一种化纤纺丝干燥工艺制造技术

本发明专利技术涉及化纤纤维生产技术领域，具体的说是一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构、加热机构、抽气头、出料机构、固定机构、装纳机构、密封机构及加密机构；内壳体的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板，若干组导热板的内部呈“Z”形结构的加热管，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板之间堵塞，使下料更加顺畅；内壳体的底部固定连接下料管，下料管的内部呈螺旋形开设下料槽，位于内壳体底部的下料槽呈倒“八”字形结构，位于下料管底部的下料槽呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝干燥工艺
本专利技术涉及化纤纤维生产
，具体的说是一种化纤纺丝干燥工艺。
技术介绍
结晶干燥机又名搅拌干燥机、预晶机、预结晶干燥机，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。然而传统的涤纶化纤生产用切片沸腾结晶干燥机的料斗都是对原料提供预加热，在预加热的过程中都是将加热装置直接放在料斗的底部进行加热，加热不均匀，且加热时漏斗顶部没有设置密封机构，导致原料中的水分蒸发的不干净，造成结晶不全面，在下料的时候容易发生堵塞，下料速度慢。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的内壳体的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板，若干组导热板的内部呈“Z”形结构的加热管，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板之间堵塞，使下料更加顺畅，加热机构加热时将密封机构卡合于进料机构，密封机构进一步的配合加密机构将两个密封板再次密封，使原料在预加热时密封性更好，内壳体的底部固定连接下料管，下料管的内部呈螺旋形开设下料槽，位于内壳体底部的下料槽呈倒“八”字形结构，位于下料管底部的下料槽呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤纺丝干燥工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将切片送入除尘器中进行除尘；S2，将S1中除尘后的切片送入结晶干燥机中进行结晶干燥；S3，将S2中排出的切片送入下一道工序；本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构、加热机构、抽气头、出料机构、固定机构、装纳机构、密封机构及加密机构；用于原料下料的所述进料机构的顶部设有用于密封、增加整体结构密封性的、使原料结晶更全面的所述密封机构，所述密封机构的连接处设有用增强所述密封机构的密封性的所述加密机构，所述进料机构的底部与呈圆台状的用于装纳原料的所述装纳机构，所述装纳机构的外侧壁设有用于抽真空的所述抽气头，所述装纳机构的内部等距、呈倒“八”字形结构设有用于为原料加热结晶的所述加热机构，所述装纳机构的底部固定连接内部中空的用于固定整体结构的所述固定机构，所述出料机构贯穿所述固定机构的一端与所述装纳机构的底部连通。具体的，所述装纳机构包括外壳体、真空层及内壳体，所述进料机构的底部卡合于呈圆台形结构的所述外壳体的顶部，所述外壳体的内部固定连接用于装纳原料的呈圆台形结构的所述内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间形成用于为原料保温的所述真空层，所述外壳体的侧壁设有用于抽所述真空层内部空气的所述抽气头，将原料从所述进料机构导进去后将所述真空层的内部空气从所述抽气口抽出，在对原料进行加热时可以保温，使水分取出的更加全面。具体的，所述进料机构包括防护圈及卡板，所述外壳体的顶部卡合连接所述呈中空圆柱形结构的所卡板，所述卡板的顶部固定连接用于避免原料飞溅的、呈中空圆柱形结构的所述防护圈，避免在向所述内壳体的内部加入原料时原料飞溅。具体的，所述密封机构包括两个密封板、转轴、铰链及密封圈，所述防护圈的内部通过所述转轴转动连接其中一个用于密封所述防护圈的、呈半圆形结构的所述密封板，两个均呈半圆形结构的、半径相等的所述密封板之间通过所述铰链铰接，所述防护圈的内侧壁设有截面呈三角形结构的所述密封圈，两个所述密封板卡合于所述密封圈的顶部，在加了完成后，为了增加结晶的速度，使所述内壳体的气密性更好。具体的，所述加密机构包括第一卡齿及第二卡齿，其中一个所述密封板的侧壁等距设有呈三棱柱结构的所述第一卡齿，另一个密封板与所述第一卡齿的相对侧壁设有所述第二卡齿，交错设置的所述第一卡齿与所述第二卡齿卡合连接，避免两个所述密封板密封后从两个所述密封板之间漏气，增加了所述内壳体的气密性。具体的，所述加热机构包括若干组导热板、保护罩、电源线、挡板及加热管，所述内壳体的内部等距固定连接若干组相对设置的、呈倒“八”字形结构的、使加热更加均匀的、结晶更加全面的侧面呈弧形结构的所述导热板，若干组所述导热板的内部呈“Z”形安装用于加热的所述加热管，若干组所述导热板之间交错固定连接呈中空圆柱体结构的所述保护罩，且其中一个所述保护罩贯穿从所述外壳体、所述内壳体的一端与所述导热板固定连接，所述电源线贯穿所述保护罩的内部，且所述电源线与若干组所述导热板内部的所述加热管电性连接，相对设置的所述导热板的相对侧壁呈阶梯状固定连接两个所述挡板，一方面增加了原料的受热面积，结晶更加完全，另一方面使原料在若干所述导热板之间流动的更加顺畅，实现了预加热，所述挡板使原料得到缓冲，增加了与所述导热板的接触时间。具体的，所述固定机构包括固定座、固定螺丝及固定圈，所述外壳体的底部固定连接呈圆台形结构的所述固定座，所述固定座的底部边沿处固定连接成中空圆柱形结构的所述固定圈，所述固定座的顶部等距螺纹连接若干所述固定螺丝，将整体结构通过所述固定螺丝连接于机体，增加了受力面积，使整体结构更加稳固。具体的，所述出料机构包括下料槽及下料管，内部中空的所述下料管嵌入所述固定座的一端与所述内壳体的底部连通，所述下料管的内部呈螺旋形设有用于下料的所述下料槽，位于所述内壳体一端的所述下料槽呈倒“八”字形结构，位于所述下料管底部的所述下料槽呈“八”字形结构，原料到达所述下料槽的顶部时由于重力使原料的流速增加，避免了堵塞，下料更加顺畅。(1)本专利技术的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的内壳体的内侧壁等距对称固定连接侧面呈弧形结构的、呈倒“八”字形结构设置的导热板，若干组导热板的内部呈“Z”形结构的加热管，一方面，加大了接触面积，使原料中的水分蒸发的更加完全，全面结晶，另一方面，避免了在下料的过程中原料在两个导热板之间堵塞，使下料更加顺畅。(2)本专利技术的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的加热机构加热时将密封机构卡合于进料机构，密封机构进一步的配合加密机构将两个密封板再次密封，使原料在预加热时密封性更好。(3)本专利技术的一种化纤纺丝干燥工艺，本工艺采用的结晶干燥机的内壳体的底部固定连接下料管，下料管的内部呈螺旋形开设下料槽，位于内壳体底部的下料槽呈倒“八”字形结构，位于下料管底部的下料槽呈“八”字形结构，方便下料，使下料的更加顺畅。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本工艺采用的结晶干燥机的结构示意图；图2为图1所示的装纳机构、加热机构、固定机构、出料机构连接示意图；图3为图2所示的加热机构示意图；图4为图1所示的防护圈、卡板、密封机构连接示意图；图5为图4所示的A部结构放大示意图。图中：1、进料机构，11、防护圈，12、卡板，2、加热机构，21、导热板，22、保护罩，23、电源线，24、挡板，25、加热管，3、抽气头，4、出料机构，41、下料槽，42、下料管，5、固定机构，51、固定座，52、固定螺丝，53、固定圈，6、装纳机构，61、外壳体，62、真空层，63、内壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将切片送入除尘器中进行除尘；S2，将S1中除尘后的切片送入结晶干燥机中进行结晶干燥；S3，将S2中排出的切片送入下一道工序；本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构(1)、加热机构(2)、抽气头(3)、出料机构(4)、固定机构(5)、装纳机构(6)、密封机构(7)及加密机构(8)；用于原料下料的所述进料机构(1)的顶部设有用于密封、增加整体结构密封性的、使原料结晶更全面的所述密封机构(7)，所述密封机构(7)的连接处设有用增强所述密封机构(7)的密封性的所述加密机构(8)，所述进料机构(1)的底部与呈圆台状的用于装纳原料的所述装纳机构(6)，所述装纳机构(6)的外侧壁设有用于抽真空的所述抽气头(3)，所述装纳机构(6)的内部等距、呈倒“八”字形结构设有用于为原料加热结晶的所述加热机构(2)，所述装纳机构(6)的底部固定连接内部中空的用于固定整体结构的所述固定机构(5)，所述出料机构(4)贯穿所述固定机构(5)的一端与所述装纳机构(6)的底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将切片送入除尘器中进行除尘；S2，将S1中除尘后的切片送入结晶干燥机中进行结晶干燥；S3，将S2中排出的切片送入下一道工序；本工艺采用的结晶干燥机包括进料机构(1)、加热机构(2)、抽气头(3)、出料机构(4)、固定机构(5)、装纳机构(6)、密封机构(7)及加密机构(8)；用于原料下料的所述进料机构(1)的顶部设有用于密封、增加整体结构密封性的、使原料结晶更全面的所述密封机构(7)，所述密封机构(7)的连接处设有用增强所述密封机构(7)的密封性的所述加密机构(8)，所述进料机构(1)的底部与呈圆台状的用于装纳原料的所述装纳机构(6)，所述装纳机构(6)的外侧壁设有用于抽真空的所述抽气头(3)，所述装纳机构(6)的内部等距、呈倒“八”字形结构设有用于为原料加热结晶的所述加热机构(2)，所述装纳机构(6)的底部固定连接内部中空的用于固定整体结构的所述固定机构(5)，所述出料机构(4)贯穿所述固定机构(5)的一端与所述装纳机构(6)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述装纳机构(6)包括外壳体(61)、真空层(62)及内壳体(63)，所述进料机构(1)的底部卡合于呈圆台形结构的所述外壳体(61)的顶部，所述外壳体(61)的内部固定连接用于装纳原料的呈圆台形结构的所述内壳体(63)，所述外壳体(63)与所述内壳体(63)之间形成用于为原料保温的所述真空层(62)，所述外壳体(61)的侧壁设有用于抽所述真空层(62)内部空气的所述抽气头(3)。3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述进料机构(1)包括防护圈11及卡板12，所述外壳体(61)的顶部卡合连接所述呈中空圆柱形结构的所卡板12，所述卡板(12)的顶部固定连接用于避免原料飞溅的、呈中空圆柱形结构的所述防护圈(11)。4.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝干燥工艺，其特征在于：所述密封机构(7)包括两个密封板(71)、转轴(72)、铰链(73)及密封圈(74)，所述防护圈(11)的内部通过所述转轴(72)转动连接其中一个用于密封所述防护圈(11)的、呈半圆形结构的所述密封板(71)，两个均呈半圆形结构的、半径相等的所述密封板(71)之间通过所述铰链(73)铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，
申请(专利权)人：林枫，
类型：发明
国别省市：广东,44