一种废丝清管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废丝清管机，涉及清管设备领域，包括机架、储料装置、切除钢管上废丝的切割装置以及将废丝和钢管分离的脱料机构，所述储料装置和切割装置之间设有控制钢管间距的进料调节装置以及将钢管从储料装置传送到进料调节装置的第一传送机构，所述切割装置下方设有用于接收从进料调节装置落下的钢管的第二传送机构，所述进料调节装置包括与所述驱动装置连接的凸轮机构以及设置在第一传送机构和第二传送机构二者上方的进料通道，所述进料通道在凸轮机构的作用下控制钢管等时等距的从第一传送机构掉落到第二传送机构上。本实用新型专利技术具有钢管送料稳定，清管合格率高的优点。

A Waste Silk Pigging Machine

The utility model discloses a scrap wire pigging machine, which relates to the field of pigging equipment, including frame, storage device, cutting device for cutting scrap wire on steel pipe and stripping mechanism for separating scrap wire and steel pipe. The storage device and cutting device are equipped with a feed regulating device for controlling the spacing of steel pipe and a first conveyor for transferring steel pipe from storage device to feed regulating device. The cutting device is provided with a second transmission mechanism for receiving the steel pipe falling from the feed regulating device. The feed regulating device includes a cam mechanism connected with the driving device and a feed channel arranged above the first transmission mechanism and the second transmission mechanism. The feed channel controls the equal-time and equal-distance transmission of the steel pipe from the first transmission under the action of the cam mechanism. The delivery mechanism falls onto the second transmission mechanism. The utility model has the advantages of stable steel pipe feeding and high qualified rate of pigging.

【技术实现步骤摘要】
一种废丝清管机
本技术涉及清管设备领域，具体涉及一种废丝清管机。
技术介绍
废丝清管机包括机架、储料装置、切割装置以及脱料机构，用于将带有废丝的钢管进行处理，通过输送带将储料装置中的钢管输送至切割装置下方进行切割废丝作业，并且通过脱料机构将废丝和钢管分开收集，实现全自动化处理，减少人工操作，提高加工效率，降低成本，保证安全性。但是现在市面上的废丝清管机存在进料节奏不稳定，容易发生钢管间距不同，切割效果差的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种钢管送料稳定，清管合格率高的废丝清管机。本技术所采用的技术方案：一种废丝清管机，包括机架、储料装置、切除钢管上废丝的切割装置以及将废丝和钢管分离的脱料机构，所述储料装置和切割装置之间设有控制钢管间距的进料调节装置以及将钢管从储料装置传送到进料调节装置的第一传送机构，所述切割装置下方设有用于接收从进料调节装置落下的钢管的第二传送机构，所述机架上设有同时驱动所述第一传送机构、第二传送机构以及进料调节装置的驱动装置，所述进料调节装置包括与所述驱动装置连接的凸轮机构以及设置在第一传送机构和第二传送机构二者上方的进料通道，所述进料通道在凸轮机构的作用下控制钢管等时等距的从第一传送机构掉落到第二传送机构上。所述进料通道在第一传送机构上方的位置设有限料机构，所述进料通道在第二传送机构上方的位置处设有供钢管掉落的下料机构，所述凸轮机构包括同轴设置且同步转动的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与所述限料机构连接，所述第二凸轮与所述下料机构连接。所述机架上安装有可转动的第一转轴，所述限料机构包括铰接安装在所述进料通道一侧并可自动复位的第一挡板以及铰接安装在所述第一转轴上的第一摆杆，所述第一摆杆上端设有固定安装的斜块且下端与所述第一凸轮的周向接触配合，所述第一挡板外侧设有与所述斜块接触配合的转动件，所述进料通道具有第一挡板被斜块顶推并挡住钢管的第一状态以及第一挡板与斜块分离并自动复位的第二状态。所述下料机构包括对称设置在所述进料通道底面且可打开的开关门板、可转动安装在机架上的第二转轴、固定安装在所述第二转轴周向的第二摆杆、第三摆杆以及第四摆杆、固定安装在所述第一转轴周向的第五摆杆和第六摆杆，所述第六摆杆一端与所述第二凸轮外圆周接触配合，所述第五摆杆和第四摆杆之间设有与二者铰接的联动杆，所述第二摆杆对称设置在所述开关门板两侧，所述第三摆杆设置在所述开关门板的正上方，每块所述开关门板的底面设有垂直安装的顶杆，所述第二摆杆的末端设有与所述顶杆端面滑移配合的斜面，所述开关门板具有在所述第二摆杆转动时被斜面顶推导致关闭的第一状态以及在所述斜面脱离所述顶杆后开关门板因重力自动打开的第二状态。所述第一凸轮包括半径不同的大圆段和小圆段，且两者之间平滑连接，所述第二凸轮的凸点对应小圆段，所述第一凸轮与第二凸轮的中心对称线吻合。所述机架还设有横梁，所述切割装置包括若干个沿轴向设置在所述横梁上的刀架轴承座，可上下滑移安装在所述刀架轴承座上的导热刀架以及固定安装在导热刀架下端的热切刀片。所述第二传送机构包括与驱动装置连接的第一链条机构以及对称设置在所述切割装置下方的挡位侧板，所述第一链条机构与挡位侧板平行设置，所述第一链条机构的链条上设有若干等距设置且伸入所述挡位侧板的推块。所述脱料机构包括安装在所述横梁末端的分离件、设置在所述挡位侧板末端的辊轮、收集废丝的集料筒一以及收集钢管的集料筒二，所述分离件包括设置在所述横梁上的第一轴承座，可上下滑移安装在所述第一轴承座上的压架以及固定安装在压架两侧的弧形板，所述弧形板内壁与所述辊轮圆周面配合供所述钢管通过。所述第一链条机构设有与所述驱动装置连接的主动部且与所述凸轮机构同轴设置的从动部，所述从动部与所述第一传送机构之间设有连接二者的第二链条机构。所述储料装置包括倾斜设置的储料筒和驱动所述储料筒绕其轴心转动的驱动件，所述储料筒对应所述第一传送机构的位置处设有出料口。本技术的有益效果是：1.通过本方案的结构能实现带废丝的钢管从储料装置中依次由第一传送机构运送至进料通道内，再由第一挡板拦截钢管，直至开关门板上的钢管掉落进第二传送机构，才松开第一挡板放钢管通过，钢管再通过第二传送机构的推动经过切割装置，完成废丝切割，废丝和钢管再脱料机构的作用下实现分离收集，代替人工，保证送料节奏，提高切割质量；2.通过同轴设置的第一凸轮和第二凸轮来控制第一挡板和开关门板的工作，具有同步性高的优点，保证钢管进料的有序性和连续性。附图说明图1为本技术实施例废丝清管机的结构示意图。图2为本技术实施例废丝清管机的背面结构示意图。图3为进料调节机构的结构示意图。图4为本技术实施例废丝清管机的主视图。图5为第一凸轮的主视图。图6为第二凸轮的主视图。图7为脱料机构的结构示意图。图8为切割装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种废丝清管机，包括机架1、储料装置2、切除钢管上废丝的切割装置3以及将废丝和钢管分离的脱料机构4，所述储料装置2和切割装置3之间设有控制钢管间距的进料调节装置5以及将钢管从储料装置2传送到进料调节装置5的第一传送机构6，所述切割装置3下方设有用于接收从进料调节装置5落下的钢管的第二传送机构7，所述机架1上设有同时驱动所述第一传送机构6、第二传送机构7以及进料调节装置5的驱动装置8，所述进料调节装置5包括与所述驱动装置8连接的凸轮机构51以及设置在第一传送机构6和第二传送机构7二者上方的进料通道52，所述进料通道52在凸轮机构51的作用下控制钢管等时等距的从第一传送机构6掉落到第二传送机构7上，通过本方案的结构能实现带废丝的钢管从储料装置中依次由第一传送机构运送至进料通道内，再由第一挡板拦截钢管，直至开关门板上的钢管掉落进第二传送机构，才松开第一挡板放钢管通过，钢管再通过第二传送机构的推动经过切割装置，完成废丝切割，废丝和钢管再脱料机构的作用下实现分离收集，代替人工，保证送料节奏，提高切割质量。所述进料通道52在第一传送机构6上方的位置设有限料机构53，所述进料通道52在第二传送机构7上方的位置处设有供钢管掉落的下料机构54，所述凸轮机构51包括同轴设置且同步转动的第一凸轮511和第二凸轮512，所述第一凸轮511与所述限料机构53连接，所述第二凸轮512与所述下料机构54连接，通过同轴设置的第一凸轮和第二凸轮来控制第一挡板和开关门板的工作，具有同步性高的优点，保证钢管进料的有序性和连续性。所述机架1上安装有可转动的第一转轴11，所述限料机构53包括铰接安装在所述进料通道52一侧并可自动复位的第一挡板531以及铰接安装在所述第一转轴11上的第一摆杆532，所述第一摆杆532上端设有固定安装的斜块533且下端与所述第一凸轮511的周向接触配合，所述第一挡板531外侧设有与所述斜块533接触配合的转动件534，所述进料通道52具有第一挡板531被斜块533顶推并挡住钢管的第一状态以及第一挡板531与斜块533分离并自动复位的第二状态，所述第一凸轮511包括半径不同的大圆段513和小圆段514，且两者之间平滑连接，所述第一凸轮转动时，第一摆杆的下端与第一凸轮的圆周面接触，经过大圆段时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废丝清管机，包括机架（1）、储料装置（2）、切除钢管上废丝的切割装置（3）以及将废丝和钢管分离的脱料机构（4），其特征在于：所述储料装置（2）和切割装置（3）之间设有控制钢管间距的进料调节装置（5）以及将钢管从储料装置（2）传送到进料调节装置（5）的第一传送机构（6），所述切割装置（3）下方设有用于接收从进料调节装置（5）落下的钢管的第二传送机构（7），所述机架（1）上设有同时驱动所述第一传送机构（6）、第二传送机构（7）以及进料调节装置（5）的驱动装置（8），所述进料调节装置（5）包括与所述驱动装置（8）连接的凸轮机构（51）以及设置在第一传送机构（6）和第二传送机构（7）二者上方的进料通道（52），所述进料通道（52）在凸轮机构（51）的作用下控制钢管等时等距的从第一传送机构（6）掉落到第二传送机构（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种废丝清管机，包括机架（1）、储料装置（2）、切除钢管上废丝的切割装置（3）以及将废丝和钢管分离的脱料机构（4），其特征在于：所述储料装置（2）和切割装置（3）之间设有控制钢管间距的进料调节装置（5）以及将钢管从储料装置（2）传送到进料调节装置（5）的第一传送机构（6），所述切割装置（3）下方设有用于接收从进料调节装置（5）落下的钢管的第二传送机构（7），所述机架（1）上设有同时驱动所述第一传送机构（6）、第二传送机构（7）以及进料调节装置（5）的驱动装置（8），所述进料调节装置（5）包括与所述驱动装置（8）连接的凸轮机构（51）以及设置在第一传送机构（6）和第二传送机构（7）二者上方的进料通道（52），所述进料通道（52）在凸轮机构（51）的作用下控制钢管等时等距的从第一传送机构（6）掉落到第二传送机构（7）上。2.根据权利要求1所述的废丝清管机，其特征在于：所述进料通道（52）在第一传送机构（6）上方的位置设有限料机构（53），所述进料通道（52）在第二传送机构（7）上方的位置处设有供钢管掉落的下料机构（54），所述凸轮机构（51）包括同轴设置且同步转动的第一凸轮（511）和第二凸轮（512），所述第一凸轮（511）与所述限料机构（53）连接，所述第二凸轮（512）与所述下料机构（54）连接。3.根据权利要求2所述的废丝清管机，其特征在于：所述机架（1）上安装有可转动的第一转轴（11），所述限料机构（53）包括铰接安装在所述进料通道（52）一侧并可自动复位的第一挡板（531）以及铰接安装在所述第一转轴（11）上的第一摆杆（532），所述第一摆杆（532）上端设有固定安装的斜块（533）且下端与所述第一凸轮（511）的周向接触配合，所述第一挡板（531）外侧设有与所述斜块（533）接触配合的转动件（534），所述进料通道（52）具有第一挡板（531）被斜块（533）顶推并挡住钢管的第一状态以及第一挡板（531）与斜块（533）分离并自动复位的第二状态。4.根据权利要求3所述的废丝清管机，其特征在于：所述下料机构（54）包括对称设置在所述进料通道（52）底面且可打开的开关门板（541）、可转动安装在机架（1）上的第二转轴（12）、固定安装在所述第二转轴（12）周向的第二摆杆（542）、第三摆杆（543）以及第四摆杆（544）、固定安装在所述第一转轴（11）周向的第五摆杆（545）和第六摆杆（546），所述第六摆杆（546）一端与所述第二凸轮（512）外圆周接触配合，所述第五摆杆（545）和第四摆杆（544）之间设有与二者铰接的联动杆（547），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，陈昊，孔祥堂，伍和区，
申请(专利权)人：平阳县康泰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33