一种铂精炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铂精炼工艺，包括如下步骤：向粗氯铂酸铵中加入去离子水浆化形成浆化液，将浆化液加热后再于搅拌状态下向其中加入焦亚硫酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全溶解；将反应获得的第一反应液冷却、过滤，将过滤获得的滤液加热后再于搅拌状态下向其中依次加入盐酸和氯酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全析出；将反应获得的第二反应液冷却，并向其中加入氯化铵，搅拌至氯化铵溶解后过滤，将过滤获得的滤渣以盐酸‑氯化铵溶液洗涤后重复步骤一至步骤三2‑3次，得纯净的氯铂酸铵，煅烧即可获得海绵铂。本发明专利技术采用焦亚硫酸钠还原并溶解氯铂酸铵，可克服现有技术中氯铂酸铵煅烧、王水溶解和赶硝过程中存在的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铂精炼工艺
本专利技术涉及精炼
，尤其涉及一种铂精炼工艺。
技术介绍
铂精炼的主要方法有王水溶解-氯化铵反复沉淀法、氧化水解法、载体水解法、熔盐电解法和区域熔炼法等，其中王水溶解-氯化铵反复沉淀法被广泛应用于工业生产中。但该工艺存在工艺流程长，操作耗时且劳动强度大的问题，且氯铂酸铵煅烧过程产生大量腐蚀性气体，王水溶解过程中也易产生有害的氮氧化物气体，赶硝不彻底会造成海绵铂产品中钯超标等一系列缺点。因此，有必要改进氯铂酸铵溶解方法，以克服氯铂酸铵煅烧和王水溶解造液带来的一系列问题。
技术实现思路
针对现有铂精炼中存在的上述问题，现提供一种铂精炼工艺，旨在有效克服上述问题。具体技术方案如下：一种铂精炼工艺，具有这样的特征，包括如下步骤：步骤一、向粗氯铂酸铵中加入去离子水浆化形成浆化液，将浆化液加热后再于搅拌状态下向其中加入焦亚硫酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全溶解；步骤二、将步骤一中反应获得的第一反应液冷却、过滤，将过滤获得的滤液加热后再于搅拌状态下向其中依次加入盐酸(分析纯)和氯酸钠，继续搅拌并保温反应20-45min至氯铂酸铵完全析出；步骤三、将步骤二中反应获得的第二反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、向粗氯铂酸铵中加入去离子水浆化形成浆化液，将所述浆化液加热后再于搅拌状态下向其中加入焦亚硫酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全溶解；步骤二、将步骤一中反应获得的第一反应液冷却、过滤，将过滤获得的滤液加热后再于搅拌状态下向其中依次加入盐酸和氯酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全析出；步骤三、将步骤二中反应获得的第二反应液冷却，并向其中加入氯化铵，搅拌至氯化铵溶解后过滤，将过滤获得的滤渣以盐酸‑氯化铵溶液洗涤后重复步骤一至步骤三2‑3次，得纯净的氯铂酸铵，煅烧即可获得海绵铂。

【技术特征摘要】
1.一种铂精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、向粗氯铂酸铵中加入去离子水浆化形成浆化液，将所述浆化液加热后再于搅拌状态下向其中加入焦亚硫酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全溶解；步骤二、将步骤一中反应获得的第一反应液冷却、过滤，将过滤获得的滤液加热后再于搅拌状态下向其中依次加入盐酸和氯酸钠，继续搅拌并保温反应至氯铂酸铵完全析出；步骤三、将步骤二中反应获得的第二反应液冷却，并向其中加入氯化铵，搅拌至氯化铵溶解后过滤，将过滤获得的滤渣以盐酸-氯化铵溶液洗涤后重复步骤一至步骤三2-3次，得纯净的氯铂酸铵，煅烧即可获得海绵铂。2.根据权利要求1所述的铂精炼工艺，其特征在于，步骤一中所述浆化液的液固比为7-10:1。3.根据权利要求1所述的铂精炼工艺，其特征在于，步骤一中所述浆化液加热后的温度为90-95℃。4.根据权利要求1所述的铂精炼工...

【专利技术属性】
技术研发人员：易庆平，余顺文，苏陶贵，陈勇，王劲松，李居宁，
申请(专利权)人：荆楚理工学院，
类型：发明
国别省市：湖北,42