静电微流控纺丝装置及纺丝工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种静电微流控纺丝装置及纺丝工艺，由高压直流电源1、微量注射泵2、控制面板3、移动滑台4、移动滑台电机5、喷丝针头6、工作台7、筒式接收器8、接收器电机9、排风装置10、照明装置11和腔体12组成；将纺丝液装到微量注射泵2的注射器中，使喷丝针头6靠近筒式接收器8并固定；当聚合物液滴接触接收器时，通过牵引力的作用将纤维缠绕在接收器8上；启动移动滑台电机5和接收器电机9，接收器电机9带动筒式接收器8旋转收丝，移动滑台电机5通过丝杆带动移动滑台4移动，使接收器上的丝等距偏移，形成有序的纤维阵列；通过移动滑台4带动筒式接收器8往复运动，使纳米纤维层层叠加，形成纳米纤维膜。本发明专利技术解决了传统的静电纺丝方法难以制备有序的纤维阵列，扩大了纤维的应用领域。

Electrostatic Microfluidic Spinning Device and Spinning Technology

The invention relates to an electrostatic microfluidic spinning device and spinning process, which consists of a high voltage direct current power supply 1, a microinjection pump 2, a control panel 3, a mobile slide 4, a mobile slide motor 5, a spinneret 6, a worktable 7, a barrel receiver 8, a receiver motor 9, an exhaust device 10, an illumination device 11 and a cavity 12. The spinning fluid is loaded into a syringe of a microinjection pump 2 to make the spinneret needle. 6 is close to the barrel receiver 8 and fixed; when the polymer droplet contacts the receiver, the filaments are wound around the receiver 8 by the action of traction force; the mobile slide motor 5 and the receiver motor 9 are started; the receiver motor 9 drives the barrel receiver 8 to rotate the filament, and the mobile slide motor 5 drives the mobile slide table 4 by the screw to move, so that the filaments on the receiver offset equidistantly and form orderly fibers. Array; through moving slider 4 to drive cylinder receiver 8 reciprocating motion, the nanofibers are stacked layer by layer to form nanofibers film. The invention solves the problem that the conventional electrospinning method is difficult to prepare ordered fiber arrays and enlarges the application field of fibers.

【技术实现步骤摘要】
静电微流控纺丝装置及纺丝工艺
本专利技术涉及一种新型静电微流控纺丝装置及纺丝工艺，具体来说提供了一种既可以静电纺丝又可以微流体纺丝的装置及复合工艺。
技术介绍
纳米纤维目前别广泛应用于组织工程，柔性穿戴以及超级电容器等领域。然而，目前的主流纺丝技术，如静电纺丝，熔融纺丝，以及离心纺丝等纺丝工艺，随着技术需求的发展，也暴露出一些局限性。如静电纺丝，由于其可纺聚合物广，所纺的纤维直径最小，被广泛应用。然而，静电纺丝只能将导电聚合物溶液或熔体在强电场中喷射纺丝，对于一些近乎绝缘的或者粘度较大的聚合物溶液而言，很难采用静电纺丝的方式将它们制备成纳米纤维。此外，通过静电纺丝方式制备的纳米纤维其排列往往是无序的。因此，开发出一种能制备出有序排列的超细直径的纳米纤维成了亟待解决的问题。微流体纺丝技术由于其易操作、安全、多样化等特征，同时能制备出有序纤维阵列而广受关注。但由于微流体纺丝技术起步较晚，仍存在一些技术上的限制，其所纺织出的丝通常都在几个微米的范围之内，因此要纺织出有序排列的超细直径的纳米纤维还需将其与传统的纺丝技术相结合。本专利技术选择将微流体纺丝技术和静电纺丝技术相结合，开发出一种既可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.静电微流控纺丝装置，其特征在于由高压直流电源(1)、微量注射泵(2)、控制面板(3)、移动滑台(4)、移动滑台电机(5)、喷丝针头(6)、工作台(7)、筒式接收器(8)、接收器电机(9)、排风装置(10)、照明装置(11)和腔体(12)组成；移动滑台(4)、移动滑台电机(5)、工作台(7)、筒式接收器(8)、接收器电机(9)均内置于腔体(12)内部；其中高压直流电源(1)安装在腔体(12)的顶部，利用导线与喷丝针头(6)相连接；微量注射泵(2)通过金属隔板内置于腔体(12)的一侧顶部，控制面板(3)镶嵌于腔体(12)的一侧表面，通过线路与微量注射泵(2)、移动滑台电机(5)、接收器电机(9...

【技术特征摘要】
1.静电微流控纺丝装置，其特征在于由高压直流电源(1)、微量注射泵(2)、控制面板(3)、移动滑台(4)、移动滑台电机(5)、喷丝针头(6)、工作台(7)、筒式接收器(8)、接收器电机(9)、排风装置(10)、照明装置(11)和腔体(12)组成；移动滑台(4)、移动滑台电机(5)、工作台(7)、筒式接收器(8)、接收器电机(9)均内置于腔体(12)内部；其中高压直流电源(1)安装在腔体(12)的顶部，利用导线与喷丝针头(6)相连接；微量注射泵(2)通过金属隔板内置于腔体(12)的一侧顶部，控制面板(3)镶嵌于腔体(12)的一侧表面，通过线路与微量注射泵(2)、移动滑台电机(5)、接收器电机(9)、排风装置(10)和照明装置(11)相连接；移动滑台电机(5)固定于移动滑台(4)的上方，并置于工作台(7)的上方，通过移动滑台电机(5)控制移动滑台左右往复运动；在工作台(7)的下方设有筒式接收器(8)，其一端与工作台相连，接收器电机(9)固定在接收器(8)另一端，通过线路与接收器相连带动接收器旋转；在腔体内部另一侧的角上安装有排风装置(10)；照明装置(11)内置于腔体(12)另一侧，以便观察。2.一种利用如权利要求1所述的静电微流控装置制备多功能纳米纤维膜的纺丝工艺，其具体步骤如下:用溶剂将聚合物溶解成一定质量分数的纺丝溶液并装入到微量注射泵(2)装置中的注射器中，使喷丝针头(6)靠近筒式接收器(8)并固定；通过控制面板(3)设置好高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏，丁正云，王玉娟，李晴，刘畅，彭刚，李国星，
申请(专利权)人：南京捷纳思新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32