一种搅拌机的塔形圆状排风结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种搅拌机的塔形圆状排风结构，包括外壳、马达、马达风叶、进风壳、底盖，进风壳设在外壳的底部，底盖连接在进风壳下部，马达和位于马达下部的马达风叶设在外壳的内部。进风壳上设有大小相等的进风口，进风口分布在环状结构的圆周面上。底盖上设有塔形圆状结构，出风口设在塔形圆状结构上，塔形圆状结构由圆状结构组成，相邻的圆状结构之间的间隙为出风口，圆状结构上设有连接相邻圆状结构的凸台。马达的上端部、马达的周边和出风口之间形成风道，外壳的内壁和中空筒状结构的外壁之间形成进风腔，出风口和底盖内壁之间形成出风腔。本实用新型专利技术的搅拌机的塔形圆状排风结构，其散热性能好，且排风阻力小，噪音小。

A tower-shaped circular exhaust structure of mixer

The utility model discloses a tower-shaped circular air exhaust structure of a mixer, which comprises a shell, a motor, a motor wind blade, an air inlet shell and a bottom cover. The air inlet shell is arranged at the bottom of the outer shell, the bottom cover is connected to the lower part of the air inlet shell, and the motor wind blade located at the lower part of the motor is arranged in the inner part of the outer shell. The air inlet shell is equipped with an equal size air inlet, which is distributed on the circumferential surface of the annular structure. The bottom cover is provided with a tower-shaped circular structure, and the outlet is arranged on the tower-shaped circular structure. The tower-shaped circular structure is composed of a circular structure. The gap between the adjacent circular structures is an outlet, and the convex platform connecting the adjacent circular structure is arranged on the circular structure. The upper end of the motor, the periphery of the motor and the air outlet form a wind passage. The air inlet cavity is formed between the inner wall of the shell and the outer wall of the hollow cylinder structure, and the air outlet cavity is formed between the air outlet and the inner wall of the bottom cover. The tower-shaped circular exhaust structure of the mixer of the utility model has good heat dissipation performance, low exhaust resistance and low noise.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机的塔形圆状排风结构
本技术涉及搅拌机
，特别涉及一种搅拌机的塔形圆状排风结构。
技术介绍
搅拌机在工作过程中，电机在转动时会产生热量，如果不及时将热量排出会导致电机因过热而停机，影响使用甚至影响搅拌机的寿命。因此，目前的搅拌机通常设有排风结构，对搅拌机工作过程中产生的热量进行散热排放，排风结构的进出风口通常设置在底面或侧面，进出风方向单一，进出风面积少，散热效果不理想，并且出风时阻力大，使得噪音大。因此，提供一种搅拌机排风结构使得搅拌机的排风阻力小，散热性能好，噪音小，是亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种搅拌机的塔形圆状排风结构，其散热性能好，且排风阻力小，噪音小。本技术为达到其目的，采用的技术方案如下：一种搅拌机的塔形圆状排风结构，其特征在于：包括外壳、马达、马达风叶、进风壳、底盖；所述进风壳设在所述外壳的底部，所述底盖连接在所述进风壳的下部，所述马达和设于所述马达下部的所述马达风叶设在所述外壳的内部；所述进风壳上设有进风口，所述底盖上设有塔形圆状结构，所述塔形圆状结构上设有出风口，所述塔型圆状结构的半径在所述底盖的上部至所述底盖的下部的方向上逐渐减小。进一步的，所述塔形圆状结构由从所述底盖的上部至所述底盖的下部依次分布的圆状结构组成。进一步的，所述圆状结构之间平行排列，相邻的所述圆状结构之间的间隙为所述出风口。进一步的，所述圆状结构上设有凸台，相邻的所述圆状结构之间通过凸台连接。进一步的，所述进风壳包括环状结构和沿所述环状结构底部一圈的凸缘形成的中空筒状结构。进一步的，所述进风口大小相等，所述进风口分布在所述环状结构的圆周面上。进一步的，所述马达的上端部、所述马达的侧面周边和所述出风口之间形成风道。进一步的，所述外壳的内壁和所述中空筒状结构的外壁之间形成进风腔，所述出风口和所述底盖的内壁之间形成出风腔。进一步的，所述进风壳和底盖采用螺丝固定连接。进一步的，所述底盖下部设有吸盘橡胶脚。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：散热效果好，排风阻力小，噪音小本技术的进风口均匀分布在进风壳的环状结构的整个圆周面上，从侧面进风，能全方位、快速顺畅的将自然风引进入进风腔，进风面积大，可快速降低马达的温度，经过风道后，马达风叶将热风从出风口排出。出风口呈塔形圆状结构，热风可以向四面八方均匀扩散排出，出风面积大，排风快速全面，散热效果好。因此，由于进风口和出风口出风面积大，可增大排出量，散热效果好。另外，因进风和出风面积大，进出风阻力小，噪音小，并且，出风口设在底盖上，内部噪音从底盖下方排出，不会对搅拌机周围产生影响。附图说明图1为本技术立体图示意图；图2为本技术剖面图；图3为本技术进风壳结构示意图；图4为本技术底盖结构示意图。图中：1—外壳；2—马达；3—马达风叶；4—中空筒状结构；5—环状结构；6—进风壳；7—进风口；8—第一管位螺丝柱；9—出风口；10—圆状结构；11—底盖；12—吸盘橡胶脚；13—第二管位螺丝柱；14—凸台；15—进风腔；16—出风腔；17—凸缘。现结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式在下面的描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。参阅图1-4所示，本技术提供一种搅拌机的塔形圆状排风结构，包括外壳1、进风壳6、马达2、马达风叶3、底盖11，进风壳6设在外壳1的底部，底盖11连接在进风壳6的下部，马达2和马达风叶3设在外壳1的内部，且马达2位于马达风叶3的上部。进风壳6上设有进风口7，底盖11上设有塔形圆状结构，塔形圆状结构上设有出风口9，塔型圆状结构的半径在底盖11的上部至底盖11的下部的方向上逐渐减小。进风壳6包括环状结构5和沿环状结构5的底部一圈的凸缘17形成的中空筒状结构4，环状结构5的圆周面呈向进风壳6的轴向方向凹进的弧面，可以降低金属颗粒易掉进主机内部，且与内部的带电体接触引起短路起火的风险。进风壳6设在底盖11的上方，进风壳6上设有四个第一管位螺丝柱8，底盖11的上部设有四个第二管位螺丝柱13。进风壳6上的第一管位螺丝柱8和底盖11上的第二管位螺丝柱13相适配，并通过锁螺丝固定在一起，这样就完成了进风壳6和底盖11的固定连接，连接方便，安全可靠。需要说明的是，本技术包括但不限于本实施例所述的第一管位螺丝柱8的数量(四个)，第二管位螺丝柱13的数量(四个)，只要第一管位螺丝柱8和第二管位螺丝柱13的数量和位置布局可以保证进风壳和底盖之间很好的固定连接，则均是本技术的等效保护范围。并且，进风壳6和底盖11也可采用一体式的结构。进风口7设置在进风壳6的环状结构5的圆周面上，每个进风口7的大小相等，沿进风壳6的环状结构5的圆周面的周向分布，使得自然风可以全方位、快速顺畅的进入进风口7，进风面积大。需要说明的是进风口7的分布方式并不局限于沿环状结构5的圆周面的周向分布，只要其以类似相同的进风方式达到本技术的技术效果，则均属于本技术的等效保护范围。搅拌机工作时，马达2转动，马达2的温度升高，马达风叶3位于马达2的下部位置，马达风叶3为轴心式或离心式。马达2的上端部、马达2的周向和出风口9之间形成风道，风道为气流通道，使得从进风口进入进风腔的自然风进入风道后沿一定的路径有序流通，可有效降低噪音。马达风叶3转动，使进入风道的风向出风口9的位置排放，同时又由于马达风叶3产生的力的作用使得进风口7位置处的自然风继续吸入，循环往复，从而可快速有效的降低马达2的温度，且进风面积大，进风量大，使得散热效果好，避免马达2因温度过高而停止工作。外壳1的内壁和进风壳6的中空筒状结构4的外壁之间形成进风腔15，底盖11的内壁和出风口9之间形成出风腔16。外界的风通过进风口7进入进风腔15，然后从马达2的侧面进入气流通道，并由上到下输送到马达风叶3，最后被转动的马达风叶3甩出出风口9，并经过出风腔16将热风排出到搅拌机的外部。因进风口7沿进风壳6的环状结构5的整个周向方向分布，外界的风可以从四面八方各个位置进入进风腔，进风面积大，使得搅拌机内部散热快，散热效果好，且因进风顺畅、进风阻力小，还可有效降低风阻，进而降低搅拌机工作时的噪音。塔形圆状结构由多个圆状结构10组成，圆状结构10从底盖11的上部到底盖11的下部依次平行排列，且圆状结构10的半径在从底盖11的上部至底盖11的下部的方向上逐渐减小，相邻的上下两个圆状结构10之间形成的空隙即为出风口9，风从出风口9排出。圆状结构10上设有凸台14，凸台14用于连接相邻的上下两个圆状结构10，并且圆状结构10上的凸台14的设置还可以加强塔形圆状结构的强度。由于圆状结构10的半径不同，且由上到下依次排列，风从出风口可以向四面八方排出，出风面积大、出风顺畅。在马达2转速一定，风速一定的情况下，出风面积大、则出风量越大，使得热风可以及时快速的排出到搅拌机的外部，散热效果好。另外，因出风顺畅、使得出风阻力小，可有效降低风阻，使得噪音降低。由于进风腔6、风道、出风腔15依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机的塔形圆状排风结构，其特征在于：包括外壳、马达、马达风叶、进风壳、底盖；所述进风壳设在所述外壳的底部，所述底盖连接在所述进风壳的下部，所述马达和设于所述马达下部的所述马达风叶设在所述外壳的内部；所述进风壳上设有进风口，所述底盖上设有塔形圆状结构，所述塔形圆状结构上设有出风口，所述塔形圆状结构的半径在所述底盖的上部至所述底盖的下部的方向上逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机的塔形圆状排风结构，其特征在于：包括外壳、马达、马达风叶、进风壳、底盖；所述进风壳设在所述外壳的底部，所述底盖连接在所述进风壳的下部，所述马达和设于所述马达下部的所述马达风叶设在所述外壳的内部；所述进风壳上设有进风口，所述底盖上设有塔形圆状结构，所述塔形圆状结构上设有出风口，所述塔形圆状结构的半径在所述底盖的上部至所述底盖的下部的方向上逐渐减小。2.根据权利要求1所述的搅拌机的塔形圆状排风结构，其特征在于：所述塔形圆状结构由从所述底盖的上部至所述底盖的下部依次分布的圆状结构组成。3.根据权利要求2所述的搅拌机的塔形圆状排风结构，其特征在于：所述圆状结构之间平行排列，相邻的所述圆状结构之间的间隙为所述出风口。4.根据权利要求3所述的搅拌机的塔形圆状排风结构，其特征在于：所述圆状结构上设有凸台，相邻的所述圆状结构之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑盛记，
申请(专利权)人：宁波凯迪利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33