【技术实现步骤摘要】
一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺
本专利技术涉及弹性面料染整
，更具体的说，它涉及一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺。
技术介绍
普通棉织物自然质朴，穿着舒适，但缺乏弹性，易起皱，保型性差。T400纤维是一种新型复合聚酯纤维，该纤维由两种不同聚酯纤维并列复合纺织而成，由于两种聚酯纤维收缩率不同，因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。在普通棉织物内引入T400纤维，以棉纱为经纱，T400纤维为纬纱，交织纺织成棉和T400交织弹力织物，可赋予织物优良的弹性和尺寸稳定性，同时具有较强记忆功能和吸湿排汗功能，满足了人们追求自然舒适、美观、弹性好、舒展自如等要求，具有广阔的市场前景。目前，对于棉/T400交织弹力织物，通常的染整工艺流程为：烧毛→练漂(碱氧液处理→水洗→酸洗)→染色(染T400→还原清洗→酸洗→水洗→染棉→水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗)→后整理(柔软定形→预缩)。对于棉和T400交织物而言，传统的生产工艺中练漂和染色是分开进行的，织物的练漂通常需要在碱性条件下进行，而对T400纤维来说，染色通常在酸性条件下进行，两...
【技术保护点】
1.一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）烧毛：火口一正一反，火焰温度为900‑950℃，烧毛气压为12‑16mbar，车速为110‑130m/min；（2）第一次平幅退浆：将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内，平幅退浆温度为80‑90℃，时间为30‑40min；之后在100‑102℃下汽蒸1‑1.5h，再用热水和冷水依次充分洗涤；所用平幅退浆液由以下重量份的组分组成：4‑8份浓度为32%的液碱、3‑8份浓度为35%的双氧水、2‑7份长车快速退浆剂、1‑4份去油灵TF‑101、2‑5份三聚磷酸铵、2‑6份鳌合分散剂、2‑5份烷基糖苷、3‑6份磷...
【技术特征摘要】
1.一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）烧毛：火口一正一反，火焰温度为900-950℃，烧毛气压为12-16mbar，车速为110-130m/min；（2）第一次平幅退浆：将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内，平幅退浆温度为80-90℃，时间为30-40min；之后在100-102℃下汽蒸1-1.5h，再用热水和冷水依次充分洗涤；所用平幅退浆液由以下重量份的组分组成：4-8份浓度为32%的液碱、3-8份浓度为35%的双氧水、2-7份长车快速退浆剂、1-4份去油灵TF-101、2-5份三聚磷酸铵、2-6份鳌合分散剂、2-5份烷基糖苷、3-6份磷酸三异丁酯、3-8份渗透剂；（3）第二次平幅退浆：第二次平幅退浆与第一次平幅退浆的退浆温度和时间相同，所用平幅退浆液相同；（4）染色：将织物放入高温高压液流染色机内，在45℃时加入20-30份染料和30-50份助剂，助剂包括20-30份超细纤维匀染剂、10-20份浓度为12-60g/L的元明粉和120-150份的浓度为50%的冰醋酸，染料平均分五次加入，一次注射染料时间为2分钟，控制浴比为1:6，之后升温至100℃，并保温8分钟，再升温至110℃，保温8min，再升温至120℃，保温8min，再升温至125℃，保温60min后，以1℃/min的速度降温至70℃，排出染液，在60℃条件下，酸洗15min，控制浴比为1:20，再用60℃的热水洗10min，浴比为1：20，再用浓度为1-2g/L皂洗剂在20℃下洗涤5min，浴比为1:20，再用液流水洗105min；所述超细纤维匀染剂由以下重量份的组分组成：25-30份脂肪胺聚氧乙烯醚、10-15份十二烷基二甲基甜菜碱、20-35份十八烷基胺聚氧乙烯醚、5-10份苯酚聚氧乙烯醚、2-8份改性氨基磺酸、5-10份酒石酸；（5）定型：将织物通过定型机进行柔软定型，将与织物质量比为20:1:1的柔软剂和抗静电剂GH-580加入定型机中，柔软剂的浓度为20-30g/L，定型温度170℃-190℃，定型车速40-45m/min，定型超喂+4%-+6%，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱琴芳，朱韦伟，陈威，吴学芬，刘伟，
申请(专利权)人：嘉兴市天伦纳米染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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