一种加热模组制造技术

本发明专利技术公开了一种加热模组，包括：线圈盘1、线圈支架2、电控主板4、风机5、和风道壁结构，所述线圈盘1为主装配件，所述线圈支架2套接于所述线圈盘1外部，所述风机5设置于所述线圈盘1的底部下方，并且其中心的投影位于所述线圈盘1的投影内，所述电控主板4包括电路板41和散热器42，所述电控主板4安装至所述线圈盘1。本发明专利技术可以整合为一个尺寸非常小的标准模组，安装简单、通用化程度高、综合成本低，整机开发周期明显缩短，可以应用于IH饭煲、压力锅等煲类产品。

【技术实现步骤摘要】
一种加热模组
本专利技术涉及IH加热领域，尤其涉及一种能够实现低成本快速散热的紧凑型IH加热模组。
技术介绍
电磁感应加热电器通常包括上盖，底座，线圈盘和线圈支架(由于线圈支架在整机中设置于线圈盘侧部和下部，能够起到支撑线圈盘(包括线圈)的作用，所以部分设计人员称之为线圈支架，但由于也为磁条提供支撑和放置结构，也有设计人员称之为磁条支架，这只是名称上的不同，实际功能并无太大区别)，电控主板(一般包括散热器和电路板以及电路板上的元器件，但也有部分设计人员认为电控主板仅指电路板，散热器只是与电路板上的功率元件相贴合，并不是电路板的一部分，但这只是名称上的不同，实际使用中两种叫法都有)，内锅等几部分。其中，电控主板(通常以PCB为形式)上的功率器件(如IGBT)在工作时，会产生大量的热。主板上的其他电子元器件也会产生一定热量。此外，在电磁感应加热模块工作时，被通电的电感线圈盘也会产生大量的热。在现有技术中，通常会在IGBT上贴合安装风槽式散热器，并设置一朝向散热器的风机为其散热，同时利用风机产生的气流，带走线圈盘产生的热量。但现有设计通常都存在散热效果不佳，结构整体性差，体积偏大等问题。比如CN104223930B中揭示的一种电磁加热电饭煲，风机设置在线圈盘侧面，利用风道壁将切向气流引导至线圈盘底部，并将轴向气流向上吹向电控主板和散热器。这种布置的缺点是吹过散热器的气流，成为带有大量热的气流，该气流不可避免的再次吹过电控主板的表面，影响了电控主板其他部分的散热效率，并且由于风机的位置远离线圈盘的底部，所以侧面吹出的气流在到达线圈盘底部时，风量和风压均有不足，无法高效散热。此外，虽然散热组件与散热器、电路板设计为一体，但是整体上依然是一种风机在下，电路板在上的堆叠布局，流道设计没有兼顾到所有发热部件；同时造成其在竖直方向上尺寸较大，并且由于风机的位置在线圈盘投影外，并且没有充分利用电饭煲底部和侧部的空间，造成整个散热组件和电控主板的体积偏大，结构不够紧凑。CN104042119B揭示了一种IH饭煲主控模块及主板支架，侧面出风缺口17吹出的气流穿过散热器21，并通过风道和挡板的设置避免了该被加热的气流吹向电控主板的其他元件。但是，由于其风机仍然设置在线圈盘侧面并且要从侧面缺口17分流走一部分气流，因此，其吹出的侧面气流对线圈盘远离风机的一侧散热效果较差，并且由于上部挡板的设置，使得没有气流直接吹向电控主板的其他元件，造成这些元件散热依然不畅。而且内部由于垂直相交的风道壁过多，部分轴向向上的气流要经多次碰撞才能吹出，也造成了风压的损失，实际设计中，很可能迫使设计人员采用更大规格的风机，增大了成本和噪音。此外，虽然散热组件与散热器、电路板设计为一体，但是整体上依然是一种风机在下，电路板在上的堆叠布局，流道设计没有兼顾到所有发热部件；同时造成其在竖直方向上尺寸较大，并且由于电机位置偏外，没有充分利用电饭煲底部和侧部的空间，浪费了一部分空间，造成整个电饭煲体积偏大，结构不够紧凑。CN107684342A揭示了一种电压力锅，其风机虽然安装在线圈盘下方，但是由于其轴向向上的气流还要兼顾电控主板的散热，所以，其风机并没有靠近线圈盘底部的中心而是靠近边缘布置，一半位于线圈盘下方，一半位于电控主板下方。这实际上还是传统的上下堆叠结构，散热器还是设置在风机的上方，丝毫没有利用到锅内的闲置空间；同时，其风机的切向气流没有得到很好的利用，还是所有气流一股脑的向上吹出，流过散热器的气流在挡板630的作用下，又吹向电路板上的元器件，各种气流交织在一起，相当于给元器件二次加热，散热效率低；此外，由于该电压力锅采用电磁加热底盘，底盘基本平铺于内锅下方，无需将气流引导至较远侧的内锅侧面，因此，对散热气流的风压和风量要求并不非常高，所以在设计时就没有充分考虑分流作用，仅仅使用简单的挡板来实现气流的控制，既达不到精准控制，其折射也会造成风压损失，最终造成气流混乱、离散并且互相干扰；在这种设计下，如果散热片发热剧烈，其折射吹向电路板的散热气流的温度、风压和风量均会不足，如果应用于电磁感应电器的实际设计中，很可能迫使设计人员采用更大规格的风机，造成体积增大、噪音上升、成本提高；此外，其风机是设置在底板上，电源板又设置在壳体内侧，没有形成一体化的设计，造成结构松散，挤占了其他结构的空间，装配、维修拆卸均有不便。CN207492536U揭示了一种电饭锅，其风机设置于线圈盘和电控主板的下方，一部分轴向气流吹向线圈盘，一部分气流吹向散热器，但是，由于布局不合理，导致体积偏大，风机距离线圈盘过远，还需要在线圈盘周围设置额外的挡风板才能实现气流的有序流动。此外，风道设计不合理，吹向线圈盘的气流引导不精确，必然造成各个部分之间的散热不均匀；没有引导气流流向电控主板的其他元件，造成这部分元器件只能自然散热；从散热器吹出的热风，没有直接排出壳体外，而是还在壳体内循环，大部分吹向了电控主板的其他元件，造成二次受热，导致了散热效率的严重下降。此外，虽然散热组件与散热器、电路板设计为一体，但是整体上依然是一种风机在下，电路板在上的堆叠布局，几乎就没有对气流进行精确的引导，流道设计没有兼顾到所有发热部件；同时造成其在竖直方向上尺寸较大，并且由于风机的位置大部分在线圈盘投影外，并且没有充分利用电饭煲底部和侧部的空间，造成整个散热组件和电控主板的竖直高度偏大，结构不够紧凑。CN204617952U和CN207444813U都公开了一种电饭煲，其结构是非常类似的，虽然散热组件与散热器、电路板设计为一体，但是整体上依然是一种风机在下，电路板在上的堆叠布局，并且由于风机的位置大部分在线圈盘投影外，没有充分利用电饭煲底部和侧部的空间，造成整个散热组件和电控主板结构不够紧凑。虽然散热器都设置在风机侧面，但是，由于其风机仍然设置在线圈盘侧面并且要从侧面缺口分流走一部分气流，因此，其吹出的侧面气流对线圈盘远离风机的一侧散热效果较差，并且由于上方挡板将所有轴向气流全部挡住，因此吹向线圈盘上部的气流几乎没有，对于电磁加热的电饭煲类电器侧面上部的线圈散热效果差，同时没有对气流进行精确引导，使得没有气流直接吹向电控主板的其他元件，造成这些元件散热依然不畅。此外，大多数电磁感应加热电器的电控主板都安装于线圈支架上，导致线圈支架的体积庞大，为了保持强度导致厚度增加，整体成本上升明显。比如附图4所示的加热模组，源于本公司另一款产品，其采用线圈支架102作为主装配件，线圈支架整体包覆在线圈盘101的外部，在线圈支架和线圈盘之间形成了散热风道，并且在线圈支架上集成了风道围骨106，风机105也安装在线圈支架上，电路板103和散热器104组成的一体结构也安装至线圈支架。首先，该产品对线圈支架的强度要求非常高，支架整体的厚度比较厚，选用的材料也是硬度比较大的塑胶树脂材料，为了保证风道的密闭性，对线圈盘、电路板、散热器等部件均采用了全包围的结构；其次，由于要保证加热功率和效率，线圈盘的直径不会因为线圈支架直径的扩大而缩小，线圈盘上还需要缠绕相应量的铜制线圈，线圈盘的强度要求也没有降低，最终导致线圈盘的重量和体积与其它型号产品并无区别，线圈盘(包括线圈)仍然保持了很高的结构强度和重量。最后，加热模组最终会由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热模组，其特征在于，包括：线圈盘(1)、线圈支架(2)、电控主板(4)、风机(5)、和风道壁结构，所述线圈盘(1)为主装配件，所述线圈支架(2)套接于所述线圈盘(1)外部，所述风机(5)设置于所述线圈盘(1)的底部下方，并且其中心的投影位于所述线圈盘(1)的投影内，所述电控主板(4)包括电路板(41)和散热器(42)，所述电控主板(4)安装至所述线圈盘(1)。

【技术特征摘要】
1.一种加热模组，其特征在于，包括：线圈盘(1)、线圈支架(2)、电控主板(4)、风机(5)、和风道壁结构，所述线圈盘(1)为主装配件，所述线圈支架(2)套接于所述线圈盘(1)外部，所述风机(5)设置于所述线圈盘(1)的底部下方，并且其中心的投影位于所述线圈盘(1)的投影内，所述电控主板(4)包括电路板(41)和散热器(42)，所述电控主板(4)安装至所述线圈盘(1)。2.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述散热器(42)水平设置于所述风机(5)的侧面，所述电路板(41)设置于所述散热器(42)上部。3.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述线圈支架(2)的投影在所述线圈盘(1)的投影内。4.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述风机(5)的投影位于所述线圈盘(1)的投影内。5.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，散热器(42)的至少一部分处于线圈盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘守庆，张勇涛，陈劲锋，赵克芝，刘飞，
申请(专利权)人：深圳市鑫汇科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44