【技术实现步骤摘要】
高性能叶片液压泵
本专利技术涉及多叶片泵，尤其涉及一种高性能叶片液压泵。
技术介绍
现有的叶片泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与油缸体的相对线速度很大，产生很大摩擦，致使叶片泵整体磨损快，寿命短，效率低。这样，泵的转速不能太高。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，特别是变量泵，更是如此。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供全部密封处均为面密封，不易磨损，叶片与油缸体的相对线速度很小，可以极高速度运转，体积很小，排量很大，输出压力很高的一种高性能叶片液压泵。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高性能叶片液压泵，包括壳体、转子、叶片、配油块和导向块，转子位于中心，壳体罩在转子外部，壳体内至少具有三片沿圆周方向均匀分布的拨块，相邻两个拨块之间构成滑槽，所述转子侧壁开有一环槽，环...
【技术保护点】
1.一种高性能叶片液压泵，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、叶片(3)、配油块(4)和导向块(7)等，转子(2)位于中心，壳体(1)罩在转子(2)外部，壳体(1)内至少具有三片沿圆周方向均匀分布的拨块，相邻两个拨块之间构成滑槽，所述转子(2)侧壁开有一环槽，环槽内沿圆周方向均匀开有与拨块数量相同的定位槽，每个定位槽上安装一个叶片(3)，叶片(3)插入滑槽中，使每个容腔内具有一个拨块，拨块与叶片(3)之间通过密封件进行密封，相邻两个叶片(3)、环槽表面、相邻两个叶片(3)之间的拨块以及壳体(1)内壁之间形成一个容腔；转子(2)上开有与容腔数量相同的油口，油口与对应的一个...
【技术特征摘要】
1.一种高性能叶片液压泵，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、叶片(3)、配油块(4)和导向块(7)等，转子(2)位于中心，壳体(1)罩在转子(2)外部，壳体(1)内至少具有三片沿圆周方向均匀分布的拨块，相邻两个拨块之间构成滑槽，所述转子(2)侧壁开有一环槽，环槽内沿圆周方向均匀开有与拨块数量相同的定位槽，每个定位槽上安装一个叶片(3)，叶片(3)插入滑槽中，使每个容腔内具有一个拨块，拨块与叶片(3)之间通过密封件进行密封，相邻两个叶片(3)、环槽表面、相邻两个叶片(3)之间的拨块以及壳体(1)内壁之间形成一个容腔；转子(2)上开有与容腔数量相同的油口，油口与对应的一个容腔相连通，转子(2)的一端连接有配油块(4)；壳体(1)的外壁具有一凸圆环J1，凸圆环J1安放在导向块(7)的导向槽内；转子(2)的轴心和壳体(1)的轴心不重合；当转子(2)转动时，转子(2)带动叶片(3)一起转动，叶片(3)推动壳体(1)绕其自身轴线转动，在转动过程中，拨块在两个叶片(3)之间往复滑动，使得容腔的体积发生周期性变化，从而周期性形成高压容腔和低压容腔，低压容腔通过配油块(4)吸油，高压容腔通过配油块(4)排油。2.根据权利要求1所述的一种高性能叶片液压泵，其特征在于，所述转子(2)当中是两端平行截掉两个球冠的腰鼓形球台A2，球台A2上至少有三条槽B2，均分球台A2，槽B2的宽度与叶片(3)的厚度相同，球台A2的两端是圆锥侧面C2和圆锥侧面D2，圆锥侧面C2上具有与槽B2数量相同的槽E2，槽E2均分圆锥侧面C2，圆锥侧面D2上具有与槽B2数量相同的槽F2，均分圆锥侧面D2，槽E2、槽B2和槽F2依次相连通，构成定位槽；槽E2和槽F2的宽度与叶片(3)的厚度相同，圆锥侧面C2上相邻两个槽E2之间有一个孔K2，与圆锥侧面C2相连的面是球面G2，与圆锥侧面D2相连的面是球面H2，球面G2和球面H2的半径和球心均与壳体(1)内球面A1的半径和球心相同，转子(2)的两端面是圆环面I2和圆环面J2，圆环面I2上均布有与孔K2相对应的孔L2，孔L2与与其对应的孔K2相连通，形成油口，供进油或排油之用。3.根据权利要求2所述的一种高性能叶片液压泵，其特征在于，所...
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