永磁电机转子及其加工装配方法、永磁电机组成比例

本发明专利技术提供一种永磁电机转子及其加工装配方法、永磁电机。该永磁电机转子包括导磁组件，导磁组件包括固定配合的磁钢(1)和导磁芯(2)，磁钢(1)套设在导磁芯(2)外，导磁芯(2)的端部设置有凸轴(3)，凸轴(3)与磁钢(1)的内孔同轴设置，磁钢(1)的内孔与导磁芯(2)的外壁之间为锥度配合结构。根据本发明专利技术的永磁电机转子，能够降低磁钢加工难度，同时有效保证磁钢内孔和外圆的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
永磁电机转子及其加工装配方法、永磁电机
本专利技术属于电机
，具体涉及一种永磁电机转子及其加工装配方法、永磁电机。
技术介绍
高速永磁同步电机具有功率密度大、动态响应好以及结构简单等多种优点，已成为国际电工领域的研究热点之一。但是，其转子中的永磁体一般采用烧结钕铁硼永磁材料，由于这种永磁材料抗压不抗拉，为了保证永磁体在高速下有足够的强度，一般在永磁体外包裹一层高强度转子护套，转子护套和永磁体采用过盈配合以保证永磁体在工作时依然承受一定的压应力，从而保证高速电机的安全运行。现有技术中提供了一种永磁电机转轴，其装配过程如下：第一步将导磁芯通过定位结构与第一转轴端件相连接；第二步将所述磁钢套设于所述导磁芯的外周，第三步将加热后的护套的一端与磁钢和第一转轴端件的外周过盈配合连接，第四步将第二转轴端件与护套的另一端过盈配合连接，第五步将装配完成的转轴冷却一段时间然后对磁钢进行充磁。从装配过程可知其磁钢与导磁芯为间隙配合，护套与磁钢与第一转轴端件过盈热装后，为保证磁钢与护套过盈量均等，对磁钢的内外孔同轴度有严格要求，增加了磁钢加工难度。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁电机转子，其特征在于，包括导磁组件，所述导磁组件包括固定配合的磁钢(1)和导磁芯(2)，所述磁钢(1)套设在所述导磁芯(2)外，所述导磁芯(2)的端部设置有凸轴(3)，所述凸轴(3)与所述磁钢(1)的内孔同轴设置，所述磁钢(1)的内孔与所述导磁芯(2)的外壁之间为锥度配合结构。

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子，其特征在于，包括导磁组件，所述导磁组件包括固定配合的磁钢(1)和导磁芯(2)，所述磁钢(1)套设在所述导磁芯(2)外，所述导磁芯(2)的端部设置有凸轴(3)，所述凸轴(3)与所述磁钢(1)的内孔同轴设置，所述磁钢(1)的内孔与所述导磁芯(2)的外壁之间为锥度配合结构。2.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述磁钢(1)与所述导磁芯(2)的配合锥度为1/100～1/50。3.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述磁钢(1)与所述导磁芯(2)之间胶粘固定。4.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述磁钢(1)的外圆、所述导磁芯(2)的外圆和所述磁钢(1)的端面均以所述导磁芯(2)的凸轴(3)为基准进行加工。5.根据权利要求1至4中任一项所述的永磁电机转子，其特征在于，所述电机转子还包括护套(4)、第一转轴端件(5)和第二转轴端件(6)，所述第一转轴端件(5)的端面设置有凹槽(7)，所述凸轴(3)嵌入所述凹槽(7)内，所述护套(4)套设在所述导磁组件外，所述第一转轴端件(5)和第二转轴端件(6)分别位于所述导磁组件的两端，且所述第一转轴端件(5)和第二转轴端件(6)均有部分伸入所述护套(4)内。6.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述凸轴(3)沿轴向方向与所述凹槽(7)间隙配合。7.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述护套(4)与所述导磁组件、所述第一转轴端件(5)和第二转轴端件(6)之间均为过盈配合。8.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述第一转轴端件(5)的插入端设置有台阶(8)，所述护套(4)的端部止挡在所述台阶(8)的端面上。9.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述第二转轴端件(6)的插入端设置有台阶(8)，所述护套(4)的端部止挡在所述台阶(8)的端面上。10.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述第一转轴端件(5)和第二转轴端件(6)为非导磁材料制成。11.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述磁钢(1)的端面上开设有取向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广海，张小波，贾金信，张芳，熊博文，魏琼，闫瑾，彭利明，梁建东，郭长光，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44