一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线，包括用于组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、收面作业的生产加工区、用于生产构件的集中密封加热养护的养护区，以及用于脱模、起吊、台模横向移动的横向移动区，所述生产加工区包括基于履带形式的工作台，工作台上方平行设置有架空的行车轨道，工作台内间隔设置有若干第一钢台模，且每一第一钢台模底端部均设置有电动驱动轮与行走轮；所述横向移动区包括钢轨与横向移动车，钢轨埋设于地面上并用于横向移动车的定向移动。本发明专利技术可以根据生产加工区钢台模数量分批次循环生产，增加生产周转次数，可以按批次在生产加工区各工序流水作业，提高生产效率。

A Fixed Automatic Production Line for Prefabricated Concrete Components

The invention discloses an automatic production line for fixed production of prefabricated concrete components, which includes a production processing area for die assembly, steel cage binding, concrete pouring, face closing operation, a maintenance area for centralized sealed heating and maintenance of production components, and a transverse moving area for demoulding, lifting and transverse movement of formwork. The production processing area includes a crawler-based form. An overhead traveling track is arranged parallel above the workbench, and a number of first steel bench moulds are arranged at intervals within the workbench, and an electric driving wheel and a walking wheel are arranged at the bottom end of each first steel bench moulds; the transverse moving area includes the rail and the transverse moving vehicle, and the rail is buried on the ground and used for the directional movement of the transverse moving vehicle. The invention can circulate production in batches according to the number of steel bench moulds in the production and processing zone, increase the production turnover times, and can work in the production and processing zones according to batches in each process, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线
本专利技术涉及混凝土加工
，尤指一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线。
技术介绍
固定台模生产线主要用于生产异性复杂的预制构件，将钢台模摆放在厂房地面上，根据不同的项目，构件的模具放在钢台模上，然后进行钢筋笼绑扎和混凝土浇筑，等达到混凝土起吊强度进行脱模起吊，在固定的位置重复循序作业，直到这个项目的构件生产结束。但这种生产方式存在以下问题：1、钢台模摆放在固定位置，无法实现循环周转；2、预制构件在钢台模上只能单独养护，无法实现集中密封养护；3、脱模、起吊、组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑等工序均为同一个作业面操作，无法实现流水作业。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线，包括用于组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、收面作业的生产加工区、用于生产构件的集中密封加热养护的养护区，以及用于脱模、起吊、台模横向移动的横向移动区，所述生产加工区包括基于履带形式的工作台，工作台上方平行设置有架空的行车轨道，工作台内间隔设置有若干第一钢台模，且每一第一钢台模底端部均设置有电动驱动轮与行走轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，工作台上方还架设有移动式布料机，移动式布料机架空行吊固定在行车轨道上，移动式布料机沿行车轨道行走，并带有提升和数量显示功能，可根据不同异性构件的高度遥控控制提升高度。作为本专利技术的一种优选技术方案，横向移动区包括钢轨与横向移动车，钢轨埋设于地面上并用于横向移动车的定向移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，养护区包括钢骨架本体与第二钢台模，第二钢台模固定在钢骨架本体内，其上布置有聚氨酯保温板，其下敷设有加热管道。作为本专利技术的一种优选技术方案，第一钢台模与第二钢台模为同一个加工台模，第一钢台模为待组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑的待浇筑台模，第二钢台模为完成待组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑的待养护台模，所述加工台模端部固定有行程控制开关，加工台模通过人工作业满足生产不同复杂构件类型要求。作为本专利技术的一种优选技术方案，横向移动车采用电缆驱动，其沿钢轨定向移动。本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术可以根据生产加工区钢台模数量分批次循环生产，增加生产周转次数。2、本专利技术集中密封养护可以保证冬季循环生产，增加产能。3、本专利技术可以按批次在生产加工区各工序流水作业，提高生产效率。4、本专利技术在同样的场地可以放更多数量的钢台模，提高工厂场地的利用率，同时提高了传统生产线的生产产能。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术图1中A的放大结构示意图。图中标号：1、生产加工区；11、工作台；12、行车轨道；13、第一钢台模；131、电动驱动轮；132、行走轮；14、移动式布料机；2、养护区；21、钢骨架本体；22、第二钢台模；3、横向移动区；31、钢轨；32、横向移动车。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本专利技术提供一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线，包括用于组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、收面作业的生产加工区1、用于生产构件的集中密封加热养护的养护区2，以及用于脱模、起吊、台模横向移动的横向移动区3，所述生产加工区1包括基于履带形式的工作台11，工作台11上方平行设置有架空的行车轨道12，工作台内间隔设置有若干第一钢台模13，且每一第一钢台模13底端部均设置有电动驱动轮131与行走轮132。工作台11上方还架设有移动式布料机14，移动式布料机14架空行吊固定在行车轨道12上，移动式布料机14沿行车轨道12行走，并带有提升和数量显示功能，可根据不同异性构件的高度遥控控制提升高度。横向移动区3包括钢轨31与横向移动车32，钢轨31埋设于地面上并用于横向移动车32的定向移动。养护区2包括钢骨架本体21与第二钢台模22，第二钢台模22固定在钢骨架本体21内，其上布置有聚氨酯保温板，其下敷设有加热管道。第一钢台模13与第二钢台模22为同一个加工台模，第一钢台模13为待组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑的待浇筑台模，第二钢台模22为完成待组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑的待养护台模，所述加工台模端部固定有行程控制开关，加工台模为通过人工作业满足生产不同复杂构件类型要求。横向移动车32采用电缆驱动，其沿钢轨31定向移动。工作原理：本专利技术的移动式布料机14架空行吊固定在行车轨道12上并可沿行车轨道12行走，移动式布料机14可以通过选择性移动及起重以及进行移动布料，在生产加工区1可以自由选择待浇筑钢台模进行操作，不受生产先后顺序限制，生产加工区1包括基于履带形式的工作台11，工作台11内间隔设置有若干第一钢台模13，且每一第一钢台模13底端部均设置有电动驱动轮131与行走轮132，电动驱动轮131与行走轮132配合并带动第一钢台模13运转，并通过移动式布料机14实现混泥土浇筑与收面,完成浇筑与收面后的构件通过生产加工区1的输送台移动到横向移动区3，横向移动区3为平行横向移动，构件通过横向移动区3进行提升后植入到养护区2内进行养护,实现密集养护,养护完成后可根据需要通过横向移动区3进行完成品脱模使用，横向移动区3通过钢轨31横向平行移动，实现了可循环性持续性的混凝土构件的生产。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线，其特征在于，包括用于组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、收面作业的生产加工区（1）、用于生产构件的集中密封加热养护的养护区（2），以及用于脱模、起吊、台模横向移动的横向移动区（3），所述生产加工区（1）包括基于履带形式的工作台（11），工作台（11）上方平行设置有架空的行车轨道（12），工作台内间隔设置有若干第一钢台模（13），且每一第一钢台模（13）底端部均设置有电动驱动轮（131）与行走轮（132）。

【技术特征摘要】
1.一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线，其特征在于，包括用于组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、收面作业的生产加工区（1）、用于生产构件的集中密封加热养护的养护区（2），以及用于脱模、起吊、台模横向移动的横向移动区（3），所述生产加工区（1）包括基于履带形式的工作台（11），工作台（11）上方平行设置有架空的行车轨道（12），工作台内间隔设置有若干第一钢台模（13），且每一第一钢台模（13）底端部均设置有电动驱动轮（131）与行走轮（132）。2.根据权利要求1所述的一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产线，其特征在于，所述工作台（11）上方还架设有移动式布料机（14），移动式布料机（14）架空行吊固定在行车轨道（12）上，移动式布料机（14）沿行车轨道（12）行走，并带有提升和数量显示功能，可根据不同异性构件的高度遥控控制提升高度。3.根据权利要求1所述的一种固定式生产预制混凝土构件的自动化生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：盐城百固建筑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32