广泛的应用。如图1所示的现有技术中常见的一种打扣机，其主要包括底座01和固定连接在底座01上的支撑臂02，支撑臂02沿上下方向滑动安装有打扣杆03，打扣杆03上套装有弹簧04，弹簧04的两端分别与支撑臂02和打扣杆03固定连接；支撑臂02的上端铰接安装有力臂05，力臂05上设置有与打扣杆03的上端相抵接的驱动部。在打扣时，工人将母扣和子扣对应地放置在底座01上，然后向下按压力臂05，使驱动部对打扣杆03施加向下的压力，驱动打扣杆03向下滑动，从而使打扣杆03的下端将子扣扣合在母扣中；松手后，打扣杆03在弹簧04的弹性回复力作用下自动向上滑动，恢复原位。现如今，打扣机在加工特定的金属钮扣或装饰扣时，需要使用特定的模具以加工出不同结构形状的金属钮扣或装饰扣。该打扣机通过采用按压力臂05的方式进行打扣，力臂05上的驱动部的传动行程较短，使打扣杆03的下端和底座01之间需要保持相对较近的距离，不便于在底座01上安装各种模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种打扣机，具有增加打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种打扣机，包括底座、固定设置在所述底座上的立杆以及固定设置在所述立杆上的支撑部，所述支撑部固定连接有沿竖直方向设置的竖筒和沿水平方向设置的横筒，所述竖筒的内腔与横筒的内腔相互连通，所述竖筒内滑动穿设有位于底座上方的打扣杆，所述打扣杆的侧面沿竖直方向固定设置有齿排，所述横筒中转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿排与齿轮相互啮合，所述转轴的端部固定连接有用于驱动所述转轴转动的驱动部。采用上述技术方案，当驱动部驱动转轴转动时，在齿轮与齿排相互啮合的传动作用下，可使打扣杆在竖筒中沿竖直方向上下滑动。相比于现有技术中按压力臂的方式进行打扣，本技术中的齿轮和齿排的具有更长的传动行程，进而增加打扣杆的滑动行程，使冲压头和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具。本技术进一步设置，所述打扣杆设置有横截面呈方形的滑动部，所述竖筒的内部设置有供所述滑动部沿上下方向滑动的滑动腔，所述滑动腔的横截面设置呈方形，所述齿排沿竖直方向固定设置在滑动部的侧面。采用上述技术方案，滑动部和滑动腔的横截面形状限制了打扣杆只能在竖筒中的沿竖直方向上下滑动，使打扣杆的上下滑动更加稳定。本技术进一步设置，所述打扣杆还设置有横截面呈圆形的复位部，所述复位部套设有复位弹簧，所述竖筒的内部还设置有用于容纳所述复位弹簧的复位腔，所述复位部环绕设置有固定环，所述复位弹簧的两端分别与所述复位腔的底壁和固定环固定连接。采用上述技术方案，当驱动部驱动打扣杆向下滑动时，复位弹簧被压缩；打扣完成后，在复位弹簧弹性回复力的作用下，打扣杆能够自动向上滑动，恢复原位。由于打扣杆在没有外力作用下会被复位弹簧所撑起，因此，操作者在底座上放置模具时，无需提前转动转动杆使打扣杆向上滑动，操作起来更加方便。本技术进一步设置，所述滑动腔的侧壁沿竖直方向设置有一排滚针，所述滑动部背离齿排的侧面与所述滚针滚动贴合。采用上述技术方案，能够减小滑动部在滑动腔中滑动时所到的摩擦，减少滑动部与滑动腔之间的磨损。本技术进一步设置，所述驱动部为固定设置在所述转轴端部的转动杆，所述转动杆与转轴相互垂直设置。采用上述技术方案，操作者通过转动转动杆的方式驱动打扣杆在竖筒中上下滑动，操作更加省力方便。本技术进一步设置，所述支撑部包括滑动套设在所述立杆上的夹持环和固定连接在所述夹持环上的连接体，所述竖筒以及横筒均固定连接在所述连接体远离夹持环的端部，所述夹持环通过螺栓连接夹持固定在所述立杆上。采用上述技术方案，通过在立杆上滑动夹持环，可改变竖筒与底座之间的距离，进而便于在底座上放置不同规格大小的模具；夹持环通过螺栓连接夹持固定在立杆上，结构简单而且固定方便。本技术进一步设置，所述底座上设置安装块，所述安装块设置有位于所述打扣杆正下方的安装槽。采用上述技术方案，安装槽可用于放置模具，由于安装槽是对准在打扣杆的正下方的，因此，操作者在底座上放置模具时，能够通过安装槽快速地将模具放置在准确的位置。本技术进一步设置，所述底座与立杆之间设置有加强板。采用上述技术方案，能够增加立杆与底座之间的连接强度。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：其一，通过齿轮和齿排的啮合传动，增加了打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具；其二，通过滑动腔和滑动部的设置，使打扣杆在竖筒中的上下滑动稳定可靠，通过滚针的设置，减少了滑动部与滑动腔之间的磨损；其三，通过复位弹簧和复位腔的设置，打扣完成后，打扣杆能够自动向上滑动，恢复原位，操作起来更加方便。附图说明图1为
技术介绍
中所述的现有技术中常见的一种打扣机的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例中竖筒与横筒剖开后的结构示意图。附图标记：01、底座；02、支撑臂；03、打扣杆；04、弹簧；05、力臂；1、底座；11、安装块；12、安装槽；2、立杆；3、支撑部；31、夹持环；32、连接体；4、加强板；5、竖筒；51、滑动腔；52、复位腔；53、滚针；6、横筒；7、打扣杆；71、冲压头；72、齿排；73、滑动部；74、复位部；75、复位弹簧；76、固定环；8、转轴；81、齿轮；9、转动杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做详细说明。一种打扣机，如图2所示，包括底座1、立杆2和支撑部3，立杆2固定安装在底座1上，而支撑部3则固定安装在立杆2上。在底座1与立杆2之间固定连接有加强板4，以增加立杆2与底座1之间的连接强度。结合图3，在支撑部3上固定连接有沿竖直方向设置的竖筒5和沿水平方向设置的横筒6，竖筒5的内腔与横筒6的内腔相互连通。在竖筒5中沿竖直方向滑动安装有位于底座1上方的打扣杆7，打扣杆7的底部固定安装有冲压头71，打扣杆7的侧面沿竖直方向固定连接有齿排72；在横筒6中转动安装有转轴8，转轴8上固定安装有齿轮81，齿排72与齿轮81相互啮合，在转轴8的其中一个端部安装有用于驱动转轴8转动的驱动部。当驱动部驱动转轴8转动时，在齿轮81与齿排72相互啮合的传动作用下，可使打扣杆7在竖筒5中沿竖直方向上下滑动。在打扣时，先将母扣和子扣对应地安装在模具中，把模具放置在底座1上，并使模具对准打扣杆7下端的冲压头71，便可将冲压头71向下驱动，将子扣扣合在母扣中。相比于现有技术中按压力臂的方式进行打扣，本实施例中的齿轮81和齿排72的具有更长的传动行程，进而增加打扣杆7的滑动行程，使冲压头71和底座1之间可以保持较远的距离，以便于在底座1上放置各种模具。在本实施例中，打扣杆7包括横截面呈方形设置的滑动部73，在竖筒5的内部设置有供滑动部73沿上下方向滑动的滑动腔51，而且滑动腔51的横截面也设置呈方形，齿排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打扣机，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在所述底座(1)上的立杆(2)以及固定设置在所述立杆(2)上的支撑部(3)，所述支撑部(3)固定连接有沿竖直方向设置的竖筒(5)和沿水平方向设置的横筒(6)，所述竖筒(5)的内腔与横筒(6)的内腔相互连通，所述竖筒(5)内滑动穿设有位于底座(1)上方的打扣杆(7)，所述打扣杆(7)的侧面沿竖直方向固定设置有齿排(72)，所述横筒(6)中转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)上固定设置有齿轮(81)，所述齿排(72)与齿轮(81)相互啮合，所述转轴(8)的端部固定连接有用于驱动所述转轴(8)转动的驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种打扣机，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在所述底座(1)上的立杆(2)以及固定设置在所述立杆(2)上的支撑部(3)，所述支撑部(3)固定连接有沿竖直方向设置的竖筒(5)和沿水平方向设置的横筒(6)，所述竖筒(5)的内腔与横筒(6)的内腔相互连通，所述竖筒(5)内滑动穿设有位于底座(1)上方的打扣杆(7)，所述打扣杆(7)的侧面沿竖直方向固定设置有齿排(72)，所述横筒(6)中转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)上固定设置有齿轮(81)，所述齿排(72)与齿轮(81)相互啮合，所述转轴(8)的端部固定连接有用于驱动所述转轴(8)转动的驱动部。2.根据权利要求1所述的一种打扣机，其特征在于：所述打扣杆(7)设置有横截面呈方形的滑动部(73)，所述竖筒(5)的内部设置有供所述滑动部(73)沿上下方向滑动的滑动腔(51)，所述滑动腔(51)的横截面设置呈方形，所述齿排(72)沿竖直方向固定设置在滑动部(73)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种打扣机，其特征在于：所述打扣杆(7)还设置有横截面呈圆形的复位部(74)，所述复位部(74)套设有复位弹簧(75)，所述竖筒(5)的内部还设置有用于容纳所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志勇，
申请(专利权)人：深圳市艾玛尼家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44