一种包芯纱的连续制备方法和制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种包芯纱的连续制备方法和制备装置，方法为：在芯纱匀速直线运动同时围绕自身中心轴转动的过程中，将低张力主动输送的外层纱与芯纱联结，通过芯纱的转动带动外层纱包缠在芯纱表面制得包芯纱，低张力为1～40cN；装置包括传动装置d1、传动装置d2和传动装置d3以及沿芯纱直线运行方向依次排列的安装轴a1、张力装置b1、固纱环c1、固纱环c2、张力装置b2、安装轴a2以及位于芯纱直线运行方向一侧、由近及远排列的张力装置b3和安装轴a3。本发明专利技术的一种包芯纱的连续制备方法和制备装置，结构简单，有效地解决了现有技术低强力纱线不能作为外层纱包覆的问题，实现了低强力纱线作为外层纱对于芯纱的包覆。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯纱的连续制备方法和制备装置
本专利技术属于包芯纱制备领域，涉及一种包芯纱的连续制备方法和制备装置。
技术介绍
包芯纱是由两种或两种以上的纤维或者纱线组合而成的一种新型纱线。包芯纱的制备方法多样，常规的包芯纱的制备方法主要是在细纱机及环锭纺的基础上进行改装，如专利CN104894717A以及专利CN106687628A，是在纺纱三角区中将包覆纱添加到纺织过程中，添加的包芯纤维包裹到从粗纱的纤维表面再经过多个罗拉牵伸和加捻在纱线表面形成包芯纱，这些装置不但结构繁琐，且包芯纱的外层多为纤维状，不能实现纱线之间的连续包覆。专利CN206015199U也公开了一种外层可用纱线来制备包芯纱的装置，其将具有抗辐射纱卷绕到棉纱表面，成功获得一种抗辐射包芯纱，虽然该装置结构简单，但是只能利用单根纱作为外层，且对外层纱的强度有一定要求，低强力纱线不能作为外层纱包覆芯纱。研究者也对纳米纤维包芯纱进行探索如专利CN107338541A以及文献(纳米纤维包芯纱的成纱机理与实验[D].中原工学院，2014.)，但由于纳米纤维强力低，故纳米纤维只能在成型过程中包覆于普通纱线上，而对于纳米纤维纱这种强力较低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包芯纱的连续制备方法，其特征是：在芯纱匀速直线运动同时围绕自身中心轴转动的过程中，将低张力主动输送的外层纱与芯纱联结，通过芯纱的转动带动外层纱包缠在芯纱表面制得包芯纱，所述低张力为1～40cN。

【技术特征摘要】
1.一种包芯纱的连续制备方法，其特征是：在芯纱匀速直线运动同时围绕自身中心轴转动的过程中，将低张力主动输送的外层纱与芯纱联结，通过芯纱的转动带动外层纱包缠在芯纱表面制得包芯纱，所述低张力为1～40cN。2.根据权利要求1所述的一种包芯纱的连续制备方法，其特征在于，所述芯纱为主动输送的芯纱，所述芯纱和外层纱的数量为1根或多根，多根芯纱或多根外层纱的种类相同或不同，强力相同或不同，所述外层纱的强力大于5cN，所述外层纱和芯纱各自独立地选自于普通长丝纱、短纤纱、纳米纤维纱和碳纳米管纱。3.根据权利要求1所述的一种包芯纱的连续制备方法，其特征在于，所述芯纱和外层纱的直径和速度满足以下条件：式中，V1为芯纱的退绕速度，单位为米/分钟，V2为外层纱的退绕速度，单位为米/分钟，r为芯纱的转速，单位为转/分钟，d1为芯纱的直径，单位为米，d2为外层纱的直径，单位为米。4.根据权利要求3所述的一种包芯纱的连续制备方法，其特征在于，所述芯纱的直径为0.1～1mm，所述外层纱的直径为0.1～1mm，所述芯纱的退绕速度为0.2～2米/分钟，所述外层纱的退绕速度为0.321～6.362米/分钟。5.根据权利要求1所述的一种包芯纱的连续制备方法，其特征在于，所述包芯纱具有螺旋结构，外层纱的螺距为0.133～0.9mm，螺距CV值为0～5％。6.采用如权利要求1～5任一项所述的一种包芯纱的连续制备方法的制备装置，其特征是：包括传动装置d1、传动装置d2和传动装置d3以及沿芯纱直线运行方向依次排列的安装轴a1、张力装置b1、固纱环c1、固纱环c2、张力装置b2、安装轴a2以及位于芯纱直线运行方向一侧、由近及远排列的张力装置b3和安装轴a3；安装轴a1、安装轴a2和安装轴a3分别用于安装芯纱纱筒、包芯纱纱筒和外层纱纱筒，传动装置d1、传动装置d2和传动装置d3分别用于带动芯纱纱筒、包芯纱纱筒和外层纱纱筒绕自身中心轴转动，安装轴a1和安装轴a2分别与驱动其绕轴β和轴ε转动的驱动装置e1和驱动装置e2连接，轴β和轴ε平行于水平面同时分别与安装轴a1和安装轴a2的中心轴相互垂直，所有的张力装置都用于保证纱线处于伸直状态，所有的固纱环都用于控制纱线抖动幅度。7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，安装轴a1、安装轴a2和安装轴a3分别安装在芯纱固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，潘志娟，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32