本发明专利技术公开了基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，解决污油回收效率不高、能源浪费的问题，包括外壳、第一分离区及第二分离区，所述外壳的装置内部左右两端分别设置有第一分离区和第一进液口，所述第一分离区与外壳的左壁内表面固定连接，所述第一分离区的右壁底部通过第一通管与第二分离区相连通，所述第一分离区包括了第一进液口、转动筒、吸油棉、第一重力感应器及固定棒，所述第二分离区包括了第一收集箱体及第二收集箱体，所述第一收集箱体经过第二通管与第二收集箱体相连，本发明专利技术具有双重分离效果，分离效率高，从而具有更高的回收效率，实现热能的二次利用，代替了人工，大大节省了人力成本，具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置
本专利技术涉及污油处理设备
，具体是基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，国家对环境越来越重视，而如何将生产过程中产生的污油如何进行回收利用，成了一个技术难题。中国专利“CN207713449U”公开了一种高效污油回收装置。包括支架、离心盘和隔离盖，所述离心盘为空心圆柱状，中部设置有转轴二，转轴二通过的底部通过轴承二与支架相连，转轴二由电机二带动；所述隔离盖设置于离心盘上方，隔离盖为空心圆柱状，且隔离盖上的侧壁一与离心盘上的侧壁二相向设置；隔离盖顶部中央设置有转轴一等；通过离心盘的转动，使含有污油的废水在离心盘内做离心运动，从而将油和水进行分离，可以高效的对油和水进行分离，极大的提高了废水的处理效率。但是该专利“CN207713449U”仅有一次分离效果，无法保证分离完全，分离出的水中仍然含有油，难以解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，包括外壳、第一分离区及第二分离区，所述外壳的装置内部左右两端分别设置有第一分离区和第一进液口，所述第一分离区与外壳的左壁内表面固定连接，所述第一分离区的右壁底部通过第一通管与第二分离区相连通，所述第一分离区包括了第一进液口、转动筒、吸油棉、第一重力感应器及固定棒，所述第二分离区包括了第一收集箱体及第二收集箱体，所述第一收集箱体经过第二通管与第二收集箱体相连。作为本专利技术进一步的方案：所述第一分离区的底部竖直截面为直接梯形，所述第一分离区的右壁设置有第二铰接门。作为本专利技术进一步的方案：所述转动筒从上端往下2/3处设置有通孔，所述转动筒的上端设置有第一进液口，所述转动筒内部设置有第三通管，所述第三通管的上端贯穿第一分离区的顶部与第二进液口相连通，所述第二进液口设置于外壳的顶部外表面左端，所述第一分离区的顶部中间设置有可拆卸连接的固定棒，所述固定棒的下端延伸至转动筒的底部并套设有吸油棉，所述转动筒的左壁外表面底部设置有固定连接的第一重力感应器，所述转动筒的底部与转动杆的上端连接，所述转动杆贯穿第一分离区的底部并能够相对第一分离区转动，所述的下端与第一电机的上端固定连接，所述第一电机的下端与外壳的底部内表面左侧固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述外壳的底部内表面于第一电机的右侧、第二分离区的左侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器外接计算机。作为本专利技术进一步的方案：所述第一收集箱体的底部下方设置有第一加热装置，所述第一收集箱体的底部设置有第二重力感应器。作为本专利技术进一步的方案：所述外壳的顶部右侧设置有太阳能板，所述外壳的右壁设置有第一铰接门，所述外壳的底部设置有支撑腿，所述支撑腿为四个，均布于外壳的底部四角，所述支撑腿的下方设置有滚轮，所述滚轮为带有刹车的万向轮装置，所述外壳的右壁于第一铰接门的上方设置有控制面板。作为本专利技术进一步的方案：第二分离区替换为所述第三分离区，所述第三分离区包括了搅拌区、第二电机及第三收集箱体，所述第二电机设置于第三分离区的底部左侧，所述第二电机的输出轴贯穿搅拌区的底部与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆外侧设置有固定连接的螺旋搅拌叶。作为本专利技术进一步的方案：所述空心区周壁内设置有容纳水的空腔，所述实心区的左壁设置有第二加热装置，所述实心区的底部外表面左侧设置有第三重力感应器，所述实心区的底部右侧通过第四通管与第三收集箱体相连通，所述第四通管上于搅拌区的外侧设置有第一电动阀门，所述实心区左壁内表面下方设置有水分检测仪。作为本专利技术进一步的方案：所述空心区的底部左侧与第五管道相连通，所述第五管道上设置有第二电动阀门，所述空心区顶部中间与水蒸气区相连通，所述水蒸气区的横向部分左右两端对称与蒸汽管道的上端相连通，所述蒸汽管道的下端与空心区的两壁相连通，所述螺旋搅拌叶与搅拌区内壁间隙为0.5-1cm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有双重分离效果，分离效率高，从而具有更高的回收效率，节约能源，实现热能的二次利用，代替了人工，大大节省了人力成本，具有推广价值；1、第一重力感应器检测到转动筒内部重量变化时，将信号发送至PLC控制器处，PLC控制器接收信号发出控制命令控制第一电机工作，第一电机工作带动了转动筒高速转动，因为污油中的油和水质量不同，转动筒进行转动时候，转动筒中的水分会优先在离心力的作用下经过转动筒甩出，因为第一分离区的底部内表面为倾斜状，分离出的液体在重力作用下经过第一通管流至第二分离区处，吸油棉的存在能够更好地使油液分离，当第一分离区内重力不发生变化时候，PLC控制器发出控制命令使第一电机停止工作；2、当搅拌区内部有液体时，PLC控制器发出控制指令控制第二加热装置、第二电机工作，第二加热装置加热，使液体中的水分快速蒸发，第二电机带动搅拌杆转动，在螺旋搅拌叶的带动下，搅拌区内部下方的液体被带至上方，同时液体经过螺旋搅拌叶与搅拌区内壁之间空隙下落，实现上下反复运动，同时也加快了蒸发速率，蒸发的水分经过水蒸气区、蒸汽管道流至空心区的内部，此时的水蒸气仍然有热量，集中于空心区内可以再次对搅拌区中的液体进行加热，实现了热能的第二次利用，大大节省能源，水分检测仪检测出液体中的水分含量低于设定值时，发出控制指令至PLC控制器处，PLC控制器控制第二加热装置和第二电机停止工作，同时打开第一电动阀门和第二电动阀门，实现自动收集油和水。附图说明图1为本专利技术中实施例1的结构示意图。图2为本专利技术中第一分离区的结构示意图。图3为本专利技术中实施例2的结构示意图。图4为本专利技术中实施例2的第二分离区的结构示意图。图中：1-外壳，2-第一分离区，3-第一进液口，4-转动筒，5-吸油棉，6-第一重力感应器，7-固定棒，8-转动杆，9-第一电机，10-支撑腿，11-滚轮，12-PLC控制器，13-第一通管，14-第一收集箱体，15-第二重力感应器，16-第一加热装置，17-第二收集箱体，18-第二通管，19-第一铰接门，20-太阳能板，21-第二进液口，22-第三通管，23-第二分离区，24-搅拌区，25-实心区，26-第二加热装置，27-第二电机，28-第四通管，29-第三收集箱体，30-搅拌杆，31-第五管道，32-空心区，33-水蒸气区，34-蒸汽管道，35-水分检测仪，36-第三分离区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，包括外壳1、第一分离区2及第二分离区23，所述外壳1的装置内部左右两端分别设置有第一分离区2和第一进液口3，所述第一分离区2与外壳1的左壁内表面固定连接，所述第一分离区2的底部竖直截面为直接梯形，所述第一分离区2的右壁底部通过第一通管13与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，包括外壳(1)、第一分离区(2)及第二分离区(23)，所述外壳(1)的装置内部左右两端分别设置有第一分离区(2)和第一进液口(3)，所述第一分离区(2)与外壳(1)的左壁内表面固定连接，其特征在于，所述第一分离区(2)的右壁底部通过第一通管(13)与第二分离区(23)相连通，所述第一分离区(2)包括了第一进液口(3)、转动筒(4)、吸油棉(5)、第一重力感应器(6)及固定棒(7)，所述第二分离区(23)包括了第一收集箱体(14)及第二收集箱体(17)，所述第一收集箱体(14)经过第二通管(18)与第二收集箱体(17)相连。
【技术特征摘要】
1.基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，包括外壳(1)、第一分离区(2)及第二分离区(23)，所述外壳(1)的装置内部左右两端分别设置有第一分离区(2)和第一进液口(3)，所述第一分离区(2)与外壳(1)的左壁内表面固定连接，其特征在于，所述第一分离区(2)的右壁底部通过第一通管(13)与第二分离区(23)相连通，所述第一分离区(2)包括了第一进液口(3)、转动筒(4)、吸油棉(5)、第一重力感应器(6)及固定棒(7)，所述第二分离区(23)包括了第一收集箱体(14)及第二收集箱体(17)，所述第一收集箱体(14)经过第二通管(18)与第二收集箱体(17)相连。2.根据权利要求1所述的基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，其特征在于，所述第一分离区(2)的底部竖直截面为直接梯形，所述第一分离区(2)的右壁设置有第二铰接门。3.根据权利要求2所述的基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，其特征在于，所述转动筒(4)从上端往下2/3处设置有通孔，所述转动筒(4)的上端设置有第一进液口(3)，所述转动筒(4)内部设置有第三通管(22)，所述第三通管(22)的上端贯穿第一分离区(2)的顶部与第二进液口(21)相连通，所述第二进液口(21)设置于外壳(1)的顶部外表面左端，所述第一分离区(2)的顶部中间设置有可拆卸连接的固定棒(7)，所述固定棒(7)的下端延伸至转动筒(4)的底部并套设有吸油棉，所述转动筒(4)的左壁外表面底部设置有固定连接的第一重力感应器(6)，所述转动筒(4)的底部与转动杆(8)的上端连接，所述转动杆(8)贯穿第一分离区(2)的底部并能够相对第一分离区(2)转动，所述(8)的下端与第一电机(9)的上端固定连接，所述第一电机(9)的下端与外壳(1)的底部内表面左侧固定连接。4.根据权利要求3所述的基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部内表面于第一电机(9)的右侧、第二分离区(23)的左侧设置有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)外接计算机。5.根据权利要求4所述的基于PLC系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置，其特征在于，所述第一收集箱体(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲永刚，
申请(专利权)人：大庆市地油石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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