一种金属条加工流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属条加工流水线，属于金属件加工技术领域，该流水线包括机架、依次设置于机架上的滚压机构、冲孔机构、裁断机构；所述滚压机构联动连接有驱动机构；所述冲孔机构、裁断机构联动连接有冲压机构。本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率。

A Metal Strip Processing Line

The utility model discloses a metal strip processing pipeline, which belongs to the technical field of metal parts processing. The pipeline comprises a frame, a rolling mechanism, a punching mechanism and a cutting mechanism arranged on the frame in turn; the rolling mechanism is connected with a driving mechanism; and the punching mechanism and a cutting mechanism are connected with a punching mechanism. The utility model has the following beneficial effects: the metal strip is pressed out of the dent by the rolling mechanism, and the rolling mechanism is linked with a driving mechanism, which realizes the function of automatic feeding at the same time of the dent pressing. The metal strip required is obtained by punching mechanism and cutting mechanism to punch the metal strip and cut the part completed by punching. Punching and cutting can be carried out synchronously by the linkage connection of punching mechanism. In the process of punching, the cutting mechanism can cut part of the previous punching and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属条加工流水线
本技术涉及金属件加工
，更具体地说，它涉及一种金属条加工流水线。
技术介绍
金属条在生活中的应用随处可见，如超市货架的横梁及档条、空调外机的支撑架和箱包的骨架等。在现有技术中，为提高金属条在应用过程中的性能，通常会在金属条的长度方向上压出凹痕以提高其抗弯折性能，同时还会在金属条上贯穿若干通孔以便于金属条的固定与安装。金属条由金属料带加工获得，通常需要将金属料带凹痕的压制、打孔以及裁断通过多台设备分步进行加工，其加工效率较低，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属条加工流水线，能够提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属条加工流水线，包括机架、依次设置于机架上的滚压机构、冲孔机构、裁断机构；所述滚压机构联动连接有驱动机构；所述冲孔机构、裁断机构联动连接有冲压机构。通过采用上述技术方案，通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述滚压机构包括两根与机架转动连接的转轴，两根所述转轴位于同一竖直方向且均套设有压环，位于上方的所述压环环向开设有若干环形槽、另一个所述压环的侧壁设置有若干与环形槽相配合的凸环，金属料带从两个所述压环之间穿过并通过驱动机构进行传动。通过采用上述技术方案，将金属料带穿入两个压环之间，通过环形槽和凸环的相互配合使得金属料带压出凹痕，同时也使得金属料带被挤压于两个压环之间，随着压环的转动进行传动进料。本技术进一步设置为：所述滚压机构设置为多个，多个所述滚压机构位于同一水平高度。通过采用上述技术方案，多个滚压机构的设置，在起到压出凹痕和进料功能的同时，还能够提高金属料带的平整性，提高了金属条的良品率。本技术进一步设置为：多个所述滚压机构呈分级设置，多个滚压机构在朝向冲孔机构方向上依次设置为1级滚压机构至N级滚压机构，N至少设置为2，所述1级滚压机构至N级滚压机构上凸环的宽度逐渐缩小、外径逐渐增大。通过采用上述技术方案，由于在压出凹痕的过程中，金属料带的宽度将会变窄，如若一次性压出所需的凹痕，则会导致金属料带的瞬间形变量过大而在内部产生较大的应力，而通过多级滚压机构逐渐压出所需的凹痕，则有利于消除金属料带内部的应力，提高了金属条的良品率。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，每个所述滚压机构转轴同侧的一端均延伸至机架的外侧并设置有相互啮合的驱动齿轮，同侧的相邻所述驱动齿轮之间共同啮合有换向齿轮，其中一个所述驱动齿轮或换向齿轮由驱动电机驱动。通过采用上述技术方案，通过齿轮组的设置，使得同侧多个驱动齿轮能够进行同步和同向转动，不同侧的多个驱动齿轮能够同步和反向转动，实现压出凹痕和传动作用的同时能够提高金属条的平整度。本技术进一步设置为：所述机架于滚压机构相对于冲孔机构的另一侧设置有预压平组件，所述预压平组件包括设置于机架上端面的进料管，所述进料管贯穿有供金属料带穿过的通孔，所述机架上端面设置有固定块，所述固定块的侧壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有转动盘，所述进料管的上端面开设有供转动盘与金属料带相抵触的开口，所述摆动杆的侧壁与机架或固定块之间设置有用于压紧转动盘的弹性件。通过采用上述技术方案，通过进料管的设置，使得弯曲的金属料带得到一定程度的拉直，同时通过弹性件的弹力作用使得转动盘能够压紧金属料带，进一步提高金属料带的平整度；且工作人员在将金属料带穿入进料管内时，工作人员能够通过克服弹性件的弹力将转动盘抬起以便于装入金属料带，其操作较为方便。本技术进一步设置为：所述机架的上方设置有固定框，所述冲孔机构包括若干设置于机架上端面并供金属料带穿过的C形件，所述固定框的下端面设置有若干能够贯穿相应C形件的冲孔刀头，所述冲压机构能够驱动固定框进行上下移动。通过采用上述技术方案，金属料带穿过C形件，通过冲压机构驱动冲孔刀头进而对金属料带进行冲孔，其中，冲孔刀头能够贯穿相应C形件，使得冲孔后产生的废料能够直接掉落至C形件的下方，便于工作人员对废料进行集中处理。本技术进一步设置为：所述机架的上端面设置有若干连接块，每个所述连接块的侧壁均设置有限位轴套，所述冲压机构包括冲压电机，所述冲压电机驱动有转动杆，所述转动杆穿设若干限位轴套，所述转动杆套设有若干偏心盘，所述连接块转动连接有摆动块，所述摆动块的一端转动连接有连接臂，所述偏心盘嵌设于连接臂的下端，所述摆动块的另一端与固定框相连接。通过采用上述技术方案，通过冲压电机驱动转动杆进行转动，配合曲柄摇杆结构驱动冲孔刀头进行伸缩，通过同个驱动源即可同时进行多工位的冲孔，降低了生产成本并提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述摆动块的端部与固定框的上端面转动连接，若干所述连接块朝向固定框的一侧均设置有燕尾块，所述固定框的侧壁设置有若干与相应燕尾块相配合的燕尾槽。通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽的配合设置以及摆动块与固定框的转动连接，使得固定框能够在竖直方向上进行上下移动，提高了冲孔过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定框的下端设置有若干供相应刀头放置的刀架，若干所述刀架和相应C形件均能沿机架的长度方向进行滑动。通过采用上述技术方案，使得工作人员能够根据需要调整金属料带的冲孔位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率；2.由于在压出凹痕的过程中，金属料带的宽度将会变窄，如若一次性压出所需的凹痕，则会导致金属料带的瞬间形变量过大而在内部产生较大的应力，而通过多级滚压机构逐渐压出所需的凹痕，则有利于消除金属料带内部的应力，提高了金属条的良品率；3.通过进料管的设置，使得弯曲的金属料带得到一定程度的拉直，同时通过弹性件的弹力作用使得转动盘能够压紧金属料带，进一步提高金属料带的平整度；且工作人员在将金属料带穿入进料管内时，工作人员能够通过克服弹性件的弹力将转动盘抬起以便于装入金属料带，其操作较为方便；4.通过固定框的设置，则能够有效降低曲柄摇杆结构的数量，而若干曲柄摇杆结构的设置则是为了提高连接板的稳定性及受力的均匀性，进一步降低了生产成本；5.C形件和刀架的可调节设置，使得工作人员能够根据需要调整金属料带的冲孔位置。附图说明图1是实施例的结构示意图，主要用于展示各结构的位置关系；图2是实施例的结构示意图，主要用于展示预压平组件和滚压机构的结构；图3是图2中A区域放大图；图4是图2中B区域放大图；图5是实施例的结构示意图，主要用于展示驱动及机构和冲压机构的结构；图6是图5中C区域放大图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属条加工流水线，其特征在于：包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的滚压机构(3)、冲孔机构(4)、裁断机构(5)；所述滚压机构(3)联动连接有驱动机构(6)；所述冲孔机构(4)、裁断机构(5)联动连接有冲压机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种金属条加工流水线，其特征在于：包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的滚压机构(3)、冲孔机构(4)、裁断机构(5)；所述滚压机构(3)联动连接有驱动机构(6)；所述冲孔机构(4)、裁断机构(5)联动连接有冲压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属条加工流水线，其特征在于：所述滚压机构(3)包括两根与机架(1)转动连接的转轴(31)，两根所述转轴(31)位于同一竖直方向且均套设有压环(32)，位于上方的所述压环(32)环向开设有若干环形槽(321)、另一个所述压环(32)的侧壁设置有若干与环形槽(321)相配合的凸环(322)，金属料带从两个所述压环(32)之间穿过并通过驱动机构(6)进行传动。3.根据权利要求2所述的一种金属条加工流水线，其特征在于：所述滚压机构(3)设置为多个，多个所述滚压机构(3)位于同一水平高度。4.根据权利要求3所述的一种金属条加工流水线，其特征在于：多个所述滚压机构(3)呈分级设置，多个滚压机构(3)在朝向冲孔机构(4)方向上依次设置为1级滚压机构(3)至N级滚压机构(3)，N至少设置为2，所述1级滚压机构(3)至N级滚压机构(3)上凸环(322)的宽度逐渐缩小、外径逐渐增大。5.根据权利要求2所述的一种金属条加工流水线，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动电机(63)，每个所述滚压机构(3)转轴(31)同侧的一端均延伸至机架(1)的外侧并设置有相互啮合的驱动齿轮(61)，同侧的相邻所述驱动齿轮(61)之间共同啮合有换向齿轮(62)，其中一个所述驱动齿轮(61)或换向齿轮(62)由驱动电机(63)驱动。6.根据权利要求1所述的一种金属条加工流水线，其特征在于：所述机架(1)于滚压机构(3)相对于冲孔机构(4)的另一侧设置有预压平组件(2)，所述预压平组件(2)包括设置于机架(1)上端面的进料管(21)，所述进料管(21)贯穿有供金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈理谦，
申请(专利权)人：瑞安市飞豪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33