The invention provides a processing technology of a microporous profile with an inner hole. The continuous composite extrusion method is used to insert the continuous wire with the required micropore shape and size into the position where the micropore needs to be processed in the profile matrix. After extrusion of the profile with the wire rod, the required profile length is sawn and cut. With special physical and chemical technology, the wire rod is removed from the profile without changing the profile matrix, so as to realize the inside of the profile. The preparation method of the invention is simple and does not need large and expensive precision equipment, so it has good industrial application prospect.
【技术实现步骤摘要】
一种带内微孔型材的加工工艺
本专利技术属于微孔加工
，具体涉及一种带内微孔型材的加工工艺。
技术介绍
目前，各种带微孔的零部件已广泛应用于航空航天、车辆机械、光电仪器仪表等，而长度较大的型材内微孔加工的方法有限。中国专利(CN104785811A)公开了一种微孔加工方法，采用钻头的方式进行双面钻孔，解决使用微针治具钻孔中所出现的断刀、孔偏及严重塞孔等问题，同时可批量钻孔生产，并降低生产成本，提高生产效率，提高加工件质量。但其仍属于传统的加工方法，实际上，采用车、铣、钻等受到刀具的限制，难以成形孔径尺寸小于3mm的长深微孔，而且生产效率难以得到显著提高。中国专利(CN107030401A)公开了一项微孔加工装置，其包括激光准直模块、激光扩束模块、激光整形模块和激光聚焦模板。激光准直模块用于对一激光进行准直调整；激光扩束模块用于对入射的直径较小的激光束扩束形成直径较大的激光束；激光整形模块设置于激光扩束模块的出光侧，用于调整入射光的光强分布；激光聚焦模板设置于激光整形模块的出光侧，包括一板体和设置于板体上的多个微透镜，其中板体阻挡入射光透过，微透镜能透过并聚焦入...
【技术保护点】
1.一种带内微孔型材的加工方法，其特征在于，所述方法包括：利用连续复合挤压方法，将与所需微孔形状尺寸一致的线材，嵌入型材基体中需要加工微孔的位置，带有线材的型材挤出，利用线材和型材的物理化学性质差异，在保持型材基体不发生变化的前提下，将线材从型材中去除，得到带内微孔的型材。
【技术特征摘要】
1.一种带内微孔型材的加工方法，其特征在于，所述方法包括：利用连续复合挤压方法，将与所需微孔形状尺寸一致的线材，嵌入型材基体中需要加工微孔的位置，带有线材的型材挤出，利用线材和型材的物理化学性质差异，在保持型材基体不发生变化的前提下，将线材从型材中去除，得到带内微孔的型材。2.如权利要求1所述的一种加工方法，其特征在于，所述方法包括：S1.采用复合挤压模具的连续复合挤压方法，将与所需微孔形状尺寸一致的线材，嵌入型材基体中需要加工微孔的位置，成形复合型材；S2.将复合型材分割成所需长度，利用线材和型材的物理化学性质差异，在保持型材基体不发生变化的前提下，将线材从型材中去除，得到带内微孔的型材。3.如权利要求2所述的一种加工方法，其特征在于，所述基体和线材之间必须具有一种或多种不同的化学或物理性质；且上述化学或物理性质可以满足型材基体不发生变化的情况下，使得线材从型材中去除。4.如权利要求1-3任一项所述加工方法，其特征在于，所述型材为钛合金型材，所述线材为玻璃纤维-镍丝复合体、玻璃纤维-钢丝复合体或玻璃纤维-铜丝复合体；通过加热使玻璃纤维软化分离，从而将镍丝、钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张存生，刘明甫，赵国群，陈良，马新武，
申请(专利权)人：山东大学，山东大学深圳研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37
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