PBT纤维的POY生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织用具技术领域，尤其涉及一种PBT纤维的POY生产工艺。本发明专利技术公开了PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥；C：侧吹风冷却；D：集束上油架，POY卷绕和检验；E：加弹使用。本发明专利技术的有益效果是：又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生。

POY Production Process of PBT Fiber

The invention belongs to the technical field of textile appliances, in particular to a POY production process of PBT fibers. The invention discloses the POY production process of PBT fibers, which is characterized by the following preparation methods: A: slice conveying, pre-crystallization and drying; C: side air cooling; D: bundle oil shelf, POY winding and inspection; E: elastic use. The invention has the advantages of preventing excessive degradation of chips, reducing yellowing phenomenon of chips, improving spinnability, improving spinning performance and reducing evenness, and reducing occurrence of wool and broken ends.

【技术实现步骤摘要】
PBT纤维的POY生产工艺
本专利技术属于纺织用具
，尤其涉及一种PBT纤维的POY生产工艺。
技术介绍
目前在PBT纤维的POY的生产工艺中，由于工艺的不合理，在高温条件下，切片降解过多，切片会出现发黄现象。由于熔体中灰分杂质等直接影响可纺性，影响纺丝性能和降低条干不匀率，会有毛丝和断头情况发生。由于风速对条干影响极为敏感，风速过低造成条干不匀率增加，风速过高造成丝束抖动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生的PBT纤维的POY生产工艺，其技术方案如下：PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之下；B：螺杆挤出机熔融，采用纺丝组件喷丝：根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，纺丝用喷丝板孔径0.22mm，长径比3.2；C：侧吹风冷却：采用侧吹风工艺为风温23℃、风湿85%，风速0.40m/s；D：集束上油架，POY卷绕和检验：采用纺速2800m/min，纺丝温度266℃；E：加弹使用：在二罗拉处网络器下面增加一道辅助罗拉，使DTY丝束在进出网络器前后保持一致性，保障网络均匀性与网络牢度一致性，加弹工艺参数：V=720m/min、D/R=1.71、D/Y=1.68、T1/T2=155℃/170℃、W2/W2b=1.15。①切片干燥通过比对试验，切片结晶干燥工艺为：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之间，又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性。②提高熔体过滤精度和优化纺丝组件工艺由于熔体中灰分杂质等直接影响可纺性。根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，同时通过优化纺丝组件工艺，适当提高组件工作压力，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生。③侧吹风条件由于风速对条干影响极为敏感，风速过低造成条干不匀率增加，风速过高造成丝束抖动。通过比对采用侧吹工艺为风温23℃、风湿85%，风速0.40m/s，确保生产稳定性。④纺丝工艺由于PBT大分子结构中存在较多的亚甲基，使分子间作用力减弱，容易结晶，纺速过高，大分链取向增加，内应力增加，强度增强、伸长缩短，加弹性能变差。实际生产中选择纺速2800m/min，纺丝温度266℃的工艺条件，改善生产运行状况以及纤维的后加弹性能。⑤加弹通过对机台改造，在二罗拉处网络器下面增加一道辅助罗拉，使DTY丝束在进出网络器前后保持一致性，保障网络均匀性与网络牢度一致性，同时由于增加了一道辅助罗拉，降低了网络器对丝束在下热箱内定型的影响，DTY的缩率均匀性得到改善。加弹主要工艺参数：V=720m/min、D/R=1.71、D/Y=1.68、T1/T2=155℃/170℃、W2/W2b=1.15。本专利技术的有益效果是：又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生。具体实施方式下面具体说明实施例：PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之下；B：螺杆挤出机熔融，采用纺丝组件喷丝：根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，纺丝用喷丝板孔径0.22mm，长径比3.2；C：侧吹风冷却：采用侧吹风工艺为风温23℃、风湿85%，风速0.40m/s；D：集束上油架，POY卷绕和检验：采用纺速2800m/min，纺丝温度266℃；E：加弹使用：在二罗拉处网络器下面增加一道辅助罗拉，使DTY丝束在进出网络器前后保持一致性，保障网络均匀性与网络牢度一致性，加弹工艺参数：V=720m/min、D/R=1.71、D/Y=1.68、T1/T2=155℃/170℃、W2/W2b=1.15。重点对PBT干燥、纺丝工艺以及DTY网络成型工艺流程等方面加以创新。主要技术创新点：一是采用缩短PBT的结晶时间，延长充填式干燥塔的干燥时间，确保干燥效果；二是加弹网络采用增加一道辅助罗拉，保障网络均匀及网络牢度一致性；三是工艺参数的改进。1、采用缩短PBT的结晶时间，在135℃干燥温度下延长干燥时间至8hr，确保切片含水率控制在30ppm以下，又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性。2、加弹通过对机台改造，在二罗拉处网络器下面增加一道辅助罗拉，使DTY丝束在进出网络器前后保持一致性，保障网络均匀性与网络牢度一致性，同时由于增加了一道辅助罗拉，降低了网络器对丝束在下热箱内定型的影响，改善DTY的缩率均匀性。3、工艺参数的改进（1）纺丝工艺：纺丝温度266℃、冷却风速0.40m/min，风温23℃，湿度85%，组件压力14MPa；（2）加弹工艺：V=720m/min、D/R=1.71、D/Y=1.68、T1/T2=155℃/170℃、W2/W2b=1.15。产品主要技术指标：1、线密度偏差率（%）：±2.5；2、断裂强度（CN/dtex）：≥3.0；3、断裂强度不匀率（%）：≤10.0；4、断裂伸长率（%）：28±5；5、断裂伸长率不匀率（%）：≤10.0；6、色泽均匀度（灰卡）：≥4级；7、含油率（%）：2.5±0.5。产品系企业自主开发。PBT加弹丝具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性，其弹性优于尼龙，接近氨纶。且其耐化学药品性好于氨纶，其织物柔软、尺寸稳定性好，抗起球、抗静电等优点，价格远低于氨纶。该产品具有以下核心技术：1、由于PBT的结构问题，采用缩短PBT的结晶时间，延长充填式干燥塔的干燥时间，确保干燥效果；2、加弹网络采用增加一道辅助罗拉，保障网络均匀及网络牢度一致性；3、工艺参数：（1）结晶温度115℃时间10min，干燥温度145℃时间12hr；（2）纺丝工艺：纺丝温度266℃、冷却风速0.45m/min，风温22℃，湿度75%，组件压力16MPa；（3）加弹工艺：D/R1.69,D/Y1.65,T1/T2:182℃/175℃,W2/W2b:1.15。该产品可用于经纬编、装饰部等织物，高弹丝用于制作运动服、弹性绷带、袜类等，替代氨纶生产包覆丝，市场潜力显著，开发PBT弹性纤维效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之下；B：螺杆挤出机熔融，采用纺丝组件喷丝：根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，纺丝用喷丝板孔径0.22mm，长径比3.2；C：侧吹风冷却：采用侧吹风工艺为风温23℃、风湿85%，风速0.40m/s；D：集束上油架，POY卷绕和检验：采用纺速2800m/min，纺丝温度266℃；E：加弹使用：在二罗拉处网络器下面增加一道辅助罗拉，使DTY丝束在进出网络器前后保持一致性，保障网络均匀性与网络牢度一致性，加弹工艺参数：V=720m/min、D/R=1.71、D/Y=1.68、T1/T2=155℃/170℃、W2/W2b=1.15。

【技术特征摘要】
1.PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之下；B：螺杆挤出机熔融，采用纺丝组件喷丝：根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，纺丝用喷丝板孔径0.22mm，长径比3.2；C：侧吹风冷却：采用侧吹风工艺为风...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈顺华，
申请(专利权)人：浙江汇隆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33