一种丝光染色面料的PH值中和方法技术

本发明专利技术公开了一种丝光染色面料的PH值中和方法,包括以下步骤：先将二氧化碳以15～30m

A PH Value Neutralization Method for Mercerized Fabrics

The invention discloses a method for neutralizing the PH value of mercerized dyed fabrics, which comprises the following steps: firstly, carbon dioxide is applied to 15-30m.

【技术实现步骤摘要】
一种丝光染色面料的PH值中和方法
本专利技术涉及一种面料的中和方法，特别是一种丝光染色面料的PH值中和方法。
技术介绍
丝光布料在染色过程中会残留因固色、氧化等工序产生的碱剂，需要通过酸中和降低布身的碱性，从而使布身在染色后呈中性或弱酸性PH值。目前厂家对这类布料的中和方法是通过冰醋酸或有机酸进行中和，但由于冰醋酸的气味较大，会导致布料在中和后残留部分异味，从而降低布料的质量和用户的体验。而通过有机酸中和的方式虽然能够避免布料在中和后的异味，但由于有机酸的造价昂贵，其成本是冰醋酸的两倍，从而导致布料染色成本的提高，适用性较差。此外，冰醋酸或有机酸在中和后还会产生带有污染性的废液，使厂家需要将中和后的废液进行净化处理才能排放，并要对助剂筒进行清洗处理，从而进一步提高了对布料的中和成本。因此，现有对丝光布料的中和方法无法在清除布料表面的异味的同时降低对布料的中和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种丝光染色面料的PH值中和方法。它能够在清除布料表面异味的同时降低对布料的中和成本。本专利技术的技术方案：一种丝光染色面料的PH值中和方法，包括以下步骤：①将二氧化碳以15～30m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在1～4MPa的高压环境下反应生成碳酸，碳酸在生成后的PH值为4～6，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，中和过程中A碳酸的温度为25～40℃，中和时间为25～35秒，得成品布料。前述的一种丝光染色面料的PH值中和方法，包括以下步骤：①将二氧化碳以20m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在2～3MPa的高压环境下反应生成碳酸，碳酸在生成后的PH值为4.8～5，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，中和过程中A碳酸的温度为30～35℃，中和时间为30秒，得成品布料。前述的一种丝光染色面料的PH值中和方法中，所述步骤①中二氧化碳在充入时的进气压力为4～8MPa。前述的一种丝光染色面料的PH值中和方法中，所述步骤①中二氧化碳在充入时的进气压力为5MPa。前述的一种丝光染色面料的PH值中和方法中，所述步骤②中A碳酸在中和时的水质硬度为75～150PPM。前述的一种丝光染色面料的PH值中和方法中，所述步骤②中布料在中和前的PH值11～12，布料在中和后的PH值为8～9。前述的一种丝光染色面料的PH值中和方法中，所述步骤②中布料在浸入A碳酸前，向布料表面喷淋25～30℃的冷水。与现有技术相比，本专利技术通过将二氧化碳和水反应后产生的碳酸对布料进行中和，可以有效避免布料在中和过程中产生的异味问题，提高对布料的中和效果；并且相比冰醋酸的中和方式，通过将二氧化碳充入后生成的碳酸作为中和液还可以使厂家对中和液的原料成本降低至原来的58.5％，大大降低了对布料的中和成本；而碳酸由于在在高温状态下会自动分解为水和二氧化碳，使厂家在布料中和后只需将中和液与其他工艺中产生的污水进行汇集，通过其余污水的余温便能对中和液中的碳酸进行分解，提高了本专利技术的环保性能并降低了厂家对中和液的处理成本；将二氧化碳作为中和原料还可以避免厂家对助剂筒的清洗处理工作，从而进一步降低了本专利技术的中和成本和人力成本；在布料中和前，通过向布料表面喷淋冷水可以布料进行降温，使碳酸在反应过程中的温度能够保持在40℃以下，从而保证碳酸在反应时的稳定性。此外，本专利技术根据丝光布料在固色、氧化工艺后的特性设置了碳酸的PH值和布料的浸泡时间，使布料在浸泡后能够有效将PH值降低至7～9，中和效果较好；通过对碳酸的生成压力和碳酸中和温度的优化，可以有效提高碳酸在中和过程中的稳定性，使布料在经中和后能够降至指定的PH值范围内，进一步提高了对布料的中和效果；通过对水质硬度的优化，可以在保证本专利技术中和效果的同时避免输送设备的表面出现结垢的问题，进一步提高了本专利技术的工作稳定性。所以，本专利技术能够在清除布料表面异味的同时降低对布料的中和成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种丝光染色面料的PH值中和方法，包括以下步骤：①将二氧化碳以15～30m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在1～4MPa的高压环境下反应生成碳酸，碳酸在生成后的PH值为4～6，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，中和过程中A碳酸的温度为25～40℃，中和时间为25～35秒，得成品布料。所述步骤①中二氧化碳在充入时的进气压力为4～8MPa。所述步骤②中A碳酸在中和时的水质硬度为75～150PPM。所述步骤②中布料在中和前的PH值11～12，布料在中和后的PH值为8～9。所述步骤②中布料在完全浸入A碳酸后，向水洗槽内充入25～30℃的冷水，使布料在进入水洗槽前的温度降至25～30℃。本专利技术的工作原理：本专利技术通过将二氧化碳在高压环境下和水反应生成的碳酸作为中和液，再将经固色、氧化工艺后的面料在输送过程中完全浸没在碳酸内，使碳酸可以和布身表面的碱剂进行反应，实现对布料的中和。通过将碳酸作为中和液可以有效避免布料在中和过程中产生的异味，从而提高对布料的中和效果。并且目前通过冰醋酸对一台染色机的中和成本为每月3.07万(其中冰醋酸的价格为4.16元/吨，染色机的工作时长以一个月27天，每天24小时计算)；而以20m3/h的二氧化碳充入速率计算，本专利技术在对相同布料进行中和时所需的原料成本为(20m3/h*24h*27天/467)*650＝1.8万元(二氧化碳的质量体积比为1吨＝467m3，二氧化碳的成本为650元/吨)，从而相比冰醋酸的中和方式本专利技术能够将原料成本降低至原有的58.5％，有效降低了对布料的中和成本。由于碳酸在高温环境下可以自动分解成水和二氧化碳，使厂家在中和完成后无需对中和液进行特殊处理，将中和液在与其他废液混合后也不会有剩余助剂残留，有效提高了本专利技术的环保效果；工人还能够避免对助剂筒的清理工作，进一步降低了本专利技术的中和成本。实施例2。一种丝光染色面料的PH值中和方法，包括以下步骤：①将二氧化碳以15m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在1MPa的高压环境下反应生成碳酸，二氧化碳在充入时的进气压力为4MPa，碳酸在生成后的PH值为6，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，布料在浸入A碳酸前，向布料表面喷淋30℃的冷水，使中和过程中A碳酸的温度能够保持在30～35℃，中和时间为35秒，A碳酸在中和时的水质硬度为75PPM，得成品布料。所述步骤②中布料在中和前的PH值11，布料在中和后的PH值为9。本实施例根据布料在中和前的PH值设置了相应的工艺参数，使本专利技术能够减少对二氧化碳的消耗量，从而进一步降低了本实施例的中和成本。实施例3。一种丝光染色面料的PH值中和方法，包括以下步骤：①将二氧化碳以30m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在4MPa的高压环境下反应生成碳酸，二氧化碳在充入时的进气压力为8MPa，碳酸在生成后的PH值为4，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，布料在浸入A碳酸前，向布料表面喷淋25℃的冷水，使中和过程中A碳酸的温度能够保持在25～30℃，中和时间为25秒，A碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝光染色面料的PH值中和方法，其特征在于，包括以下步骤：①将二氧化碳以15～30m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在1～4MPa的高压环境下反应生成碳酸，碳酸在生成后的PH值为4～6，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，中和过程中A碳酸的温度为25～40℃，中和时间为25～35秒，得成品布料。

【技术特征摘要】
1.一种丝光染色面料的PH值中和方法，其特征在于，包括以下步骤：①将二氧化碳以15～30m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在1～4MPa的高压环境下反应生成碳酸，碳酸在生成后的PH值为4～6，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，中和过程中A碳酸的温度为25～40℃，中和时间为25～35秒，得成品布料。2.根据权利要求1所述的一种丝光染色面料的PH值中和方法，其特征在于，包括以下步骤：①将二氧化碳以20m3/h的速率充入水中，使二氧化碳与水在2～3MPa的高压环境下反应生成碳酸，碳酸在生成后的PH值为4.8～5，得A碳酸；②先将A碳酸充入水洗槽内，再将布料完全浸入A碳酸中进行中和，中和过程中A碳酸的温度为30～35℃，中和时间为30秒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国栋，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33