一种检测玻璃可装配性的检测系统及方法技术方案

本发明专利技术属于汽车玻璃合格性检测领域，公开了一种检测玻璃可装配性的检测系统及方法，检测玻璃可装配性的检测系统包括：机械框架，用于安置被测玻璃与检测触头以及布置线路；硬件框架，用于进行采集检测位点信息，与上位机之间进行双向指令传递；上位机，用于收集来自硬件框架所检测到的数据；对数据进行收集与存储、发布指令以及对收集到的数据进行计算分析SPK值，由统计图表的方式显示给用户，并对被测装置的可装配性进行分析并得出是否具有可装配性。本发明专利技术的机械框架的线路框架部分利用金属框架可以有效避免外界电磁干扰，起到静电屏蔽的作用，数据稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种检测玻璃可装配性的检测系统及方法
本专利技术属于汽车玻璃合格性检测领域，尤其涉及一种检测玻璃可装配性的检测系统及方法。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：市场上常规使用的汽车玻璃可装配性检测方式主要为使用扁形塞尺或锥形塞尺在专用检验模具上进行吻合度检测，挡风玻璃尺寸大，材料特殊，带有弧度，易变形，该种测量方式需要人工配合使用，测量误差大，检测效率与检测精度低，同时无法满足检测数据的自动化记录。而现在已有的检测系统有三坐标测量机，缺点是仪器笨重，操作复杂，测量效率不高；以及Faro关节臂，无法实现流水线式的检测且需要人工操作完成。综上所述，现有技术存在的问题是：旧的测量方案会导致玻璃表面产生形变，测量误差较大。旧的测量方案的测量操作不方便，需要人工配合使用。已经有的自动化检测系统，仪器笨重，操作复杂，测量效率低。已经有的自动化检测系统，无法实现流水线式的检测，没有数据记录系统，无法对检测数据进行统计处理与分析。解决上述技术问题的意义：机械结构的顶面按照挡风玻璃的弧面进行设计，测量时直接正常放置即可，测量传感器力度小，几乎没有外在的变形影响，玻璃没有较大的弧面变形，节省人力同时数据精准度高。机械架由机械框架镶嵌电阻式位移传感器构成，没有沉重的测量臂和以及高精度、高价格的电机，质量轻便，可以随处安置，便于携带，价格便宜，可以批量生产。数据采集端口接连上位机，可以对历史数据进行统计性数据进行存储与分析。有46个采集位点，采集位点位置均匀、范围广，测量数据的代表性高，能够很好的反映出玻璃的精度与尺寸问题。检测电路由STM32芯片控制，采集速度快，采集端口可以由上位机进行智能化控制，省去人工操作的过程。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种检测玻璃可装配性的检测系统及方法。因此，本专利技术采用了多点接触式检测的方式，优化硬件设施并开发新型的上位机软件加强对检测数据的后期分析，提出了新型的玻璃可装配性装置的检测系统。本专利技术是这样实现的，一种检测玻璃可装配性的检测系统，包括：机械框架，用于安置被测玻璃与检测触头以及布置线路；硬件框架，用于进行采集检测位点信息，与上位机之间进行双向指令传递；上位机，用于收集来自硬件框架所检测到的数据；对数据进行收集与存储、发布指令以及对收集到的数据进行计算分析SPK值，由统计图表的方式显示给用户，并对被测装置的可装配性进行分析并得出是否具有可装配性。进一步，机械框架包括定位部分、电器容纳部分和线路框架；定位部分，用于被测玻璃的正确安放，和用于检测位点数据正确性采集；电器容纳部分，用于容纳检测触头；线路框架，用于对检测线路的正常安放的保障，并屏蔽外界信号干扰。进一步，硬件框架包括采集单元与通信线路；采集单元对应每一个检测位点，与上位机之间进行双向指令传递，有43个采集单元；通信线路，包括CAN通信总线；均与每一个集成电路相连接，终端通过CAN通信总线(注：CAN通信总线由CAN-H、CAN-L两根线构成)转USB通信接口与上位机进行数据通信。机械框架的底座由底座内侧支撑杆、底座外侧支撑杆、卡板支撑杆、连接块、底座框构成。在底座上设置有检具支撑面，在底座上设有卡板。所述底座焊接有支撑杆；所述支撑杆分为底座外侧支撑杆与底座内侧支撑杆；所述检具支撑面设置于所述底座外侧支撑杆上；所述检具支撑面与所述底座外侧支撑杆焊接；所述底座两侧焊接连接块；所述连接块上设置卡板支撑杆，所述卡板支撑杆垂直焊接在所述连接块上；所述卡板活动式插入所述卡板支撑杆端部。所述检具支撑面与所述底座内侧支撑杆设置有圆孔；所述检具支撑面与所述底座内侧支撑杆圆孔内设有检测部件，所述检测部件包括电阻式位移传感器，所述电阻式位移传感器的探头伸出所述检具支撑面端面，所述电阻式位移传感器外部套设有金属管，所述金属管与所述电阻式位移传感器的外端面相连接，所述金属管通过至少两个固定螺丝与所述检具支撑面及所述底座内侧支撑杆连接。进一步，采集单元由电源电路、主控芯片、A/D采集电路、电阻式位移传感器、CAN总线接口组成；电源电路采用分离式，分为主控芯片电源、AD采集电源、传感器电源，用于主控芯片、A/D采集电路、电阻式位移传感器的充分供电以及保障各个部分之间信号能够互相屏蔽而不干扰；主控芯片为采集单元的控制中心CPU，采用STM32芯片；A/D采集电路采用AD7988数模转换芯片，采集来自于精密电阻产生的分压大小，与主控芯片通过隔离电路进行通信；电阻式位移传感器的伸缩量来自于被测玻璃对应的检测位点，伸缩量大小对应的电阻与精密电阻产生不同的分压，进而计算检测玻璃位点的数据；CAN总线接口与电路主线相连接，为进行单一位点数据通信的输出接口。本专利技术的另一目的在于提供一种所述的检测玻璃可装配性的检测系统的检测玻璃可装配性的检测方法，所述检测玻璃可装配性的检测方法包括：收集来自硬件框架所检测到的数据；对数据进行收集与存储、发布指令以及对收集到的数据进行计算分析SPK值，由统计图表的方式显示给用户，并对被测装置的可装配性进行分析并得出是否具有可装配性。具体包括：一)数据采集与准备：确定下位机已经准备就绪，串口连接与通信线路正常连接；设置系统的上公差、下公差，以及零点值。在上位机确定连接下位机，输入并且确定要采集的批次；点击运行，对所装载的玻璃进行46点循环数据收集与存储，更换下一块玻璃；连续采集25块玻璃后，上位机内部对收集到的数据进行处理与分析。二)数据处理：误差处理：该系统存在三种误差，零点误差、系统误差、对比公差，消除这三种误差后，可以使被测量的数据更加准确。——零点误差：用大量标准件前期处理得到的缺省值，并设置系统零点——系统误差：由于采集单元内部电路影响、位移传感器的微小变动引起，该误差服从正态分布。——对比公差：消除产品因公差极限带入的数据变动，使用前需要手动输入上位机系统。三)数据处理：1)数据分组：从过程的角度看，收集越多的子组可以确保变差的主要原因有机会出现，可以更好的反应出数据的变化情况，由于本装置25个数据计算一次CPK，因此分为每5个数据为一组，一共分为五组。记每组的极差为R，均值为R＝X最大值-X最小值2)计算估计的过程标准偏差：由于子组内过程的变异性是通过子组的极差反映的，所以可以用平均极差来估计标准偏差标准偏差：极差计算：注：d2是随样本容量变化的常数，取值如下表n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08由于子组数为5，因此d2选用2.33。3)计算过程能力：这是按照标准偏差为单位描述的过程均值与公差带之间的距离，通过与工程的规范相对比，可以得出产品是否满足规范与要求，规范性由短期过程能力指数CPK值来衡量。记上公差：USL下公差：LSL；CPK值：经过多次检验与测试，从实例中得出，该过程能力是：功能检验合格的最低CPK值定为3.12。本专利技术的另一目的在于提供一种至少搭载所述的检测玻璃可装配性的检测系统的检测玻璃可装配性生产流水线。本专利技术的另一目的在于提供一种实现所述检测玻璃可装配性的检测方法的计算机程序。本专利技术的另一目的在于提供一种实现所述检测玻璃可装配性的检测方法的信息数据处理终端。本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，包括指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测玻璃可装配性的检测系统，其特征在于，所述检测玻璃可装配性的检测系统包括：机械框架，用于安置被测玻璃与检测触头以及布置线路；硬件框架，用于进行采集检测位点信息，与上位机之间进行双向指令传递；上位机，用于收集来自硬件框架所检测到的数据；对数据进行收集与存储、发布指令以及对收集到的数据进行计算分析SPK值，由统计图表的方式显示给用户，并对被测装置的可装配性进行分析并得出是否具有可装配性。

【技术特征摘要】
1.一种检测玻璃可装配性的检测系统，其特征在于，所述检测玻璃可装配性的检测系统包括：机械框架，用于安置被测玻璃与检测触头以及布置线路；硬件框架，用于进行采集检测位点信息，与上位机之间进行双向指令传递；上位机，用于收集来自硬件框架所检测到的数据；对数据进行收集与存储、发布指令以及对收集到的数据进行计算分析SPK值，由统计图表的方式显示给用户，并对被测装置的可装配性进行分析并得出是否具有可装配性。2.如权利要求1所述的检测玻璃可装配性的检测系统，其特征在于，机械框架包括定位部分、电器容纳部分和线路框架；定位部分，用于被测玻璃的正确安放，和用于检测位点数据正确性采集；电器容纳部分，用于容纳检测触头；线路框架，用于对检测线路的正常安放的保障，并屏蔽外界信号干扰。3.如权利要求1所述的检测玻璃可装配性的检测系统，其特征在于，硬件框架包括采集单元与通信线路；采集单元对应每一个检测位点，与上位机之间进行双向指令传递，有43个采集单元；通信线路，包括CAN通信总线；均与每一个集成电路相连接，终端通过CAN通信总线转USB通信接口与上位机进行数据通信。4.如权利要求1所述的检测玻璃可装配性的检测系统，其特征在于，机械框架的底座包括底座内侧支撑杆、底座外侧支撑杆、卡板支撑杆、连接块、底座框；在底座上设置有检具支撑面，在底座上设有卡板；所述底座焊接有支撑杆；所述支撑杆分为底座外侧支撑杆与底座内侧支撑杆；所述检具支撑面设置于所述底座外侧支撑杆上；所述检具支撑面与所述底座外侧支撑杆焊接；所述底座两侧焊接连接块；所述连接块上设置卡板支撑杆，所述卡板支撑杆垂直焊接在所述连接块上；所述卡板活动式插入所述卡板支撑杆端部；所述检具支撑面与所述底座内侧支撑杆设置有圆孔；所述检具支撑面与所述底座内侧支撑杆圆孔内设有检测部件，所述检测部件包括电阻式位移传感器，所述电阻式位移传感器的探头伸出所述检具支撑面端面，所述电阻式位移传感器外部套设有金属管；所述金属管与所述电阻式位移传感器的外端面相连接，所述金属管通过至少两个固定螺丝与所述检具支撑面及所述底座内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝卫东，侯平，杨道国，曹冬旺，王瑞卿，颜京森，韦善贵，李旭，乔宇杰，龙斌，韦照升，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45