端子模导套制造技术

本实用新型专利技术公开了端子模导套，包括外导套和内导套，所述外导套和内导套均为圆柱形的空心管体，且内导套的外径与外导套的内径一致；所述外导套的底部一体成型有正方形板状的固定板；固定板顶部上阵列开设四个定位孔，固定板底部开设有正方形的安装槽，且安装槽的对角线与固定板的对角线相互垂直，安装槽的深度为固定板厚度的一半，安装槽的中心处开设有圆形的连通槽，且连通槽的直径与外导套的内径一致，连通槽与安装槽和外导套内腔连通；本实用新型专利技术安装槽将连接板固定住，则可将内导套固定装夹在外导套内，限制内导套的位移，需要更换时，将外导套拆卸下来并取出内导套更换即可。

Terminal die guide sleeve

The utility model discloses a terminal die guide sleeve, which comprises an outer guide sleeve and an inner guide sleeve. The outer guide sleeve and the inner guide sleeve are cylindrical hollow tubes, and the outer diameter of the inner guide sleeve is the same as the inner diameter of the outer guide sleeve; the bottom of the outer guide sleeve is integrally shaped with a square plate-shaped fixed plate; the top array of the fixed plate is provided with four positioning holes, and the bottom of the fixed plate is provided with a square installation groove. The diagonal line of the installation groove is perpendicular to the diagonal line of the fixed plate, and the depth of the installation groove is half of the thickness of the fixed plate. A circular connecting groove is arranged at the center of the installation groove, and the diameter of the connecting groove is the same as the inner diameter of the guide sleeve. The connecting groove is connected with the inner cavity of the installation groove and the guide sleeve; if the installation groove of the utility model fixes the connecting plate, the inner guide sleeve can be fixed and Inside the sleeve, the displacement of the inner guide sleeve is limited. When it needs to be replaced, the outer guide sleeve is disassembled and replaced with the inner guide sleeve.

【技术实现步骤摘要】
端子模导套
本技术涉及一种导套，具体是端子模导套。
技术介绍
金属零件有很多用来做端子的，比如电源连接的端子，电脑连接端子，一般都是小金属片，做端子的模具经常叫端子模具。一般是连续五金模；导套是模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，导套和导柱一般配合间隙很小，在0.05mm以内，导套一般多用在模具或一些机械中，用来保证运动的准确性；现有的导套大多设计成简单的圆管形状，润滑性能不好，在工作过程中会磨损严重，影响导向精度，简单的圆管形导套固定在模板上容易受力滚动，稳定性不好，同样影响导向精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供端子模导套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：端子模导套，包括外导套和内导套，所述外导套和内导套均为圆柱形的空心管体，且内导套的外径与外导套的内径一致；所述外导套的底部一体成型有正方形板状的固定板；固定板顶部上阵列开设四个定位孔，固定板底部开设有正方形的安装槽，且安装槽的对角线与固定板的对角线相互垂直，安装槽的深度为固定板厚度的一半，安装槽的中心处开设有圆形的连通槽，且连通槽的直径与外导套的内径一致，连通槽与安装槽和外导套内腔连通；所述内导套的底部一体成型有正方形板状的连接板，连接板的厚度与安装槽的深度一致，连接板与安装槽配合设置；连接板的中心处开设有通孔，且该通孔的内径与内导套的内径一致。进一步的，所述内导套采用高碳钢制成，外导套采用合金钢制成。进一步的，所述固定板的四角均加工有圆角。进一步的，所述内导套内部均匀开设有若干储液孔，储液孔的轴线均与内导套的轴线平行。进一步的，所述储液孔向内连接有润滑槽，润滑槽直通内导套的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定板的四角均加工有圆角，安装时可防止尖锐棱边伤人；采用的套合结构，内导套受热膨胀，将其与外导套的配合间隙填充，从而避免内导套与导柱间配合间隙的缩小，不会加重摩擦；本技术安装槽将连接板固定住，则可将内导套固定装夹在外导套内，限制内导套的位移，需要更换时，将外导套拆卸下来并取出内导套更换即可；内导套采用高碳钢制成，外导套采用合金钢制成，保证内导套的耐磨性和外导套的强度；工作时提前在储液孔内灌入润滑油，润滑油会从润滑槽流到内导套与导柱摩擦接触面，有效降低了内导套与导柱之间的摩擦。附图说明图1为端子模导套的结构示意图。图2为端子模导套中外导套的结构示意图。图3为端子模导套中外导套的仰视图。图4为端子模导套中内导套的结构示意图。图5为端子模导套中内导套的仰视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，端子模导套，包括外导套1和内导套2，所述外导套1和内导套2均为圆柱形的空心管体，且内导套2的外径与外导套1的内径一致；所述外导套1的底部一体成型有正方形板状的固定板4，固定板11的四角均加工有圆角，安装时可防止尖锐棱边伤人；固定板4顶部上阵列开设四个定位孔41，固定板11底部开设有正方形的安装槽42，且安装槽42的对角线与固定板4的对角线相互垂直，安装槽42的深度为固定板4厚度的一半，安装槽42的中心处开设有圆形的连通槽43，且连通槽43的直径与外导套1的内径一致，连通槽43与安装槽42和外导套1内腔连通；所述内导套2的底部一体成型有正方形板状的连接板5，连接板5的厚度与安装槽42的深度一致，连接板5与安装槽42配合设置；连接板5的中心处开设有通孔，且该通孔的内径与内导套2的内径一致；现有的导套工作时受热，引起一定的形变，该形变量导致导套与导柱配合间隙的改变，造成磨损加剧，而本导套采用的套合结构，内导套2受热膨胀，将其与外导套1的配合间隙填充，从而避免内导套2与导柱间配合间隙的缩小，不会加重摩擦；本技术安装槽42将连接板5固定住，则可将内导套2固定装夹在外导套1内，限制内导套2的位移，需要更换时，将外导套1拆卸下来并取出内导套2更换即可；所述内导套2采用高碳钢制成，所述外导套1采用合金钢制成，保证内导套2的耐磨性和外导套1的强度。内导套2内部均匀开设有若干储液孔6，储液孔6的轴线均与内导套2的轴线平行，且每个储液孔6均开有一个润滑槽3，润滑槽3直通内导套2的内腔，工作时提前在储液孔6内灌入润滑油，润滑油会从润滑槽3流到内导套2与导柱摩擦接触面，有效降低了内导套2与导柱之间的摩擦。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.端子模导套，包括外导套和内导套，其特征在于，所述外导套和内导套均为圆柱形的空心管体，且内导套的外径与外导套的内径一致；所述外导套的底部一体成型有正方形板状的固定板；固定板顶部上阵列开设四个定位孔，固定板底部开设有正方形的安装槽，且安装槽的对角线与固定板的对角线相互垂直，安装槽的深度为固定板厚度的一半，安装槽的中心处开设有圆形的连通槽，且连通槽的直径与外导套的内径一致，连通槽与安装槽和外导套内腔连通；所述内导套的底部一体成型有正方形板状的连接板，连接板的厚度与安装槽的深度一致，连接板与安装槽配合设置；连接板的中心处开设有通孔，且该通孔的内径与内导套的内径一致。

【技术特征摘要】
1.端子模导套，包括外导套和内导套，其特征在于，所述外导套和内导套均为圆柱形的空心管体，且内导套的外径与外导套的内径一致；所述外导套的底部一体成型有正方形板状的固定板；固定板顶部上阵列开设四个定位孔，固定板底部开设有正方形的安装槽，且安装槽的对角线与固定板的对角线相互垂直，安装槽的深度为固定板厚度的一半，安装槽的中心处开设有圆形的连通槽，且连通槽的直径与外导套的内径一致，连通槽与安装槽和外导套内腔连通；所述内导套的底部一体成型有正方形板状的连接板，连接板的厚度与安装槽的深度一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定华，
申请(专利权)人：深圳市华联盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44