一种图钉套条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种图钉套条机。它包括图钉振动送料盘、胶条圈固定轮、打孔切边模具、进钉机构、胶条切断机构以及打钉机构。所述进钉机构用于将图钉振动送料盘输送过来的图钉逐个逐个输送至打钉机构的下方。打钉机构用于将进钉机构输送过来的图钉钉在胶条的钉孔上。本实用新型专利技术通过图钉振动送料盘、驱动机构、胶条圈固定轮、打孔切边模具、压胶条机构、进钉机构、打钉机构以及胶条切断机构完成了图钉和胶条的进料、胶条的打孔、切边、切断以及打钉等工序，本实用新型专利技术通过将多颗图钉打在一条胶条上，然后工人或用户可以将一整条带有图钉的胶条整体安装在打钉机上，打钉机上打钉时会切断胶条，图钉安装十分方便，快捷，从而提高了打钉机的装钉效率。

A Kind of Pin Sleeve Machine

The utility model relates to a drawing pin sleeve machine. It includes the vibrating feeding plate of the drawing pin, the fixing wheel of the rubber strip ring, the punching and trimming die, the nailing mechanism, the cutting mechanism of the rubber strip and the nailing mechanism. The nail feeding mechanism is used for conveying the nail vibrating feeding tray to the lower part of the nailing mechanism one by one. The nailing mechanism is used for nailing the drawings conveyed by the nailing mechanism onto the nail hole of the rubber strip. The utility model completes the feeding, punching, trimming, cutting and nailing of the nails and strips by means of the vibration feeding plate, driving mechanism, the fixing wheel of the strip ring, the punching and trimming die, the pressing strip mechanism, the nailing mechanism, the nailing mechanism and the strip cutting mechanism of the nail. The utility model punches a plurality of pins on a strip, and then the workers or users. In order to install a whole rubber strip with a thumbtack on the nailing machine, the rubber strip will be cut off when the thumbtack is struck on the nailing machine. The installation of thumbtacks is very convenient and fast, thus improving the nailing efficiency of the nailing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种图钉套条机
本技术涉及打钉机的
，具体地说是一种图钉套条机。
技术介绍
现有的打钉机，需要在其上逐个安装装钉，因此其装钉十分麻烦，装钉效率十分低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种能够将多个图钉钉在胶条上，从而提高了打钉机的装钉效率、方便用户装钉的图钉套条机。用户在打钉机上装钉时，只要安装带有多个图钉的胶条，便可实现安装多个图钉，安装十分方便。本技术的目的是这样实现的：一种图钉套条机，包括机架、控制装置、图钉振动送料盘、驱动机构、胶条圈固定轮、打孔切边模具、压胶条机构、进钉机构、手动离合机构、打钉机构以及胶条切断机构。控制装置，设于机架上，用于控制整台图钉套条机同步运转和停止。图钉振动送料盘，用于振动输送出图钉给进钉机构。驱动机构，设于机架上，用于驱动压胶条机构、进钉机构、打钉机构、打孔切边模具、胶条切断机构同步运转和停止。胶条圈固定轮，设于机架上，用于安装胶条圈，胶条圈上的胶条连接在打孔切边模具上。打孔切边模具，设于机架上，用于在胶条上打钉孔和切边以及将胶条输送到进钉机构上。压胶条机构，设于机架上，用于压紧胶条，防止打孔切边模具开模时胶条倒退。进钉机构，设于机架上，并与图钉振动送料盘的出料槽连接，用于将图钉振动送料盘输送过来的图钉逐个逐个输送至打钉机构的下方，以便打钉机构打钉。打钉机构，设于机架上并位于进钉机构的上方，用于将进钉机构输送过来的图钉钉在胶条的钉孔上。胶条切断机构，设于机架上并位于打钉让位缝的上方，用于将打好图钉的部分胶条从胶条上切断。手动离合机构，设于机架上，用于实现驱动机构与进钉机构离合传动。胶条余量指示机构，设于机架上并位于胶条圈固定轮旁，用于指示胶条圈的余量。工人通过观看胶条余量指示机构，便能得知胶条圈的余量，以便及时地更换胶条圈。本技术还可以作以下进一步改进。所述打孔切边模具包括传动主轴、偏心转轴、驱动压滚轮、上模具、下模具、滑块以及底座，传动主轴水平转动设置在机架上，偏心转轴设于传动主轴的内端，驱动压滚轮设于偏心转轴上，驱动压滚轮沿竖直方向转动设置在上模具的上表面，驱动压滚轮的轮面抵靠在上模座上表面，上模具上下滑动设置在下模具上，下模具设置在滑块上，滑块水平滑动设置在底座上，上模具上设有冲孔刀和切料刀，下模具上对应冲孔刀设有第一让位冲孔，下模具上对应切料刀设有第二让位冲孔。下模具的前侧转动设置有模具前进驱动凸轮，下模具的后侧与机架之间设有第一复位弹簧，上模具与下模具之间设有第二复位弹簧。当模具前进驱动凸轮转动时，模具前进驱动凸轮推动打孔切边模具往后移动（第一复位弹簧被压缩），此时模具是处于合模状态，因此打孔切边模具带着胶条往后移动。当模具移动到行程终点时，打孔切边模具开模，模具前进驱动凸轮脱离打孔切边模具，第一复位弹簧恢复恢复形变，第一复位弹簧推动模具复位，回到其行程起点。本技术通过偏心转轴、驱动压滚轮来驱动上模具向下移动，从而使得上模具、下模具上下合模，上模具带动冲孔刀和切料刀往下冲孔和切料，从而实现胶条的打孔和切边，从而方便后续的图钉套条机的打钉机构在胶条上打上图钉，以及方便打钉机切掉胶条。上模具在第二复位弹簧的弹力作用下上升，实现开模。所述上模具包括上模座、上模板、冲孔刀、以及切料刀，上模板上下滑动设置在上模座的底面，冲孔刀和切料刀设于上模座的底面，上模座与上模板之间通过导向杆连接，上模座与上模板之间设有第三复位弹簧，下模具包括下模座和下模板，下模板设于下模座的上表面，上模座与下模座之间设有第二复位弹簧，上模板、下模板对应第二复位弹簧设有通孔，第二复位弹簧穿过上模板、下模板的通孔，下模板上对应冲孔刀设有第一让位冲孔，下模板上对应切料刀设有第二让位冲孔。上模板对应冲孔刀设有第三让位冲孔，上模板对应切料刀设有第四让位冲孔。第三复位弹簧的两端分别抵接在上模板的顶面与上模座的底面，第二复位弹簧的两端分别抵接在下模座的顶面与上模座的底面。打孔切边模具合模时，驱动压滚轮驱动上模座向下滑动（第二复位弹簧被压缩），上模座带动冲孔刀和切料刀往下冲孔和切料，上模座通过第三复位弹簧（第三复位弹簧被压缩）带动上模板向下移动，上模板抵接在下模板上，上模座继续向下滑动（第二复位弹簧继续被压缩），直至上模座下降至抵靠在上模板上。冲孔刀的形状与第一让位冲孔形状相互匹配。切料刀的形状与第二让位冲孔形状相互匹配。所述切料刀包括相离设置的左切刀和右切刀，左切刀和右切刀呈左右对称设置，左切刀和右切刀的横断面呈半椭圆状，左切刀的弧形侧面和右切刀的弧形侧面相对设置。模具合模时，左、右切刀将胶条的左右侧切出两个半椭圆状的开口，因此胶条上便会存在纤细的连接段，以便于后续打钉机打钉时，打钉机容易切断胶条。所述下模板的前、后侧分别设有进料导向槽和出料导向槽，上模板的前侧对应进料导向槽设有前压块，上模板的后侧对应出料导向槽设有后压块。下模具上对应模具前进驱动凸轮转动设置有第一受力滚轮，模具前进驱动凸轮通过驱动第一受力滚轮，以带动打孔切边模具前进，从而避免模具前进驱动凸轮碰撞损坏打孔切边模具。下模座对应第一、第二让位冲孔设有落废料孔，打孔切边模具冲孔和切料时，产生的废料都是通过落废料孔掉出模具。所述胶条圈固定轮沿竖直方向转动设置在机架上，胶条圈固定轮包括支撑臂、第一固定轮板、第二固定轮板以及胶条圈张紧组件，第一固定轮板和第二固定轮板沿竖直方向转动设置支撑臂上，第一固定轮板与第二固定轮板同轴设置、且左右相离设置，以在第一固定轮板与第二固定轮板之间形成胶条圈容置空间，胶条圈张紧组件包括多个张紧轮和锁紧螺栓，多个张紧轮以胶条圈固定轮的圆心为中心环形分布在胶条圈容置空间内，张紧轮沿胶条圈固定轮的径向方向滑动设置在胶条圈容置空间内，张紧轮上设有螺孔，第一固定轮板的表面沿胶条圈固定轮的径向方向设置有第一调节导向长孔，锁紧螺栓穿过第一调节导向长孔并伸入胶条圈容置空间内，并与张紧轮的螺孔螺纹连接。工人安装胶条圈时，先将第一固定轮板以及胶条圈张紧组件拆卸下来，然后再将胶条圈套设在多个张紧轮上，然后再对齐第一固定轮板和第二固定轮板，固定好第一固定轮板，之后工人再沿胶条圈固定轮的径向方向往外推动张紧轮滑动，多个张紧轮往外张紧、固定胶条圈。本技术通过胶条圈张紧组件将胶条圈张紧固定在胶条圈容置空间内，本技术适用性广，本技术适用于固定不规则形状的胶条圈，本技术能够将不规则形状的胶条圈胀成圆形的胶条圈，从而使得胶条圈能够均匀、稳定的进胶。所述第二固定轮板的表面对应第一调节导向长孔沿胶条圈固定轮的径向方向设置有第二调节导向长孔。张紧轮一侧面上设有导向凸块，导向凸块滑动设置在第一调节导向长孔内，锁紧螺栓依次穿过第一调节导向长孔、螺孔并延伸至第二调节导向长孔内。压胶条机构包括支撑座、前压臂、后压臂、第一水平转轴、第二水平转轴以及压条转动臂，第一水平转轴和第二水平转轴水平转动设置在机架上，第一水平转轴与第二水平转轴呈L状摆置在机架上，第一水平转轴的水平高度低于第二水平转轴的水平高度，前压臂和后压臂分别设于第二水平转轴的前、后两端，压条转动臂固定连接在第二水平转轴的前端，压条转动臂的下端水平转动设置有从动轮，第一水平转轴的一端沿竖直方向转动设置有曲面凸轮，曲面凸轮的一侧面为凸轮曲面，从动轮抵靠在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种图钉套条机，其特征在于：包括控制装置、机架、图钉振动送料盘、驱动机构、胶条圈固定轮、打孔切边模具、压胶条机构、进钉机构、手动离合机构、打钉机构以及胶条切断机构；图钉振动送料盘，用于振动输送出图钉给进钉机构；胶条圈固定轮，设于机架上，用于安装胶条圈，胶条圈上的胶条连接在打孔切边模具上；打孔切边模具，设于机架上，用于在胶条上打钉孔和切边以及将胶条输送到进钉机构上；打孔切边模具包括偏心转轴、驱动压滚轮、上模具、下模具以及滑块，驱动压滚轮设于偏心转轴上，驱动压滚轮沿竖直方向转动设置在上模具的上表面，驱动压滚轮的轮面抵靠在上模具的上表面，上模具上下滑动设置在下模具上，下模具设置在滑块上，滑块水平滑动设置在机架上，上模具上设有冲孔刀和切料刀，下模具上对应冲孔刀设有第一让位冲孔，下模具上对应切料刀设有第二让位冲孔，下模具的前侧转动设置有模具前进驱动凸轮，下模具的后侧与机架之间设有第一复位弹簧，上模具与下模具之间设有第二复位弹簧；压胶条机构，设于机架上，用于压紧胶条，防止打孔切边模具开模时胶条倒退；压胶条机构包括前压臂、后压臂、第一水平转轴、第二水平转轴以及压条转动臂，第一水平转轴和第二水平转轴水平转动设置在机架上，第一水平转轴与第二水平转轴呈L状摆置在机架上，第一水平转轴的水平高度低于第二水平转轴的水平高度，前压臂和后压臂分别设于第二水平转轴的前、后两端，压条转动臂固定连接在第二水平转轴的前端，压条转动臂的下端水平转动设置有从动轮，第一水平转轴的一端沿竖直方向转动设置有曲面凸轮，第一水平转轴的另一端设有第一伞齿轮，曲面凸轮的一侧面为凸轮曲面，从动轮抵靠在凸轮曲面上；前压臂、后压臂的底面与机架之间设有第四复位弹簧，第一水平转轴位于打孔切边模具的前侧，模具前进驱动凸轮设置在第一水平转轴上，前压臂、后压臂分别位于打孔切边模具的前、后两侧；进钉机构，设于机架上，并与图钉振动送料盘的出料槽连接，用于将图钉振动送料盘输送过来的图钉逐个逐个输送至打钉机构的下方，以便打钉机构打钉；进钉机构包括安装座、进钉转盘、内开环座、外开环座、驱动转轴、中心转轴、锁定摆臂以及第九复位弹簧，中心转轴、内开环座、以及外开环座由中心往外同心设置在安装座上，内开环座的外壁与外开环座内壁相离设置，以形成一圆弧状的进钉导向缝，进钉转盘转动设置在内开环座的上表面，中心转轴的上端与进钉转盘驱动连接，进钉转盘的周缘沿其周向间隔设有多个推钉凹槽，进钉转盘的底面沿其周向间隔设有多个推钳板，推钳板向下延伸至进钉导向缝内，推钉凹槽与推钳板交错设置，内开环座的外壁与外开环座的内壁之间设有落钉通孔，打钉杆位于落钉通孔的正上方，落钉通孔位于进钉导向缝上并与进钉导向缝连通，落钉通孔的下部设有落钉导向头，安装座上对应落钉导向头设有打钉让位缝，落钉导向头位于打钉让位缝的上方，落钉通孔旁设有左支撑钳臂和右支撑钳臂，左支撑钳臂转动设于内开环座的外周缘，左支撑钳臂的后端与内开环座之间设有第十一复位弹簧，右支撑钳臂转动设于外开环座的内周缘，右支撑钳臂的后端与外开环座之间设有第十二复位弹簧，右支撑钳臂的后端与左支撑钳臂的后端抵接在一起，并位于进钉导向缝上，右支撑钳臂的前端与左支撑钳臂的前端位于落钉通孔上，驱动转轴上设有进钉驱动齿轮、解锁凸轮以及第四伞齿轮，中心转轴上设有进钉从动齿轮，进钉驱动齿轮上设有单个驱动齿，驱动齿与进钉从动齿轮啮合，锁定摆臂水平转动设置在机架上，第九复位弹簧位于锁定摆臂的一侧，驱动转轴、中心转轴位于锁定摆臂的另一侧，锁定摆臂的一侧面上设有锁定齿，锁定齿与进钉从动齿轮啮合，第九复位弹簧的两端分别抵接在锁定摆臂的另一侧面与机架上；打钉机构，设于机架上并位于进钉机构的上方，用于将进钉机构输送过来的图钉钉在胶条的钉孔上；打钉机构包括座体、滑动块、第二伞齿轮、驱动及解锁齿轮、打钉杆、顶升复位弹簧以及锁定扣板，滑动竖直滑动设置在座体上，打钉杆竖直设置在滑动块上，滑动块上设有从动齿条和限位扣槽，驱动及解锁齿轮与从动齿条啮合，驱动及解锁齿轮和锁定扣板转动设置在座体上，驱动及解锁齿轮上对应滑动块设有驱动齿牙，驱动及解锁齿轮对应锁定扣板设有驱动及解锁齿牙，顶升复位弹簧设于滑动块底部与座体之间，驱动及解锁齿轮与第二伞齿轮传动连接，锁定扣板位于驱动及解锁齿轮与限位扣槽之间，锁定扣板的内端位于限位扣槽内，锁定扣板的外端与座体之间设有第五复位弹簧；胶条切断机构，设于机架上并位于打钉让位缝的上方，用于将打好图钉的部分胶条从胶条上切断，胶条切断机构包括驱动组件、切条刀组件、升降滑块、转动块、以及第七复位弹簧，升降滑块竖直滑动设置在座体上，座体位于外开环座的上方，升降滑块的上端与外开环座之间设有第八复位弹簧，切条刀组件设置在升降滑块的下端，转动块的中部沿竖直方向转动设置在升降滑块的上端，驱动组件和滑动块分别位于转动块的两...

【技术特征摘要】
1.一种图钉套条机，其特征在于：包括控制装置、机架、图钉振动送料盘、驱动机构、胶条圈固定轮、打孔切边模具、压胶条机构、进钉机构、手动离合机构、打钉机构以及胶条切断机构；图钉振动送料盘，用于振动输送出图钉给进钉机构；胶条圈固定轮，设于机架上，用于安装胶条圈，胶条圈上的胶条连接在打孔切边模具上；打孔切边模具，设于机架上，用于在胶条上打钉孔和切边以及将胶条输送到进钉机构上；打孔切边模具包括偏心转轴、驱动压滚轮、上模具、下模具以及滑块，驱动压滚轮设于偏心转轴上，驱动压滚轮沿竖直方向转动设置在上模具的上表面，驱动压滚轮的轮面抵靠在上模具的上表面，上模具上下滑动设置在下模具上，下模具设置在滑块上，滑块水平滑动设置在机架上，上模具上设有冲孔刀和切料刀，下模具上对应冲孔刀设有第一让位冲孔，下模具上对应切料刀设有第二让位冲孔，下模具的前侧转动设置有模具前进驱动凸轮，下模具的后侧与机架之间设有第一复位弹簧，上模具与下模具之间设有第二复位弹簧；压胶条机构，设于机架上，用于压紧胶条，防止打孔切边模具开模时胶条倒退；压胶条机构包括前压臂、后压臂、第一水平转轴、第二水平转轴以及压条转动臂，第一水平转轴和第二水平转轴水平转动设置在机架上，第一水平转轴与第二水平转轴呈L状摆置在机架上，第一水平转轴的水平高度低于第二水平转轴的水平高度，前压臂和后压臂分别设于第二水平转轴的前、后两端，压条转动臂固定连接在第二水平转轴的前端，压条转动臂的下端水平转动设置有从动轮，第一水平转轴的一端沿竖直方向转动设置有曲面凸轮，第一水平转轴的另一端设有第一伞齿轮，曲面凸轮的一侧面为凸轮曲面，从动轮抵靠在凸轮曲面上；前压臂、后压臂的底面与机架之间设有第四复位弹簧，第一水平转轴位于打孔切边模具的前侧，模具前进驱动凸轮设置在第一水平转轴上，前压臂、后压臂分别位于打孔切边模具的前、后两侧；进钉机构，设于机架上，并与图钉振动送料盘的出料槽连接，用于将图钉振动送料盘输送过来的图钉逐个逐个输送至打钉机构的下方，以便打钉机构打钉；进钉机构包括安装座、进钉转盘、内开环座、外开环座、驱动转轴、中心转轴、锁定摆臂以及第九复位弹簧，中心转轴、内开环座、以及外开环座由中心往外同心设置在安装座上，内开环座的外壁与外开环座内壁相离设置，以形成一圆弧状的进钉导向缝，进钉转盘转动设置在内开环座的上表面，中心转轴的上端与进钉转盘驱动连接，进钉转盘的周缘沿其周向间隔设有多个推钉凹槽，进钉转盘的底面沿其周向间隔设有多个推钳板，推钳板向下延伸至进钉导向缝内，推钉凹槽与推钳板交错设置，内开环座的外壁与外开环座的内壁之间设有落钉通孔，打钉杆位于落钉通孔的正上方，落钉通孔位于进钉导向缝上并与进钉导向缝连通，落钉通孔的下部设有落钉导向头，安装座上对应落钉导向头设有打钉让位缝，落钉导向头位于打钉让位缝的上方，落钉通孔旁设有左支撑钳臂和右支撑钳臂，左支撑钳臂转动设于内开环座的外周缘，左支撑钳臂的后端与内开环座之间设有第十一复位弹簧，右支撑钳臂转动设于外开环座的内周缘，右支撑钳臂的后端与外开环座之间设有第十二复位弹簧，右支撑钳臂的后端与左支撑钳臂的后端抵接在一起，并位于进钉导向缝上，右支撑钳臂的前端与左支撑钳臂的前端位于落钉通孔上，驱动转轴上设有进钉驱动齿轮、解锁凸轮以及第四伞齿轮，中心转轴上设有进钉从动齿轮，进钉驱动齿轮上设有单个驱动齿，驱动齿与进钉从动齿轮啮合，锁定摆臂水平转动设置在机架上，第九复位弹簧位于锁定摆臂的一侧，驱动转轴、中心转轴位于锁定摆臂的另一侧，锁定摆臂的一侧面上设有锁定齿，锁定齿与进钉从动齿轮啮合，第九复位弹簧的两端分别抵接在锁定摆臂的另一侧面与机架上；打钉机构，设于机架上并位于进钉机构的上方，用于将进钉机构输送过来的图钉钉在胶条的钉孔上；打钉机构包括座体、滑动块、第二伞齿轮、驱动及解锁齿轮、打钉杆、顶升复位弹簧以及锁定扣板，滑动竖直滑动设置在座体上，打钉杆竖直设置在滑动块上，滑动块上设有从动齿条和限位扣槽，驱动及解锁齿轮与从动齿条啮合，驱动及解锁齿轮和锁定扣板转动设置在座体上，驱动及解锁齿轮上对应滑动块设有驱动齿牙，驱动及解锁齿轮对应锁定扣板设有驱动及解锁齿牙，顶升复位弹簧设于滑动块底部与座体之间，驱动及解锁齿轮与第二伞齿轮传动连接，锁定扣板位于驱动及解锁齿轮与限位扣槽之间，锁定扣板的内端位于限位扣槽内，锁定扣板的外端与座体之间设有第五复位弹簧；胶条切断机构，设于机架上并位于打钉让位缝的上方，用于将打好图钉的部分胶条从胶条上切断，胶条切断机构包括驱动组件、切条刀组件、升降滑块、转动块、以及第七复位弹簧，升降滑块竖直滑动设置在座体上，座体位于外开环座的上方，升降滑块的上端与外开环座之间设有第八复位弹簧，切条刀组件设置在升降滑块的下端，转动块的中部沿竖直方向转动设置在升降滑块的上端，驱动组件和滑动块分别位于转动块的两侧，转动块位于滑动块的下方，驱动组件设于座体上并位于转动块旁，第七复位弹簧设于座体与转动块的下端之间，驱动组件驱动转动块的上端转动至滑动块的正下方；手动离合机构，设于机架上，用于实现驱动机构与进钉机构离合传动；手动离合机构包括安装底座、固定座、离合手柄、分离驱动块、滑动轴承、第三水平转轴、第三伞齿轮、离合传动头、支撑块以及离合传动伞齿轮，第三水平转轴水平转动设置在固定座上，固定座设置在机架上，第三伞齿轮设置在第三水平转轴的外端，离合传动伞齿轮转动连接在第三水平转轴的内端，滑动轴承套设在第三水平转轴上并位于固定座与离合传动伞齿轮之间，离合传动头设于滑动轴承的内圈上并与第三水平转轴传动连接，离合传动头的第一端与离合传动伞齿轮离合传动配合，离合传...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岳洪，
申请(专利权)人：广东明晖气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44