一种矿物绝缘防火电缆的生产线及其电缆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种矿物绝缘防火电缆的生产线及其电缆制备方法，包括第一直拉机、第二直拉机和盘拉机，所述第一直拉机的出端辊道和第二直拉机出端辊道分别平行设置在辊底炉的进端辊道两侧，所述辊底炉的出端辊道一侧安装有盘拉机。本发明专利技术通过分别采用两种不同的直拉机队电缆拉拔，可适用于不同半径及拉拔力的半成品电缆，同时电缆的装配方式使得工艺稳定性更好，成品合格率高，与以往的单条拉线生产线相比，能够有效的减小设备损耗、提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物绝缘防火电缆的生产线及其电缆制备方法
本专利技术涉及电缆线
，具体为一种矿物绝缘防火电缆的生产线及其电缆制备方法。
技术介绍
矿物绝缘防火电缆是一种以金属铜作为护套，以无机矿物（通常为氧化镁粉）作为绝缘层的矿物电缆。因矿物绝缘电缆的组成中不含有机材料，其结构中护套铜的熔点为1083℃，氧化镁粉的熔点为2800℃左右，所以该种电缆能够在接近铜的熔点的温度下继续正常通电，具有优良的耐火能力。在消防电力传输系统及耐高温的场所中被广泛的应用，如高层建筑、大型商场、石油化工、机场等。目前我国使用的防火电缆已经完全国产化了，但是生产设备和方式各有不同。在现有技术中存在一种将铜带卷曲成管状后，用氩弧焊焊接接口的生产工艺及相关设备。这种方式的优点是可以生产出任意长度的矿物绝缘防火电缆，避免了在电缆中间添加中间连接器。但是这种方式制得的电缆存在焊接缝，在连续拉拔成品的过程中，容易产生裂纹，造成绝缘层吸潮失效。因此，用这种方式制得安全可靠性比不上无缝矿物绝缘防火电缆。目前也有使用无缝钢管连续拉拔得到矿物绝缘电缆的生产工艺，但是生产的电缆长度很短，有的只有几十米，无法满足绝大部分工程设计的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿物绝缘防火电缆的生产线及其电缆制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿物绝缘防火电缆的生产线，包括第一直拉机、第二直拉机和盘拉机，所述第一直拉机的出端辊道和第二直拉机出端辊道分别平行设置在辊底炉的进端辊道两侧，所述辊底炉的出端辊道一侧安装有盘拉机。所述第一直拉机和第二直拉机均连接有缩头机。所述第一直拉机为30m直拉机，所述第二直拉机为70m直拉机。一种矿物绝缘防火电缆制备方法，包括以下步骤；步骤一，装配电缆；步骤二，30m直拉机退火：选择模具并将电缆一端缩头，并装配入模具中，开启直拉机逐道次拉拔，并依次循环拉拔和退火，直至达到指定外径；步骤三，70m直拉机退火：当电缆长度超过30m直拉机的长度后，将电缆转入70m直拉机，将电缆一端缩头，并装配入模具中，开启直拉机逐道次拉拔，并依次循环拉拔和退火，直至达到指定外径；步骤四，将拉拔后的电缆转入盘拉机逐道次拉拔，并依次循环拉拔和退火，直至达到电缆成品指定外径。所述步骤一中装配电缆选择铜管、铜棒及氧化镁瓷柱进行装配，单芯电缆装配先将氧化镁瓷柱装入铜管中，再将铜柱插入铜管中；多芯电缆将氧化镁瓷柱装在铜柱上，再将瓷柱与铜柱一同插入铜管中。所述瓷柱在装配前需进行150至200℃烘烤去潮，烘烤时间为2小时，且瓷柱装配时的温度不低于40℃。所述步骤二与步骤三中，退火温度设置在600至650℃之间。所述步骤四选用井氏炉退火，且退火温度设置为550至600℃之间，退火时间为30至60分钟。所述步骤二、步骤三、步骤四的直拉和盘拉过程中，使用液体润滑油浸润电缆表面。由上述技术方案可知，本专利技术通过分别采用两种不同的直拉机对电缆拉拔，可适用于不同半径及拉拔力的半成品电缆，同时电缆的装配方式使得工艺稳定性更好，成品合格率高，与以往的单条拉线生产线相比，能够有效的减小设备损耗、提高生产率。附图说明图1为本专利技术生产线示意图。图中：1缩头机、2第一直拉机、21直拉机辊道、3第二直拉机、31三线拉机进端辊道、32三线拉机出端辊道、4辊底炉、41辊底炉进端辊道、42辊底炉出端辊道、5盘拉机、51周转线体辊道、6井式炉。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：一种矿物绝缘防火电缆的生产线，包括第一直拉机和第二直拉机，所述第一直拉机和第二直拉机均连接有缩头机，所述第一直拉机为30m直拉机，所述第二直拉机为70m直拉机，所述第一直拉机的出端辊道和第二直拉机出端辊道分别平行设置在辊底炉的进端辊道两侧，所述辊底炉的出端辊道一侧安装有盘拉机。如图1所示，步骤一，在装配过程中首先选取适用规格的铜管、铜棒及瓷柱，并用酒精将铜管和铜棒擦拭并烘干待用，同时将瓷柱放入150℃烤箱内烘烤2小时，烘烤后将瓷柱装入铜管中，并将铜棒插入瓷柱的内孔中，装配完成后选用拉丝模具将夹持端用缩头机1进行减径处理，以方便第一直拉机2夹持；步骤二，准备好拉丝模具，并逐次在第一直拉机1上拉拔，所述第一直拉机1优选30m直拉机，拉拔完成后将经直拉机轨道21传送到辊底炉进端辊道41上，并设定好辊底炉4的参数开始退火；步骤三，当电缆长度超过30m直拉机的长度后，将电缆通过三线拉机进端辊道31转入第二直拉机3进行拉拔，所述第二直拉机优选70m直拉机，拉拔后的电缆经过三线拉机出端辊道32传送到辊底炉进端辊道41上，并设定好辊底炉4的参数开始退火，退火完成后继续在70m直拉机上进行下一次拉拔，直至符合设定尺寸转入盘拉为止；步骤四，准备好拉丝模具并安装在盘拉机5上，并将电缆经辊底炉出端辊道42传送到周转线体辊道51上，最后逐根盘拉，将拉拔完成后的电缆放在工装架上，该道次拉拔完成后，将电缆放入井氏炉6中退火，退火完成后，继续在盘拉机5上进行下一次拉拔，拉拔完成后继续退火，直至电缆拉拔至成品外径要求。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物绝缘防火电缆的生产线，其特征在于：包括第一直拉机和第二直拉机，所述第一直拉机的出端辊道和第二直拉机出端辊道分别平行设置在辊底炉的进端辊道两侧，所述辊底炉的出端辊道一侧安装有盘拉机。

【技术特征摘要】
1.一种矿物绝缘防火电缆的生产线，其特征在于：包括第一直拉机和第二直拉机，所述第一直拉机的出端辊道和第二直拉机出端辊道分别平行设置在辊底炉的进端辊道两侧，所述辊底炉的出端辊道一侧安装有盘拉机。2.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆的生产线，其特征在于：所述第一直拉机和第二直拉机均连接有缩头机。3.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆的生产线，其特征在于：所述第一直拉机为30m直拉机，所述第二直拉机为70m直拉机。4.一种基于权利要求1-3任意一项的矿物绝缘防火电缆制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一，装配电缆；步骤二，30m直拉机退火：选择模具并将电缆一端缩头，并装配入模具中，开启直拉机逐道次拉拔，并依次循环拉拔和退火，直至达到指定外径；步骤三，70m直拉机退火：当电缆长度超过30m直拉机的长度后，将电缆转入70m直拉机，将电缆一端缩头，并装配入模具中，开启直拉机逐道次拉拔，并依次循环拉拔和退火，直至达到指定外径；步骤四，将拉拔后的电缆转入盘拉机逐道次拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，曾凡，卢洋，
申请(专利权)人：博侃电气合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34