余热锅炉清灰结构制造技术

本发明专利技术申请属于废物处理设备技术领域，具体公开了一种余热锅炉清灰结构，包括第一控制系统、导气箱和多个吹灰器，吹灰器包括连通管道、伸缩管和盛载座；盛载座内开凹槽，盛载座的两侧开有吹气口，盛载座的两侧分别铰接有一个刮板，盛载座上设有第一压簧；余热锅炉的上部固定连接有水平分隔板；每个换热室的底部设有出烟段，盛载座内嵌设有电磁铁，出烟段的侧壁内嵌设有第一吸铁，出烟段的底部设有驱使出烟段向上移动的第二压簧。本结构能够对余热锅炉进行自动清灰，使余热锅炉不会因积灰、结焦堵塞引起余热锅炉停炉。

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉清灰结构
本专利技术申请属于废物处理设备
，具体公开了一种余热锅炉清灰结构。
技术介绍
余热锅炉是一种利用废气、废料或废液中的余热对水加热的设备。通常情况下，为了回收热能，并降低烟气温度，保证后续设备的使用，余热锅炉需对该高温烟气进行换热。一般来说，余热锅炉内需设有多个换热室，高温烟气依次经过各个换热室进行换热。废物焚烧系统中的飞灰主要来源为余热锅炉的飞灰、急冷塔的飞灰、循环流化床脱酸塔的外排飞灰和袋式吹灰器的飞灰，其中余热锅炉的前面是焚烧系统(回转窑和二燃室)，余热锅炉的后面是烟气净化处理系统(急冷塔和循环流化床脱酸塔)，所以进入余热锅炉内的烟气具有高温高飞灰含量的特点。当高温高飞灰含量的烟气与余热锅炉内换热室接触时，飞灰会很容易附着在换热室或炉体内侧壁上，时间一长，换热室或炉体内侧壁上就会形成厚厚的结焦层，从而大大影响余热锅炉的换热效率，所以需要对余热锅炉进行定期清灰。现有大多企业的清灰方式为：每隔一段时间将余热锅炉停炉清灰。这样的操作具有以下问题：①余热锅炉运行过程中，常有因积灰、结焦堵塞引起停炉的状况发生；②停炉较为频繁，大致为每月一次；③结焦层的附着能力很强，如果隔较长时间才清除一次，不但清除难度大，并且在清除过程中往往会损坏设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不会因积灰、结焦堵塞引起余热锅炉停炉的余热锅炉清灰结构。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：余热锅炉清灰结构，包括多个吹灰器和能够分别控制吹灰器竖直移动的第一控制系统，余热锅炉的每个换热室内设有一个吹灰器，吹灰器包括自上向下依次密封连接的连通管道、伸缩管和盛载座；盛载座内开凹槽，盛载座的两侧开有吹气口，盛载座的两侧分别铰接有一个刮板，盛载座上设有能够驱使刮板的底部朝远离盛载座中心线摆动的第一压簧；余热锅炉的上部还固定连接有能够驱使刮板将吹气口封堵的水平分隔板；还包括能够向连通管道供气的导气箱；每个换热室的底部设有呈水平布置的出烟段，靠近炉体内侧壁的出烟段与炉体内侧壁密封并竖直滑动连接，相邻换热室的出烟段密封并竖直滑动连接；盛载座内嵌设有电磁铁，出烟段的侧壁内嵌设有第一吸铁，通电后的电磁铁与第一吸铁相对的一侧磁极相同，出烟段的底部设有驱使出烟段向上移动的第二压簧。本基础方案的工作原理和有益效果在于：(1)设置第一控制系统和吹灰器：高温、高飞灰含量的烟气从余热锅炉的一侧进入，大部分飞灰沉降下来并落于出烟段的顶部，少部分飞灰附着在换热室内侧壁上(此时仅仅有少量的飞灰形成结焦层)，降温除灰后的气体从余热锅炉的另一侧排出。当余热锅炉内的烟气温度高于一定温度时，第一控制系统控制吹灰器工作。余热锅炉的每个换热室内设有一个吹灰器，保证吹灰器能够对每个换热室的内侧壁进行及时清灰。清灰结构未工作时，伸缩管处于压缩，水平分隔板在水平分隔板的作用下，整个吹灰器处于余热锅炉的上部，不妨碍烟气在余热锅炉内降温除灰。(2)设置导气箱、刮板、水平分隔板、电磁铁和：当余热锅炉内的烟气温度高于设定温度时，启动：①第一控制系统控制吹灰器竖直向下移动；吹灰器竖直向下移动后，刮板与水平分隔板分离，在第一压簧的作用下，刮板底部朝远离盛载座中心线摆动；②导气箱向连通管道供气。吹灰器竖直向下时，刮板底部朝远离盛载座中心线摆动，不但能够保证刮板底部将附着在炉体内侧壁或隔断水冷壁上的飞灰与结焦层刮下；而且此时刮板不再将盛载座的侧壁的吹气口封堵，进入连通管道、伸缩管的大部分气体从吹风口喷出，吹动附着在刮板、换热室的内侧壁的飞灰和少量结焦层，对飞灰和结焦层降温，加速飞灰和结焦层沉降到出烟段顶部。当盛载座竖直下移到换热室的下部时，控制盛载座内的电磁铁通电，盛载座内的电磁铁与出烟段内的第一吸铁相斥，出烟段的顶部竖直向下移动到相邻出烟段的内部，落于出烟段顶部的大部分飞灰会进入相邻出烟段的内部，此时再次启动第一控制系统，第一控制系统控制吹灰器竖直向上移动，就完成了对余热锅炉的清灰过程。综上，本清灰结构安装在余热锅炉内，只要当余热锅炉内的烟气温度高于设定温度时。吹灰器就能够对炉体内侧壁或隔断水冷壁进行清灰，此时飞灰在换热室内侧壁还未形成附着力很强的结焦层，较易清理，清理时几乎不会造成换热室内侧壁损害。另外，清理时，从吹风口喷出的气体还能够对飞灰与结焦层进行降温。长期实践证明，采用本清灰结构的余热锅炉可以持续一年以上无需停炉清灰。进一步，所述连通管道之间设有通气管；所述伸缩管包括多层箍圈和铰接在箍圈上的多块弧形金属板，每层箍圈上的弧形金属板的数量至少为三块，仅当伸缩管处于压缩时，每层箍圈上相邻两个弧形金属板密封相抵；相间的除尘器运动同步。相间的吹灰器运动同步，防止烟气在余热锅炉内受到的阻力过大，影响烟气在余热锅炉内的正常移动。进一步，所述出烟段内设有内腔，在出烟段仅受第二压簧和自身重力时，多个出烟段的内腔对准，多个出烟段形成出烟管，出烟管内设有输灰机构，出烟管的另一端连接有接灰箱；输灰机构包括压缩活塞和驱动杆，压缩活塞密封并水平滑动连接在出烟管内，出烟管靠近接灰箱的一端密封并水平滑动连接有压板，压板上开有过气孔，压板的一侧设有驱使压板向余热锅炉中心线移动的第三压簧。启动驱动杆，驱动杆驱使压缩活塞推动出烟管内的飞灰进入接灰箱，当驱动杆推动飞灰移动一段距离后，飞灰在压缩活塞与压板作用下压缩，随着驱动杆继续前进，经压缩的飞灰移动到接灰箱的进口，并随后进入接灰箱内进行收集。进一步，所述导气箱上设有进气管和第一出气口，进气管和第一出气口错位设置，进气管与降温除灰后的气体连通，导气箱内密封并水平滑动连接有分隔板；仅当分隔板移动到进气管靠近第一出气口的一侧时，降温除灰后的气体经连通管道进入伸缩管内。将降温除灰后的气体用于清灰，进一步节约了本清灰机构的生产成本。进一步，所述第一控制系统为PLC控制系统，连通管道内嵌设有第二吸铁，第二吸铁与所述电磁铁相对的一侧磁极相反，PLC控制系统与电磁铁电连接。采用PLC控制系统能够较为简单的控制吹灰器的工作。进一步，所述导气箱设有干燥室，干燥室内盛装有干燥剂。采用干燥过的气体对飞灰与结焦层清理，有助于提高本结构的清灰效率。附图说明图1为本专利技术实施例的纵截面剖视图；图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：烟气进口11、烟气出口12、隔断水冷壁13、导气箱2、进气管21、第一出气口22、分隔板23、干燥室24、连通管道31、伸缩管32、盛载座33、刮板34、第一压簧35、电磁铁36、第二吸铁37、水平分隔板4、出烟段5、第一吸铁51、第二压簧52、通气管6、箍圈71、弧形金属板72、压缩活塞81、驱动杆82、压板83、第三压簧84、接灰箱9。如图1和图2所示：余热锅炉清灰结构，包括多个吹灰器，吹灰器包括自上向下依次密封连接的连通管道31、伸缩管32和盛载座33。盛载座33内开凹槽，盛载座33的两侧开有吹气口(图中未示出)，盛载座33的两侧分别铰接有一个刮板34，盛载座33上设有能够驱使刮板34的底部朝远离盛载座33中心线摆动的第一压簧35。连通管道31之间设有通气管6；伸缩管32包括多层箍圈71和多块弧形金属板72，弧形金属板72的两侧分别铰接在相邻两个箍圈71上，每层箍圈71上的弧形金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余热锅炉清灰结构，其特征在于：包括多个吹灰器和能够分别控制吹灰器竖直移动的第一控制系统，余热锅炉的每个换热室内设有一个吹灰器，吹灰器包括自上向下依次密封连接的连通管道、伸缩管和盛载座；盛载座内开凹槽，盛载座的两侧开有吹气口，盛载座的两侧分别铰接有一个刮板，盛载座上设有能够驱使刮板的底部朝远离盛载座中心线摆动的第一压簧；余热锅炉的上部还固定连接有能够驱使刮板将吹气口封堵的水平分隔板；还包括能够向连通管道供气的导气箱；每个换热室的底部设有呈水平布置的出烟段，靠近炉体内侧壁的出烟段与炉体内侧壁密封并竖直滑动连接，相邻换热室的出烟段密封并竖直滑动连接；盛载座内嵌设有电磁铁，出烟段的侧壁内嵌设有第一吸铁，通电后的电磁铁与第一吸铁相对的一侧磁极相同，出烟段的底部设有驱使出烟段向上移动的第二压簧。

【技术特征摘要】
1.余热锅炉清灰结构，其特征在于：包括多个吹灰器和能够分别控制吹灰器竖直移动的第一控制系统，余热锅炉的每个换热室内设有一个吹灰器，吹灰器包括自上向下依次密封连接的连通管道、伸缩管和盛载座；盛载座内开凹槽，盛载座的两侧开有吹气口，盛载座的两侧分别铰接有一个刮板，盛载座上设有能够驱使刮板的底部朝远离盛载座中心线摆动的第一压簧；余热锅炉的上部还固定连接有能够驱使刮板将吹气口封堵的水平分隔板；还包括能够向连通管道供气的导气箱；每个换热室的底部设有呈水平布置的出烟段，靠近炉体内侧壁的出烟段与炉体内侧壁密封并竖直滑动连接，相邻换热室的出烟段密封并竖直滑动连接；盛载座内嵌设有电磁铁，出烟段的侧壁内嵌设有第一吸铁，通电后的电磁铁与第一吸铁相对的一侧磁极相同，出烟段的底部设有驱使出烟段向上移动的第二压簧。2.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰结构，其特征在于：所述连通管道之间设有通气管；所述伸缩管包括多层箍圈和铰接在箍圈上的多块弧形金属板，每层箍圈上的弧形金属板的数量至少为三块，仅当伸缩管处于压缩时，每层箍圈上相邻两个弧形金属板密封相抵；相间的除尘器运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，郑泽，刘敏，胡茂丽，罗阳，梁章华，
申请(专利权)人：新中天环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50