一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱技术

本发明专利技术涉及一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱。该方法包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；3)丢手，反洗管内余砂。该方法采用较低粘度的油藏净化污水为携砂液，减小砂堵砂埋风险，确保加砂顺利，满足低砂比充填防砂施工需要；该方法的携砂液为施工井所在区块净化稠油污水，与地层液体和地层矿物具有良好的配伍性，不致引起化学反应生成沉淀物堵塞地层孔隙，来源广，价格低廉，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱
本专利技术属于油田采油机械防砂
，具体涉及一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱。
技术介绍
稠油油层(如河南油田稠油油层)由于埋深较浅、成岩性差、胶结疏松、胶结强度低，加上稠油粘度高、携砂能力强、蒸汽吞吐开采和采油过程中的生产压差过大等原因，导致油井在生产过程中出砂严重。油井出砂对稠油生产时率影响严重，使油井无法正常生产，直接影响油井的产能和油田的产量，增加地面检修和井下作业工作量，增加开采成本。河南油田稠油油层出砂中细粉砂含量占70％以上，现有的机械防砂技术在细粉砂出砂治理方面存在局限性：1.挂滤防砂：由于滤砂管金属毡间隙小(0.07mm)，防砂后稠油及泥质成份易堵塞滤砂管，造成滤砂管渗流能力下降，油井产量下降较大。2.常规挤压充填防砂：需要配套多台压裂车组(包括压裂车、混砂车、仪表车等)和专用携砂液，两项费用20万元左右；同时需要配备专用携砂液罐和多种化工料配制中、高粘度携砂液(粘度40～60mPa·s、60～80mPa·s)，再加防砂及作业费用，单井平均防砂费用44.6万元，措施费用高，经济效益差。3.化学防砂：采用化学药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油藏净化污水携砂充填防砂方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；充填压力不超过油层破裂压力的85％；3)丢手，反洗管内余砂。

【技术特征摘要】
1.一种油藏净化污水携砂充填防砂方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；充填压力不超过油层破裂压力的85％；3)丢手，反洗管内余砂。2.根据权利要求1所述的油藏净化污水携砂充填防砂方法，其特征在于：在防砂管柱入井之前进行施工准备，所述施工准备包括依次进行的探冲砂面、通井、刮削套管及管柱试压。3.根据权利要求2所述的油藏净化污水携砂充填防砂方法，其特征在于：所述探冲砂面使人工砂面在油层下界9.5～10.5m。4.根据权利要求1所述的油藏净化污水携砂充填防砂方法，其特征在于：步骤1)中，防砂管柱下入井内预定位置后，打压并分别在4.0MPa、8.0MPa、12.0MPa、14.0MPa各稳压3min为合格；然后上提油管试座封，若座封良好则继续打压至20.0MPa并突降为零，完成座封和开启充填加砂通道。5.根据权利要求1所述的油藏净化污水携砂充填防砂方法，其特征在于：步骤2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：忽朝义，彭元东，李古正，靳水生，方舒，王若浩，王端哲，徐子彬，张兴可，刘志强，宋江涛，忽顺德，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二厂，
类型：发明
国别省市：北京,11