The cutting mechanism of a super-strong Saw-chain milling machine includes a lifting frame, a power head with driving sprocket, a cutting box, an end cutting box with driving sprocket, a heavy-duty chain, a plurality of cutters of different types, a chain stretching mechanism and a column; a power head is placed in the front of the lifting frame, a plurality of cutting boxes are fixed under the lifting frame, and an end cutting box is fixed at the bottom of the cutting box, and a heavy-duty chain is fixed at the bottom of the cutting box. A chain drive is formed between the driving sprocket, the cutting box, the end cutting box and the following wheel. The upper and lower end of each chain track are provided with upper step holes and lower end through holes. After the pin sleeve passes through the lower end through holes and oil seals are installed at both ends, the connecting pin is fixed in the hole formed by the butt joint between the pin sleeve and the upper step holes, and the connecting pin is provided with an oil channel. Insert grease; several different types of tool spacing are fixed on the outer surface of heavy-duty chain. The invention has the advantages of high strength of the cutter body, reliable wear resistance, effective improvement of chain lubrication and sealing, wide application range and strong application ability.
【技术实现步骤摘要】
一种超强型锯链式铣槽机切削机构
本专利技术涉及一种切削机构，特别涉及一种等厚度水泥土搅拌墙施工的超强型锯链式铣槽机切削机构。
技术介绍
锯链式铣槽机作为一种地下基础施工机械，用来建造基础工程中的支护结构、截水幕墙、隔离墙基和对地基加固处理，适用于黏性土、砂土、砂砾、砂石和软岩等地层。通过位于锯链链轨节上的掘削刀具的多节切割箱逐节插入地下，驱动安装于主动链轮与随动链轮之间、并在位于切割箱侧面轨道上的锯链，在切削刀具随锯链一边回转，一边沿地基作横向水平移动的同时，由切割箱体内喷出水泥浆液、稳定液和土壤固化液，使它们与原位置的土壤混合搅拌，形成等厚度水泥地下连续墙。在现有技术中，链条在带动铣削刀具在地下槽体内上下往复运动进行切削作业时，本身会受到水泥浆液、切削液、固化液和沙土的侵袭和包围之中，链条的润滑和密封一直是比较难解决的技术难题；当铣槽机在地下50-60米铣削时，地层中各种密实砂层、砾石层和岩层极易对链条、铣削刀具造成过度损伤和磨损，一般切削刀具采用对接方式焊接在底板上，刀具受力较大，造成刀具连根折断、底板撕裂和刀头崩裂的质量问题；同时，用于固定切削刀具的连接螺钉...
【技术保护点】
1.一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括：提升架（1），包括提升架体（11），位于提升架体（11）前部的滑槽（12），位于提升架体（11）背部的导向板（13）以及下部箱型构件（14）；动力头（2），包括动力头安装架（21），具有驱动链轮（221）、变速箱（222）和液压马达（223）的驱动头（22），位于动力头安装架（21）背部的滑块（23）；切割箱（3），由内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的多节长度不等的单元切割箱体对接组成，包括位于切割箱体（31）左右两侧面的导向护槽（32），以及位于单元切割箱体（31）上下端面的定位销（34）、定位孔（35）；端部切割箱（4），...
【技术特征摘要】
1.一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括：提升架（1），包括提升架体（11），位于提升架体（11）前部的滑槽（12），位于提升架体（11）背部的导向板（13）以及下部箱型构件（14）；动力头（2），包括动力头安装架（21），具有驱动链轮（221）、变速箱（222）和液压马达（223）的驱动头（22），位于动力头安装架（21）背部的滑块（23）；切割箱（3），由内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的多节长度不等的单元切割箱体对接组成，包括位于切割箱体（31）左右两侧面的导向护槽（32），以及位于单元切割箱体（31）上下端面的定位销（34）、定位孔（35）；端部切割箱（4），包括内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的端部切割箱体（41），位于端部切割箱体（41）左右两侧面的导向护板（412），具有左右对称的安装轮架（421）和随动轮（422）的随动轮总成（42），以及位于端部切割箱体（41）上端面的第二定位销（43）；重载链条（5），由多节链轨串接形成，每节链轨（51）包括左右各一个链片（52，52’）、销套（53）、连接销（54）和油封（55）组成；多个不同型式的刀具（6），包括含第一底板（6021）、设有刀头（66）的第一外侧刀具（6022，6022’）、设有刀头（66）的第一端部刀具（6023，6023’）和设有刀头（66）的第一平面刀具（6024）的第一刀具（602），含第二底板（6031）、设有刀头（66）的第二端部刀具（6032，6032’）和设有刀头（66）的第二平面刀具（6033）的第二刀具（603），含第三底板（6041）、设有刀头（66）的第三外侧刀具（6042，6042’）和设有刀头（66）的第三平面刀具（6043）的第三刀具（604），含第四底板（6051）、设有刀头（66）的第四外侧刀具（6052，6052’）和设有刀头（66）的第四平面刀具（6053，6053’）的第四刀具（605），含第五底板（6061）、设有刀头（66）的第五外侧刀具（6062，6062’）、设有刀头（66）的第五内侧刀具（6063，6063’）和设有刀头（66）的第五平面刀具（6064，6064’）的第五刀具（606），含第六底板（6071）、设有刀头（66）的第六外侧刀具（6072，6072’）、设有刀头（66）的第六内侧刀具（6073，6073’）和设有刀头（66）的第六平面刀具（6074）的第六刀具（607），含第七底板（6081）、设有刀头（66）的第七外侧刀具（6082，6082’）、设有刀头（66）的第七内侧刀具（6083，6083’）和设有刀头（66）的第七平面刀具（6084，6084’）的第七刀具（608），含第八底板（6091）、设有刀头（66）的第八外侧刀具（6092，6092’）和设有刀头（66）的第八内侧刀具（6093，6093’）的第八刀具（609），以及含第九底板（6101）和设有刀头（66）的第九外侧刀具（6102，6102’）的第九刀具（610），它们以间隔一定距离的方式通过螺栓固定在重载链条（5）每节链轨（51）左右链片的的外表面；以及链条张进机构（7）和立柱（8）；其特征在于：所述提升架（1）通过提升架体（11）背部的导向板（13）置于锯链式铣槽机的立柱（8）导轨上；所述提升架（1）的下部箱型构件（14）的内腔设有与切割箱（3）的润滑油路、输送管路和测斜仪通道贯通的各个通道，其下端面的安装平面上设有定位孔（142）；所述动力头（2）通过动力头安装架（21）的背部的滑块（22）置于提升架体（11）的前部的滑槽（12）内；所述驱动头（22）位于所述动力头安装架（21）前部的凸出箱型支架（211）的上端面，所述变速箱（222）位于动力头安装架（21）的上部，所述液压马达（223）固装于变速箱（222）上方的输入端，所述驱动链轮（221）固装于变速箱（222）下方的输出端上；所述链条张进机构（7）位于提升架体（11）的下部箱型构件（14）的内腔，它一端与动力头安装架（21）前部的凸出箱型支架（211）的下端铰接连接，它的另一端与下部箱型构件（14）的内腔的内支座（144）铰接连接；所述切割箱（3）根据铣槽机的掘削深度配置由不同长度的多节单元切割箱体纵向连接而构成，并借助其最上面的第一节单元切割箱体（31）的上端面上的定位销（34）置于提升架（1）的下部箱型构件（14）的下端面上的上定位孔（142）后用螺栓固装连接，依次通过固装各个单元切割箱体（31）上下端面的安装平面上的定位销（34）和定位孔（35）定位后通过螺栓连接固装；所述端部切割箱（4）通过端部切割箱体（41）的上端面上的第二定位销（43）置于所述最下面的一节单元切割箱（31）的下端面上的定位孔（35）后用螺栓固装连接；所述随动轮总成（42）通过左右对称的安装轮架（421）固装于端部切割箱体（41）的下端面；所述切割箱（3）和端部切割箱（4）内腔的润滑油路、输送管路和测斜仪通道分别各自连通，从而满足锯链式铣槽机掘削作业时对随动轮总成（42）注油润滑、原地土喷浆喷气和地下连续墙槽体纠偏的功能操作；所述重载链条（5）由多节链轨串接后在驱动链轮（121）和随动轮（422）之间形成链传动，并位于所述切割箱（3）和端部切割箱（4）的左右两侧面以作上下运动；所述每节链轨（51）的二个左右链片（52，52’）的上端部安装孔设置为上端台阶孔（521，521’），它们的下端部安装孔设置为下端通孔（522，522’）；所述销套（53）以穿过链片的下端通孔（522，522’）和局部进入上端台阶孔（521，521’）的方式布置以在销套（53）和上端台阶孔（521，521’）的阶台之间形成间隙，并在所述间隙位置设置油封（55）；所述连接销（54）置于销套（53）与二个左右链片（52，52’）的上端台阶孔（521，521’）对接而成的孔内，连接销（54）内部设有通往销套（53）内壁的油道（541），其一端设有与油道（541）连通、用来注入润滑脂的端部油嘴（542）；此外，在每一链片（52，52’）的端面上各自设有两个紧固螺孔（524，524）；所述多个不同型式的刀具（6）中第一刀具（602）、第二刀具（603）、第三刀具（604）、第四刀具（605）、第五刀具（606）、第六刀具（607）、第七刀具（608）、第八刀具（609）和第九刀具（610）在各自含有的第一底板（6021）、第二底板（6031）、第三底板（6041）、第四底板（6051）、第五底板（6061）、第六底板（6071）第七底板（6081）、第八底板（6091）和第九底板（6101）的纵向中心左右二侧各设有二个底板通孔（68，68’）,并通过螺栓穿过底板通孔（68，68’）及再与重载链条（5）的链轨（51）的链片（52，52’）的各紧固螺孔（524，524’）螺接而将它们固定在链片的上端面（523，523’）上，且在重载链条（4）外表面上间隔一定距离；所述第一刀具（602）的第一外侧刀具（6022，6022’）以相对第一底板（6021）横向平面向外翘起的方式左右对称地设置于第一底板（6021）的端部，且与第一底板（6021）的上下表面之一的背面形成的夹角A1=133~138°；所述第一端部刀具（6023，6023’）以左右对称方式垂直布置于第一底板（6021）上与其背面相对的正面的两个边缘部；所述第一平面刀具（6024）也垂直布置于第一底...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚秀刚，李志鹏，高超，孙光庆，
申请(专利权)人：上海工程机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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