一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺。该工艺包括以下步骤：将纱线放入浆料A中，37℃下煮10‑15分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，80‑100℃烘干；将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，真空环境下升温至80‑90℃，保温5‑8分钟上色处理；将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，70‑80℃下保温1‑4分钟，降温至20‑25℃，再经过液氨处理，30‑40℃下晾干；将上色后的废液和洗水的废液混合，离心沉淀，蒸馏浓缩后，作为新染色浆料的添加剂。本发明专利技术工艺简单，采用单煮练工艺，省时省水省蒸汽；染色过程采用小浴比染色，保证上色效果，减少了染料的使用，且减少污水量。

A Dyeing Process of Yarn for Weaving Polyester Fabric

The invention discloses a dyeing process of yarn for weaving polyester fabric. The process includes the following steps: putting yarn into sizing agent A, boiling at 37 ~C for 10_15 minutes, removing grease stains on yarn, filtering with clean water, drying at 80_100 ~C; putting dried yarn into dyeing machine and adding dyeing sizes to dyeing machine, heating up to 80_90 ~C in vacuum environment and holding for 5_8 minutes; coloring treatment; putting the dyed yarn into washing pool; Soap detergent and deionized water were added, and the temperature was kept at 70 80 C for 1 4 minutes, then cooled to 20 25 C, then treated with liquid ammonia, and dried at 30 40 C. The wastewater from dyeing and washing water were mixed, centrifugally precipitated, distilled and concentrated as additives to the new dyeing slurry. The invention has simple process, adopts single scouring process, saves time, water and steam, and adopts small bath ratio dyeing in the dyeing process to ensure the dyeing effect, reduces the use of dyes and reduces the amount of sewage.

【技术实现步骤摘要】
一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺
本专利技术属于纱线用纱线染色领域，具体涉及一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺。
技术介绍
传统的涤纶织物在染色前需经过高温前处理，去除纺织油剂、污渍、浆料等，前处理加工后再经过水洗、中和工序才能进入高温高压染色机染色，织物在高温高压染色机中采100-150℃高温染色，染色结束后对中深度织物还需经过还原清洗加工以去除浮色提高水洗牢度。传统的前处理、染色加工的工序长、使用大量的水、电、蒸汽，同时排出大量的污水和污染物。申请号201610303468.7，名称为一种高效染色废液处理工艺，染色时采用纳微米级白云母粉作为染色分散助剂，废液处理时，降低难度和成本，是一种高效、节水、环保的涤纶染色废水处理工艺，符合节水、节能、减排的国家产业政策。虽然该专利技术采用微米级白云母粉，降低了废液处理的难度和成本，但是该工艺成本高，不适合产业化应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，该工艺染色用浆料少，上色后牢固性强，水洗后废水中污染物少，对环境污染少。一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，包括以下步骤：步骤1，将纱线放入浆料A中，37℃下煮10-15分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，80-100℃烘干；步骤2，将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，真空环境下升温至80-90℃，保温5-8分钟上色处理；步骤3，将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，70-80℃下保温1-4分钟，降温至20-25℃，再经过液氨处理，30-40℃下晾干；步骤4，将上色后的废液和洗水的废液混合，离心沉淀，蒸馏浓缩后，作为新染色浆料的添加剂。作为改进的是，所述步骤1中浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠10-20份、蛋白酶1-4份、柠檬酸2-8份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB30-46份、去离子水30-48份。进一步改进的是，所述步骤1中浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠12份、蛋白酶2份、柠檬酸6份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB35份、去离子水42份。作为改进的是，步骤2中染色浆料包括以下按重量份数计的组分：染料2-8份、苯甲酸苄酯30-45份、马来酸二丁酯10-15份、邻苯二甲酸二多元醇芳香酯8-18份、阴离子乳化剂1-5份、甲醇20-35份，植物提取物1-4份。进一步改进的是，步骤2中染色浆料包括以下按重量份数计的组分：染料4份、苯甲酸苄酯32份、马来酸二丁酯13份、邻苯二甲酸二多元醇芳香酯12份、阴离子乳化剂4份、甲醇32份，植物提取物3份。进一步改进的是，所述植物提取物为香茅草、艾叶和红掌混合后，置于去离子水中煎煮后过滤，收集滤液，浓缩至含水率为20-30%，即可。作为改进的是，步骤2中真空环境下真空度为0.15-0.18MPa，升温速率为10-15℃/min。作为改进的是，步骤3中皂洗剂由淀粉、硫酸钠、氯化钠、羟甲基纤维素和去离子水按照摩尔比为5：2：1：2：6混合而成。作为改进的是，步骤4中离心的转速为8000-12000rpm。有益效果：与现有技术相比，本专利技术工艺简单，将传统的煮漂工艺改为单煮练工艺，省时省水省蒸汽；染色过程采用小浴比染色，保证上色效果的基础上减少了染料的使用，且减少污水量；采用新型高吸附型净洗剂，对分散染料亲和力高，可替代传统的还原清洗工艺；将皂洗工艺整合起来，不但省时省事，且对环境友好度高。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。实施例1一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，包括以下步骤：步骤1，将纱线放入浆料A中，37℃下煮10-15分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，80-100℃烘干，浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠10份、蛋白酶1份、柠檬酸2份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB30份、去离子水30份，上述浆料A的组分按照常规组分混合而成；步骤2，将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，真空度为0.15MPa的环境下，以升温速率为10℃/min的速度恒速升温至80℃，保温5分钟上色处理；染色浆料包括以下按重量份数计的组分：染料2份、苯甲酸苄酯30份、马来酸二丁酯10份、邻苯二甲酸二多元醇芳香酯8份、阴离子乳化剂1份、甲醇20份，植物提取物1份；所述植物提取物为香茅草、艾叶和红掌混合后，置于去离子水中煎煮后过滤，收集滤液，浓缩至含水率为20%，即可；步骤3，将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，70℃下保温1分钟，降温至20℃，再经过液氨处理，30℃下晾干；皂洗剂由淀粉、硫酸钠、氯化钠、羟甲基纤维素和去离子水按照摩尔比为5：2：1：2：6混合而成；步骤4，将上色后的废液和洗水的废液混合，8000rpm离心沉淀，蒸馏浓缩后，作为新染色浆料的添加剂。对上述处理后的纱线按照经纬交织的方式编织成涤纶纱线，进行测试，水洗后色牢度为4级，皂洗色牢度为4级。实施例2一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，包括以下步骤：步骤1，将纱线放入浆料A中，37℃下煮12分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，90℃烘干；浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠12份、蛋白酶2份、柠檬酸6份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB35份、去离子水42份，按照常规方法配置而成；步骤2，将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，按照0.16MPa，升温速率为12℃/min的环境下升温至85℃，保温7分钟上色处理；染色浆料包括以下按重量份数计的组分：染料4份、苯甲酸苄酯32份、马来酸二丁酯13份、邻苯二甲酸二多元醇芳香酯12份、阴离子乳化剂4份、甲醇32份，植物提取物3份；所述植物提取物为香茅草、艾叶和红掌混合后，置于去离子水中煎煮后过滤，收集滤液，浓缩至含水率为25%，即可步骤3，将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，75℃下保温3分钟，降温至23℃，再经过液氨处理，32℃下晾干；皂洗剂由淀粉、硫酸钠、氯化钠、羟甲基纤维素和去离子水按照摩尔比为5：2：1：2：6混合而成；步骤4，将上色后的废液和洗水的废液混合，以10000rpm的速度离心沉淀，蒸馏浓缩后，作为新染色浆料的添加剂。对上述处理后的纱线按照经纬交织的方式编织成涤纶纱线，进行测试，水洗后色牢度为5级，皂洗色牢度为5级。实施例3一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，包括以下步骤：步骤1，将纱线放入浆料A中，37℃下煮15分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，100℃烘干；浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠20份、蛋白酶4份、柠檬酸8份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB46份、去离子水48份步骤2，将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，真空度为0.18MPa，升温速率为15℃/min升温至90℃，保温8分钟上色处理；染色浆料包括以下按重量份数计的组分：染料8份、苯甲酸苄酯45份、马来酸二丁酯15份、邻苯二甲酸二多元醇芳香酯18份、阴离子乳化剂5份、甲醇35份，植物提取物4份；植物提取物为香茅草、艾叶和红掌混合后，置于去离子水中煎煮后过滤，收集滤液，浓缩至含水率为30%，即可步骤3，将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，80℃下保温4分钟，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将纱线放入浆料A中，37℃下煮10‑15分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，80‑100℃烘干；步骤2，将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，真空环境下升温至80‑90℃，保温5‑8分钟上色处理；步骤3，将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，70‑80℃下保温1‑4分钟，降温至20‑25℃，再经过液氨处理，30‑40℃下晾干；步骤4，将上色后的废液和洗水的废液混合，离心沉淀，蒸馏浓缩后，作为新染色浆料的添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将纱线放入浆料A中，37℃下煮10-15分钟，去除纱线上的油渍，清水过滤后，80-100℃烘干；步骤2，将烘干后的纱线进入染色机中，并向染色机中添加染色浆料，真空环境下升温至80-90℃，保温5-8分钟上色处理；步骤3，将经过上色后的纱线放入洗水池中，并加入皂洗剂和去离子水，70-80℃下保温1-4分钟，降温至20-25℃，再经过液氨处理，30-40℃下晾干；步骤4，将上色后的废液和洗水的废液混合，离心沉淀，蒸馏浓缩后，作为新染色浆料的添加剂。2.根据权利要求1所述的一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，其特征在于，所述步骤1中浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠10-20份、蛋白酶1-4份、柠檬酸2-8份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB30-46份、去离子水30-48份。3.根据权利要求2所述的一种涤纶用节能染色工艺，其特征在于，所述步骤1中浆料A包括以下按重量份数计的组分：羟甲基纤维素钠12份、蛋白酶2份、柠檬酸6份、二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB35份、去离子水42份。4.根据权利要求1所述的一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺，其特征在于，步骤2中染...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕磊军，刘旭东，
申请(专利权)人：常州依丝特纺织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32