一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括外袋，外圈，内袋，支撑管结构，过滤层结构，连通管，电机，出口管，固定板，开关，挂环，放置管结构，拉绳，连接绳和弹簧圈。本实用新型专利技术右软管，调节孔，左软管和抽拉管的设置，有利于根据过滤袋的大小和长度进行调节，满足不同的使用需求；初效过滤层，防静电过滤层，粉尘过滤层，活性炭滤网和HEPA过滤网的设置，有利于对过滤袋内的空气进行逐级过滤，过滤掉空气内的杂质和灰尘，保证输出的空气干净；放置管的设置，有利于使用放置管敲击过滤袋，清理过滤袋内角落残留的灰尘；清洁刷的设置，有利于对过滤袋进行清洁，保持过滤袋的干净。

An improved filter bag for the tail of cement rotary kiln

The utility model provides an improved filter bag for the tail of cement rotary kiln, which comprises an outer bag, an outer ring, an inner bag, a supporting pipe structure, a filter layer structure, a connecting pipe, a motor, an outlet pipe, a fixing plate, a switch, a hanging ring, a placing pipe structure, a pulling rope, a connecting rope and a spring coil. The setting of the right hose, the adjusting hole, the left hose and the pulling pipe of the utility model is advantageous to adjust according to the size and length of the filter bag to meet different use needs; the setting of the primary filter layer, the anti-static filter layer, the dust filter layer, the activated carbon filter and the HEPA filter network is advantageous to filtering the air in the filter bag step by step, and filtering out the impurities and dust in the air. To ensure that the output air is clean; the setting of the placing pipe is conducive to using the placing pipe to knock on the filter bag and clean up the residual dust in the corner of the filter bag; the setting of the cleaning brush is conducive to cleaning the filter bag and keeping the filter bag clean.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋
本技术属于过滤袋
，尤其涉及一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋。
技术介绍
水泥厂环境污染问题，特别是粉尘污染问题，一直是水泥制造业的老大难。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占全厂废气总量的60％左右。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)、湿度大、烟气温度高且波动大，以及粉尘入口浓度高等特点。中国专利公开号为CN105727644A，专利技术创造名称为一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋和安装环，所述过滤袋由安装段、中间段和起始段顺次通过两第一粘接布粘贴连接组成，所述第一粘接布之间连接有1条以上的第二粘接布，所述安装段的另一端与安装环相连接，所述的中间段包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层、内层和位于两者之间的中层，内层的纤维细度高于外层，中层的横截面呈六边形，所述外层和内层分别粘接在中层的外径表面和内径表面。但是现有的水泥回转窑窑尾用过滤袋还存在着无法对内部角落内的灰尘进行清洁，过滤效果差和内部支撑架无法根据过滤袋的大小进行调节的问题。因此，专利技术一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，以解决现有的水泥回转窑窑尾用过滤袋无法对内部角落内的灰尘进行清洁，过滤效果差和内部支撑架无法根据过滤袋的大小进行调节的问题。一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括外袋，外圈，内袋，支撑管结构，过滤层结构，连通管，排风扇，出口管，固定板，开关，挂环，放置管结构，拉绳，连接绳和弹簧圈，所述的外袋套接在内袋的外表面；所述的外圈缝接在内袋的上表面；所述的内袋安装在支撑管结构的外表面；所述的过滤层结构安装在支撑管结构的下表面；所述的连通管的一端通过连接绳连接在内袋的下表面中间位置，另一端螺纹连接在排风扇的输入轴上；所述的排风扇螺栓连接在固定板的上表面；所述的出口管螺纹连接在排风扇的输出轴上；所述的开关镶嵌在连通管的正表面右下侧位置；所述的挂环胶接在外袋的左表面上侧位置；所述的放置管结构安装在挂环的内表面；所述的拉绳胶接在外袋的上表面；所述的连接绳分别缝接在连通管和内袋相交处的左右两侧位置；所述的弹簧圈放置在外圈的内部；所述的支撑管结构包括右软管，调节孔，左软管，抽拉管，干燥块和安装管，所述的右软管轴接在左软管的右侧；所述的调节孔开设在右软管的上表面；所述的抽拉管的一端分别焊接在右软管和左软管下表面中间位置，另一端螺栓连接在安装管的内部上侧位置；所述的干燥块放置在抽拉管的内部下侧位置；所述的安装管分别焊接在右软管和左软管的上表面中间位置。优选的，所述的过滤层结构包括初效过滤层，防静电过滤层，粉尘过滤层，活性炭滤网和HEPA过滤网，所述的初效过滤层胶接在防静电过滤层的外表面；所述的防静电过滤层胶接在HEPA过滤网的外表面；所述的粉尘过滤层胶接在活性炭滤网的上表面；所述的HEPA过滤网胶接在活性炭滤网的外表面。优选的，所述的放置管结构包括挂钩，紧固块，螺纹杆，放置管，清洁刷和紧固盖，所述的挂钩胶接在紧固块的上表面中间位置；所述的紧固块螺纹连接在螺纹杆的上表面；所述的螺纹杆螺栓连接在放置管的上表面；所述的清洁刷放置在放置管的内部下侧位置；所述的紧固盖螺纹连接在放置管的下表面。优选的，所述的挂钩和挂环挂接设置。优选的，所述的初效过滤层与下侧设置的右软管和左软管胶接设置。优选的，所述的安装管和抽拉管放置在内袋的内部。优选的，所述的连通管通过外袋和内袋内部连通；所述的连通管和出口管内部连通。优选的，所述的开关和排风扇电性连接。优选的，所述的外袋具体采用涤纶纤维袋。优选的，所述的排风扇具体采用型号为FD-100的排风扇。优选的，所述的安装管和抽拉管的相交处设置有螺栓。优选的，所述的螺纹杆和放置管的相交处设置有螺栓。优选的，所述的挂钩具体采用不锈钢钩。优选的，所述的防静电过滤层型号为具体采用JZ-DIYJF02的过滤层。优选的，所述的干燥块具体采用长方形生石灰块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的右软管，调节孔，左软管和抽拉管的设置，有利于根据过滤袋的大小和长度进行调节，满足不同的使用需求。2.本技术中，所述的初效过滤层，防静电过滤层，粉尘过滤层，活性炭滤网和HEPA过滤网的设置，有利于对过滤袋内的空气进行逐级过滤，过滤掉空气内的杂质和灰尘，保证输出的空气干净。3.本技术中，所述的防静电过滤层的设置，有利于防止产生静电。4.本技术中，所述的放置管的设置，有利于使用放置管敲击过滤袋，清理过滤袋内角落残留的灰尘。5.本技术中，所述的清洁刷的设置，有利于对过滤袋进行清洁，保持过滤袋的干净。6.本技术中，所述的挂钩的设置，有利于放置管，节省使用空间。7.本技术中，所述的弹簧圈的设置，有利于将过滤袋套接在窑尾的外表面，保证过滤袋的紧固。8.本技术中，所述的排风扇，开关和连通管的设置，有利于对窑尾内壁上的灰尘进行吸收，使窑尾内更加干净。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的支撑管结构的结构示意图。图3是本技术的过滤层结构的结构示意图。图4是本技术的放置管结构的结构示意图。图中：1、外袋；2、外圈；3、内袋；4、支撑管结构；41、右软管；42、调节孔；43、左软管；44、抽拉管；45、干燥块；46、安装管；5、过滤层结构；51、初效过滤层；52、防静电过滤层；53、粉尘过滤层；54、活性炭滤网；55、HEPA过滤网；6、连通管；7、排风扇；8、出口管；9、固定板；10、开关；11、挂环；12、放置管结构；121、挂钩；122、螺纹帽；123、螺纹杆；124、放置管；125、清洁刷；126、紧固盖；13、拉绳；14、连接绳；15、弹簧圈。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括外袋1，外圈2，内袋3，支撑管结构4，过滤层结构5，连通管6，排风扇7，出口管8，固定板9，开关10，挂环11，放置管结构12，拉绳13，连接绳14和弹簧圈15，所述的外袋1套接在内袋3的外表面；所述的外圈2缝接在内袋3的上表面；所述的内袋3安装在支撑管结构4的外表面；所述的过滤层结构5安装在支撑管结构4的下表面；所述的连通管6的一端通过连接绳14连接在内袋3的下表面中间位置，另一端螺纹连接在排风扇7的输入轴上；所述的排风扇7螺栓连接在固定板9的上表面；所述的出口管8螺纹连接在排风扇7的输出轴上；所述的开关10镶嵌在连通管6的正表面右下侧位置；所述的挂环11胶接在外袋1的左表面上侧位置；所述的放置管结构12安装在挂环11的内表面；所述的拉绳13胶接在外袋1的上表面；所述的连接绳14分别缝接在连通管6和内袋3相交处的左右两侧位置；所述的弹簧圈15放置在外圈2的内部；所述的支撑管结构4包括右软管41，调节孔42，左软管43，抽拉管44，干燥块45和安装管46，所述的右软管41轴接在左软管43的右侧；所述的调节孔42开设在右软管41的上表面；所述的抽拉管44的一端分别焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于，该改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋包括外袋(1)，外圈(2)，内袋(3)，支撑管结构(4)，过滤层结构(5)，连通管(6)，电机(7)，出口管(8)，固定板(9)，开关(10)，挂环(11)，放置管结构(12)，拉绳(13)，连接绳(14)和弹簧圈(15)，所述的外袋(1)套接在内袋(3)的外表面；所述的外圈(2)缝接在内袋(3)的上表面；所述的内袋(3)安装在支撑管结构(4)的外表面；所述的过滤层结构(5)安装在支撑管结构(4)的下表面；所述的连通管(6)的一端通过连接绳(14)连接在内袋(3)的下表面中间位置，另一端螺纹连接在电机(7)的输入轴上；所述的电机(7)螺栓连接在固定板(9)的上表面；所述的出口管(8)螺纹连接在电机(7)的输出轴上；所述的开关(10)镶嵌在连通管(6)的正表面右下侧位置；所述的挂环(11)胶接在外袋(1)的左表面上侧位置；所述的放置管结构(12)安装在挂环(11)的内表面；所述的拉绳(13)胶接在外袋(1)的上表面；所述的连接绳(14)分别缝接在连通管(6)和内袋(3)相交处的左右两侧位置；所述的弹簧圈(15)放置在外圈(2)的内部；所述的支撑管结构(4)包括右软管(41)，调节孔(42)，左软管(43)，抽拉管(44)，干燥块(45)和安装管(46)，所述的右软管(41)轴接在左软管(43)的右侧；所述的调节孔(42)开设在右软管(41)的上表面；所述的抽拉管(44)的一端分别焊接在右软管(41)和左软管(43)下表面中间位置，另一端螺栓连接在安装管(46)的内部上侧位置；所述的干燥块(45)放置在抽拉管(44)的内部下侧位置；所述的安装管(46)分别焊接在右软管(41)和左软管(43)的上表面中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于，该改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋包括外袋(1)，外圈(2)，内袋(3)，支撑管结构(4)，过滤层结构(5)，连通管(6)，电机(7)，出口管(8)，固定板(9)，开关(10)，挂环(11)，放置管结构(12)，拉绳(13)，连接绳(14)和弹簧圈(15)，所述的外袋(1)套接在内袋(3)的外表面；所述的外圈(2)缝接在内袋(3)的上表面；所述的内袋(3)安装在支撑管结构(4)的外表面；所述的过滤层结构(5)安装在支撑管结构(4)的下表面；所述的连通管(6)的一端通过连接绳(14)连接在内袋(3)的下表面中间位置，另一端螺纹连接在电机(7)的输入轴上；所述的电机(7)螺栓连接在固定板(9)的上表面；所述的出口管(8)螺纹连接在电机(7)的输出轴上；所述的开关(10)镶嵌在连通管(6)的正表面右下侧位置；所述的挂环(11)胶接在外袋(1)的左表面上侧位置；所述的放置管结构(12)安装在挂环(11)的内表面；所述的拉绳(13)胶接在外袋(1)的上表面；所述的连接绳(14)分别缝接在连通管(6)和内袋(3)相交处的左右两侧位置；所述的弹簧圈(15)放置在外圈(2)的内部；所述的支撑管结构(4)包括右软管(41)，调节孔(42)，左软管(43)，抽拉管(44)，干燥块(45)和安装管(46)，所述的右软管(41)轴接在左软管(43)的右侧；所述的调节孔(42)开设在右软管(41)的上表面；所述的抽拉管(44)的一端分别焊接在右软管(41)和左软管(43)下表面中间位置，另一端螺栓连接在安装管(46)的内部上侧位置；所述的干燥块(45)放置在抽拉管(44)的内部下侧位置；所述的安装管(46)分别焊接在右软管(41)和左软管(43)的上表面中间位置。2.如权利要求1所述的改进型的水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于，所述的过滤层结构(5)包括初效过滤层(51)，防静电过滤层(52)，粉尘过滤层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王修德，李小文，
申请(专利权)人：山东同得利集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37