一种改进式的拦焦车用环保设备制造技术

本发明专利技术提供了一种改进式的拦焦车用环保设备，该种改进式的拦焦车用环保设备，输气管前端嵌入设置有承炭板，且承炭板内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口，承炭板内壁顶端固定有与其为一体的滑坡，且输气管后端焊接有出气管，出气管内部顶端固定连接有内管，且出气管顶端并位于内管顶端右侧开有预留槽，出气管内部底端且位于内管下方开有炭口，且出气管内部并位于炭口内部设置有风轮，从而在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，便于使用者收集炭块屑，即解决了现有的改进式的拦焦车用环保设备，焦粉和烟气飘起对空气的污染较大，细小的炭块屑，不便于使用者收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式的拦焦车用环保设备
本专利技术涉及环保
，具体为一种改进式的拦焦车用环保设备。
技术介绍
环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。环境保护又是指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏。现有的改进式的拦焦车用环保设备，拦焦车在推焦时会产生大量的烟气，而烟气会聚集在导焦栅周围，导致拦焦车的工作极为不便，并且焦粉和烟气飘起对空气的污染较大，影响到生产环境，其次，在推焦时炭块会掉出，而在焦粉清理时，炭块的存在也成为一大问题，掉出后的炭块，尤其细小的炭块屑，不便于使用者收集，故而，我们提出在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，将炭块屑排出，提高设备的实用性，便于使用者收集炭块屑，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改进式的拦焦车用环保设备，具备在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，将炭块屑排出，提高设备的实用性，便于使用者收集炭块屑等优点，解决了现有的改进式的拦焦车用环保设备，焦粉和烟气飘起对空气的污染较大，影响到生产环境，细小的炭块屑，不便于使用者收集的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种改进式的拦焦车用环保设备，所述改进式的拦焦车用环保设备包括：输气管，所述输气管前端嵌入设置有承炭板，且承炭板内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口，所述承炭板内壁顶端固定有与其为一体的滑坡，且输气管后端焊接有出气管，所述出气管内部顶端固定连接有内管，且出气管顶端并位于内管顶端右侧开有预留槽，所述出气管顶端并位于内管顶端左侧均匀开有至少六个排风孔，且内管内壁右侧嵌接有嵌网，所述内管左侧开有出气口；炭口，所述出气管内部底端且位于内管下方开有炭口，且出气管内部并位于炭口内部设置有风轮，所述风轮外边缘呈环绕嵌接有至少九片风叶，且风叶末端均固定连接有金属块，所述风轮左侧贯穿设置有手轮，且手轮右侧并位于风轮左右两端均转动连接有转环，所述转环分别嵌接在出气管外侧并位于炭口左右两侧，且出气管内部底端并位于风轮左侧焊接有两个凸块，所述出气管左侧且位于炭口左侧开有出炭口。进一步地，所述输气管底端左右两侧均焊接有两个安装片，且安装片顶端均开有螺丝孔。进一步地，所述预留槽内部贯穿设置有离心风机，且离心风机通过螺栓与出气管连接，所述离心风机由叶轮、扩压器、吸风口、回流器和主轴组成，且离心风机的吸风口位于内管内部朝向于输气管。进一步地，所述风口中均匀开有至少六个风孔，且风口的风孔直径为0.4cm-1cm，所述承炭板内部呈中空，且风口、承炭板内部、输气管内部和出气管内部均相互贯通，所述滑坡朝下安装。进一步地，所述嵌网的直径为0.3mm-1mm，且炭口底端呈倾斜状，所述风轮通过手轮转动。进一步地，所述风叶与炭块相接触，且金属块由耐热合金组成，所述凸块由锆合金金属组成。与现有技术相比，本专利技术提供了一种改进式的拦焦车用环保设备，具备以下有益效果：1、该种改进式的拦焦车用环保设备，在拦焦车工作时，通过承炭块可挡住炭块产生的大量烟气和炭块屑，且离心风机首先将内管内部空气抽出，在拦焦车拦焦的同时，风口将焦烟吸入，由于风口的风孔直径有限，质量较大的炭块无法进入到风口的风孔中，炭块会从滑坡上统一掉落到一个位置，避免影响到拦焦车的正常工作，仅有质量较小的焦烟粉尘和炭块屑能够进入到风口的风孔中，在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性。2、该种改进式的拦焦车用环保设备，部分炭块屑受到影响也被吸入到内管中，通过嵌网可拦截住炭块屑，所被拦截的炭块屑从嵌网上掉落到炭口内部，而通过风叶可先挡住炭块屑，待炭块屑积存较多，重量变重时，风叶才会让炭块屑通过，而在炭块屑滑落时，通过凸块抑制炭块屑掉落时的速度，减轻冲击力，并且如果使用者需要手动排碳屑，可通过手轮转动风轮，让风叶之间开启，将炭块屑排出，提高设备的实用性，便于使用者收集炭块屑。附图说明图1为本专利技术结构内部示意图；图2为本专利技术排风孔结构外部示意图；图3为本专利技术金属块结构外部示意图；图4为本专利技术风口结构外部示意图。图中：1输气管、2安装片、3出气管、4内管、5离心风机、6预留槽、7嵌网、8排风孔、9出气口、10炭口、11凸块、12出炭口、13转环、14风轮、15风叶、16金属块、17手轮、18承炭板、19风口、20滑坡。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，一种改进式的拦焦车用环保设备，改进式的拦焦车用环保设备包括：输气管1，输气管1前端嵌入设置有承炭板18，且承炭板18内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口19，承炭板18内壁顶端固定有与其为一体的滑坡20，且输气管1后端焊接有出气管3，出气管3内部顶端固定连接有内管4，且出气管3顶端并位于内管4顶端右侧开有预留槽6，出气管3顶端并位于内管4顶端左侧均匀开有至少六个排风孔8，且内管4内壁右侧嵌接有嵌网7，内管4左侧开有出气口9，使用者在使用之前，先将设备整体放置在拦焦车的顶端，输气管1底端左右两侧均焊接有两个安装片2，且安装片2顶端均开有螺丝孔，并将螺栓贯穿进入安装片2的螺丝孔中，将螺栓拧紧，完成设备整体的安装，预留槽6内部贯穿设置有离心风机5，且离心风机5通过螺栓与出气管3连接，离心风机5由叶轮、扩压器、吸风口、回流器和主轴组成，且离心风机5的吸风口位于内管4内部朝向于输气管1，接着将外部电源接入到离心风机5中，而在拦焦车工作时，通过承炭块18可挡住炭块产生的大量烟气和炭块屑，且离心风机5首先将内管4内部空气抽出，风口19中均匀开有至少六个风孔，且风口19的风孔直径为0.4cm-1cm，承炭板18内部呈中空，且风口19、承炭板18内部、输气管1内部和出气管3内部均相互贯通，滑坡20朝下安装，并承炭板18、输气管1和出气管3内部均会呈负压状态，在拦焦车拦焦的同时，风口19将焦烟吸入，由于风口19的风孔直径有限，质量较大的炭块无法进入到风口19的风孔中，炭块会从滑坡20上统一掉落到一个位置，避免影响到拦焦车的正常工作，仅有质量较小的焦烟粉尘和炭块屑能够进入到风口19的风孔中，在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，然后焦烟通过承炭板18、输气管1和出气管3内部到达内管4中，大部分的焦烟会从出气口9中排出，而小部分焦烟从排风孔8中排出，使用者可将焦烟引导排放至指定位置进行处理，避免对生产环境造成污染；本实施例中炭口10，出气管3内部底端且位于内管4下方开有炭口10，且出气管3内部并位于炭口10内部设置有风轮14，风轮14外边缘呈环绕嵌接有至少九片风叶15，且风叶15末端均固定连接有金属块16，风轮14左侧贯穿设置有手轮17，且手轮17右侧并位于风轮14左右两端均转动连接有转环13，转环13分别嵌接在出气管3外侧并位于炭口10左右两侧，且出气管3内部底端并位于风轮14左侧焊接有两个凸块11，出气管3左侧且位于炭口10左侧开有出炭口12，焦烟被吸入到承炭板18、输气管1和出气管3内部时，焦烟与炭块屑均会进入出气管3，由于离心风机5的吸风口在内管4中，加上气流的惯性流动，焦烟会自然飘入内管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进式的拦焦车用环保设备，其特征在于，所述改进式的拦焦车用环保设备包括：输气管（1），所述输气管（1）前端嵌入设置有承炭板（18），且承炭板（18）内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口（19），所述承炭板（18）内壁顶端固定有与其为一体的滑坡（20），且输气管（1）后端焊接有出气管（3），所述出气管（3）内部顶端固定连接有内管（4），且出气管（3）顶端并位于内管（4）顶端右侧开有预留槽（6），所述出气管（3）顶端并位于内管（4）顶端左侧均匀开有至少六个排风孔（8），且内管（4）内壁右侧嵌接有嵌网（7），所述内管（4）左侧开有出气口（9）；炭口（10），所述出气管（3）内部底端且位于内管（4）下方开有炭口（10），且出气管（3）内部并位于炭口（10）内部设置有风轮（14），所述风轮（14）外边缘呈环绕嵌接有至少九片风叶（15），且风叶（15）末端均固定连接有金属块（16），所述风轮（14）左侧贯穿设置有手轮（17），且手轮（17）右侧并位于风轮（14）左右两端均转动连接有转环（13），所述转环（13）分别嵌接在出气管（3）外侧并位于炭口（10）左右两侧，且出气管（3）内部底端并位于风轮（14）左侧焊接有两个凸块（11），所述出气管（3）左侧且位于炭口（10）左侧开有出炭口（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种改进式的拦焦车用环保设备，其特征在于，所述改进式的拦焦车用环保设备包括：输气管（1），所述输气管（1）前端嵌入设置有承炭板（18），且承炭板（18）内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口（19），所述承炭板（18）内壁顶端固定有与其为一体的滑坡（20），且输气管（1）后端焊接有出气管（3），所述出气管（3）内部顶端固定连接有内管（4），且出气管（3）顶端并位于内管（4）顶端右侧开有预留槽（6），所述出气管（3）顶端并位于内管（4）顶端左侧均匀开有至少六个排风孔（8），且内管（4）内壁右侧嵌接有嵌网（7），所述内管（4）左侧开有出气口（9）；炭口（10），所述出气管（3）内部底端且位于内管（4）下方开有炭口（10），且出气管（3）内部并位于炭口（10）内部设置有风轮（14），所述风轮（14）外边缘呈环绕嵌接有至少九片风叶（15），且风叶（15）末端均固定连接有金属块（16），所述风轮（14）左侧贯穿设置有手轮（17），且手轮（17）右侧并位于风轮（14）左右两端均转动连接有转环（13），所述转环（13）分别嵌接在出气管（3）外侧并位于炭口（10）左右两侧，且出气管（3）内部底端并位于风轮（14）左侧焊接有两个凸块（11），所述出气管（3）左侧且位于炭口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广林，
申请(专利权)人：江苏中远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32